Làm thế nào các doanh nghiệp in ống đồng có thể nhanh chóng bước vào hàng ngũ in xanh? Việt Nam

       [Tóm tắt] In ống đồng, là một loại quy trình in, có ưu điểm là lớp mực dày, màu sắc tươi sáng, độ bão hòa cao, độ bền tấm in cao, chất lượng in ổn định và tốc độ in nhanh trong in ấn, đóng gói và đồ họa. Lĩnh vực xuất bản chiếm một vị trí quan trọng. Vậy làm thế nào các công ty in ống đồng có thể theo kịp tốc độ của thời đại và nhanh chóng bước vào hàng ngũ in xanh? Tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp một số tài liệu tham khảo cho các doanh nghiệp có liên quan.

        Ngày 8 tháng 2011 năm XNUMX, Tổng cục Báo chí và Xuất bản và Bộ Bảo vệ Môi trường đã phối hợp ban hành “Thông báo thực hiện In xanh”, gửi đi một tín hiệu quan trọng đến các công ty in trên cả nước: các công ty không có trình độ in xanh không thể tham gia vào việc phát triển sách giáo khoa ngay từ đầu. Sau đó, chúng sẽ bị loại khỏi các ứng cử viên in ấn như hóa đơn, bao bì thực phẩm, thuốc, v.v. và cuối cùng có thể bị buộc phải chuyển đổi hoặc bị loại bỏ.

        Là một loại quy trình in, in ống đồng có ưu điểm là lớp mực dày, màu sắc tươi sáng, độ bão hòa cao, độ bền tấm in cao, chất lượng in ổn định và tốc độ in nhanh, chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực in ấn, đóng gói và đồ họa. xuất bản. vị trí quan trọng. Vậy làm thế nào các công ty in ống đồng có thể theo kịp tốc độ của thời đại và nhanh chóng bước vào hàng ngũ in xanh? Tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp một số tài liệu tham khảo cho các doanh nghiệp có liên quan.

Truy tìm nguồn ô nhiễm

        Quy trình in ống đồng ít hơn nhưng cũng có một số cách sử dụng nguyên liệu thô và công nghệ xử lý không phù hợp với việc bảo vệ môi trường xanh. Các nguồn ô nhiễm phổ biến trong quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm ba loại sau.

1. Làm tấm ống đồng

        Chế tạo tấm ống đồng bao gồm hai phương pháp chế tạo tấm ăn mòn và chế tạo tấm khắc. Chế tạo tấm chống ăn mòn sử dụng dung môi hóa học và công nghệ xử lý ăn mòn, cần phải trải qua quá trình tẩy rửa, mạ đồng, mạ crom, ăn mòn clorua sắt và các quá trình khác, đồng thời thải ra một lượng lớn chất hóa học. Mặc dù quá trình chế tạo tấm khắc làm giảm sự ăn mòn của clorua sắt nhưng vẫn phải trải qua các bước tẩy, mạ đồng và mạ crom trong quá trình tạo tấm trước và sau xử lý, cũng tạo ra chất thải độc hại và gây ô nhiễm môi trường.

2. mực ống đồng

        Trong in ống đồng, lượng phát thải VOC lớn nhất là mực in ống đồng. Mực in ống đồng bao gồm nhựa rắn, dung môi dễ bay hơi, bột màu, chất độn và phụ gia, không chứa dầu thực vật và phương pháp làm khô của nó chủ yếu là dễ bay hơi. Theo các chất nền in khác nhau, mực ống đồng được chia thành mực ống đồng giấy, mực ống đồng nhựa, mực ống đồng hòa tan trong cồn, v.v. Mực in ống đồng giấy có chứa các dung môi như toluene, xylene, xăng, v.v., và gây ô nhiễm môi trường vấn đề gây ra bởi sự bay hơi dung môi. Mực in ống đồng nhựa có chứa nhựa polyamit, xylene, isopropanol, nhựa polypropylen clo hóa, toluene, ethyl ketone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, v.v. Chất chlorofluorocarbons bay hơi trong quá trình in của loại mực này sẽ phá hủy tầng ozone và toluene, xylene sẽ gây nguy hại đến sức khỏe và sự an toàn của người lao động. Toluene là dung môi khô chậm, dễ đọng lại trong lớp mực khô, gây nguy hiểm trực tiếp cho người tiêu dùng.

3. chất tẩy rửa

        Chất tẩy rửa dùng trong in ống đồng thường chứa các chất hóa học như toluene, xylene, propyl acetate, butyl ester và chlorofluorocarbons, rất dễ bay hơi và sẽ gây ô nhiễm lớn cho môi trường. Ngoài ra, chlorofluorocarbons có thể phá hủy tầng ozone đồng thời gây tổn hại cơ thể cho người vận hành.

