Gravür bosib chiqarish texnologiyasi: yaxshi mahsulotlarni chop etish uchun faqat etti nuqtani nazorat qilish kerak O'zbekiston

        Gravür bosib chiqarish jarayonini boshqarish nisbatan murakkab, hatto ba'zi bir kichik jarayon detallari to'g'ri ishlov berilmasa ham, bosib chiqarish sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun, moslashuvchan qadoqlash bosib chiqarishda gravür bosib chiqarish jarayonidan yaxshi foydalanish va yuqori sifatli bosib chiqarish effektlarini olish uchun gravür bosib chiqarish jarayonida ba'zi tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Bu erda internet foydalanuvchilari bilan moslashuvchan qadoqlash uchun gravür bosib chiqarishda e'tiborga loyiq bo'lgan ba'zi tafsilotlarni qanday hal qilishni muhokama qiling.

1. Bosib chiqarish ranglar ketma-ketligini tartibga solish

        Moslashuvchan qadoqlash gravür bosib chiqarishda, bosma rang ketma-ketligini tartibga solish juda muhim va odatda quyidagi qoidalarga amal qiladi.

(1) Ichki bosma siyohning bosma rang ketma-ketligi qoida bo'yicha qorong'udan ochgacha, odatda qora, ko'k, magenta, sariq va oq ranggacha tartibga solinadi.

(2) Yuzaki bosma siyohning bosib chiqarish ranglari ketma-ketligi qoidalarga muvofiq ochiqdan qorong'igacha, odatda oq, sariq, magenta, moviy va qora ranggacha tartibga solinadi.

(3) Spot rangli siyohlar odatda oq siyohlardan oldin va sariq siyohlardan keyin joylashtiriladi va qora yoki uchta asosiy rangli siyohdan keyin ham joylashtirilishi mumkin, lekin odatda ko'k, magenta va sariq siyohlar orasida emas. Odatda, bitta chop etish ishida 3 tadan ko'p rangli rangli siyoh bo'lishi kerak.

        Shuni ta'kidlash kerakki, qat'iy ortiqcha bosib chiqarish talablari bo'lgan naqshlar uchun moviy, to'q qizil va sariqning uchta to'r rangi o'rtasida biron bir nuqta ranglarini qo'shish maqsadga muvofiq emas. Seriyali versiyalar uchun, ba'zan bosib chiqarish jarayonida siyoh idishi almashtirilmasligini ta'minlash uchun, bosib chiqarish ranglari ketma-ketligi izchil bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, sirt bosma siyoh ichki bosma siyohdan ko'ra yorqinroq bo'lganligi sababli, tekshirish paytida sirt bosma siyohdan foydalanish odatiy holdir. Bosib chiqarish siyohlari kabi maxsus siyohlardan foydalanganda, shuningdek, sirt bosma siyohlarning bosma rang ketma-ketligini oqilona tartibga solish va sozlashga e'tibor qaratish lozim.

2. Qo'shni ranglarni masshtablash

        Gravür ishlab chiqarishda, noto'g'ri bosib chiqarish natijasida kelib chiqadigan qo