Thực hiện các hành vi “Xanh”

        Hiện nay, khái niệm xanh đã được tích hợp vào tất cả các khía cạnh của in ống đồng. Theo nguyên tắc "5R + 1D" được tổng hợp từ kinh nghiệm của các doanh nghiệp trong ngành, nó có ý nghĩa thiết thực nhất định trong việc cải thiện tỷ lệ sử dụng nguồn lực của doanh nghiệp, giảm khí thải, ngăn ngừa ô nhiễm và biến in ống đồng truyền thống trở thành một loại hình xanh mới và ngành bảo vệ môi trường.

        Nguyên tắc Giảm (Reduce): giảm tiêu thụ năng lượng và tài nguyên, giảm xả nước thải, khí thải và chất thải rắn có hại cho sức khỏe con người và môi trường, đồng thời giảm ô nhiễm tiếng ồn. Nguyên tắc sử dụng lặp lại (Reuse): vật liệu có thể được tái sử dụng ở dạng ban đầu, từ đó giảm chi phí và giảm phát thải chất thải. Nguyên tắc đổi mới (Renew): Sản phẩm sau khi đã sử dụng cần được xử lý phù hợp để khôi phục lại chức năng ban đầu. Nguyên tắc tái chế (Recycle): Sau khi sản phẩm hoàn thành chức năng của mình, nó có thể trở thành tài nguyên sử dụng được. Nguyên tắc thay thế (Replace): Sử dụng vật liệu mới thay thế các vật liệu có hại trước đây nhằm giảm thiểu tác hại cho thiên nhiên và cơ thể con người hoặc sử dụng các quy trình, phương pháp mới để thay thế các quy trình, phương pháp sản xuất hiệu quả thấp ban đầu nhằm nâng cao hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên. Nguyên lý phân hủy (Degradable): Dưới tác động của vi sinh vật (vi khuẩn, nấm mốc, tảo), các phản ứng sinh hóa xảy ra và cuối cùng tạo thành các chất phổ biến trong tự nhiên như carbon dioxide và nước.

        Dựa trên các nguyên tắc trên, một số công ty in ống đồng đã bắt đầu từ liên kết sản xuất của riêng họ và đưa ra một loạt các biện pháp xanh để cải thiện việc bảo vệ môi trường của chính họ, chủ yếu bao gồm các điểm sau.

1. Sử dụng mực in ống đồng thân thiện với môi trường

        Mực ống đồng thân thiện với môi trường dùng để chỉ mực gốc nước và mực hòa tan trong cồn, ít ô nhiễm và ít ô nhiễm hơn.

        Mực gốc nước được xử lý và nghiền từ nhựa hòa tan trong nước, bột màu, dung môi và phụ gia tiên tiến. Vì dung môi dùng trong mực gốc nước chủ yếu là nước và không chứa các dung môi hữu cơ khác nên đặc điểm lớn nhất của nó là không gây ô nhiễm môi trường và có thể tránh được tác hại của một số chất độc hại trong mực gốc dung môi đối với cơ thể con người và sự ô nhiễm của các sản phẩm in và sản phẩm có độ bóng. Màu mực cao, sáng, nồng độ cao, chống mài mòn, độ mịn tuyệt vời và các ưu điểm khác. Trong lĩnh vực bao bì linh hoạt, vì mực gốc nước không thể thay thế hoàn toàn mực gốc dung môi trong thời gian ngắn nên nỗ lực phát triển loại mực hòa tan trong cồn, dễ xử lý trong môi trường vẫn là hướng phát triển hàng đầu của ngành. mực thân thiện với môi trường. Mực hòa tan trong cồn bao gồm nhựa tổng hợp hòa tan trong rượu, dung môi và chất màu hữu cơ. Nó có tính lưu động và khả năng in tốt, khô nhanh, độ bóng sáng và màu sắc tươi sáng. Nó cũng là một loại mực khô dễ bay hơi và có thể được sử dụng rộng rãi trong in màng nhựa. Các sản phẩm mực hòa tan trong cồn hiện nay trên thị trường bao gồm mực in bề mặt hòa tan trong cồn và mực in tổng hợp hòa tan trong cồn.

2. Sử dụng chất kết dính thân thiện với môi trường

        Chất kết dính truyền thống chứa TDI tự do và dư lượng dung môi, dễ cháy, nổ, phát thải VOC cũng như các mối nguy hiểm về an toàn và ô nhiễm khác. Vì vậy, sự phát triển của các loại keo bảo vệ môi trường gốc nước, rắn chắc, không dung môi và ít độc hại đã trở thành tất yếu. Hướng phát triển. Chất kết dính thân thiện với môi trường bao gồm chất kết dính nóng chảy, không dung môi và gốc nước. Chất kết dính nóng chảy rắn ở nhiệt độ phòng và tan chảy khi đun nóng đến nhiệt độ nhất định. Chúng là chất kết dính có độ bền liên kết nhất định. Nó có thể được làm thành khối, màng, que hoặc hạt để dễ dàng đóng gói và bảo quản. Tốc độ liên kết của nó nhanh, phù hợp cho hoạt động tự động và yêu cầu hiệu quả cao. Không có sự bay hơi dung môi trong quá trình sử dụng, không gây ô nhiễm môi trường, có lợi cho việc tái tạo tài nguyên và bảo vệ môi trường. Chất kết dính không dung môi là sử dụng hai nhóm chất nền tương ứng có thể trải qua các phản ứng hóa học trên bề mặt vật liệu liên kết. Trong những điều kiện nhất định, chúng tiếp xúc chặt chẽ để thực hiện các phản ứng hóa học nhằm đạt được mục đích liên kết ngang. Chất kết dính gốc nước là chất kết dính thân thiện với môi trường được làm từ nước làm dung môi hoặc môi trường phân tán. Vì không chứa dung môi hữu cơ nên giảm ô nhiễm môi trường và có ưu điểm là ít keo và độ bền liên kết cao.

3. Cải thiện hiệu suất sưởi ấm của thiết bị sấy in ống đồng

        Trong quy trình sấy in ống đồng truyền thống, năng lượng nhiệt do bộ phận làm nóng tạo ra sẽ được truyền đến bề mặt thông qua bộ tản nhiệt, để thực hiện quá trình làm khô bề mặt. Vì vậy, nâng cao hiệu suất làm nóng của bộ phận làm nóng, tăng cường bảo quản nhiệt và giảm thất thoát nhiệt là những cách quan trọng để lò sấy tiết kiệm năng lượng. Các biện pháp cụ thể như sau: thay dây điện trở của bộ tản nhiệt thành dải điện trở và sơn sơn hồng ngoại, điều này không chỉ có thể tăng cường khả năng truyền nhiệt bức xạ mà còn bảo vệ dải điện trở; Thành hộp sử dụng một lớp cách nhiệt nhẹ và dán nỉ sợi gốm, Phản xạ nhiệt để tránh thất thoát nhiệt.

4. Xử lý nước thải sản xuất tấm ống đồng

        Trong quá trình chế tạo tấm ăn mòn in ống đồng truyền thống, chất thải chứa một lượng lớn ion kim loại nặng, việc thải trực tiếp sẽ gây ô nhiễm rất lớn cho môi trường. Phản ứng oxi hóa khử có thể được sử dụng để tái chế chất thải và tiết kiệm tài nguyên. Các biện pháp cụ thể như sau: phát hiện hàm lượng ion đồng trong chất thải lỏng, tính toán lượng bột sắt và hydro peroxide cần thiết để xử lý chất thải; thêm bột sắt vào chất lỏng thải để phản ứng hoàn toàn, lọc sau phản ứng và tách pha rắn và tách pha lỏng, pha rắn được sử dụng để chiết đồng để tái sử dụng; hydro peroxide được thêm vào pha lỏng ở bước trước để có phản ứng hoàn toàn và hydro peroxide được thêm vào sau phản ứng để làm cho dung dịch bão hòa, có thể tái sử dụng để rửa đồng.

5. Thu hồi dung môi trực tuyến

        Trong quy trình in ống đồng, mực được sấy khô cưỡng bức ở nhiệt độ cao 300°C trong thiết bị sấy khô, mỗi kg carbon sẽ thải ra 0.3kg chất VOC. Để giảm lượng khí thải VOC, đối với máy in ống đồng có hàm lượng dung môi cao và lượng mực tiêu thụ lớn, doanh nghiệp nên cân nhắc tái chế trực tuyến các sản phẩm dung môi trong quá trình in; đối với dung môi thải được thu hồi, hãy cân nhắc sử dụng phương pháp chưng cất gia nhiệt để thu hồi dung môi.

        Phương pháp hấp thụ: Theo nguyên lý đồng nhất, cho khí hỗn hợp dung môi và không khí đi vào thiết bị từ phía dưới, đi qua lớp đóng gói chất lỏng nhờn có nhiệt độ sôi cao và độ nhớt thấp, đối lưu ngược khí-lỏng và các phân tử dung môi được chất lỏng nhờn hấp thụ và hòa tan. Bằng cách điều chỉnh chiều cao của lớp đóng gói và tốc độ dòng chảy của chất lỏng nhờn nhỏ giọt, khí thải cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Chất lỏng dạng dầu đã hấp thụ dung môi có thể được tách ra khỏi chất lỏng dạng dầu bằng cách chưng cất phân đoạn.

        Phương pháp hấp phụ rắn: Sàng phân tử, than hoạt tính và sợi than hoạt tính có thể được sử dụng làm chất hấp phụ rắn. Sàng phân tử chủ yếu được sử dụng để sấy khí do lỗ rỗng nhỏ và giá thành cao, nhưng hiếm khi được sử dụng để sản xuất thu hồi dung môi trên quy mô lớn. Than hoạt tính là chất hấp phụ được sử dụng rộng rãi trong thu hồi dung môi. Nó có tác dụng tốt trong việc chặn khí dung môi từ không khí hỗn hợp dung môi và dễ tái sinh nên được sử dụng rộng rãi.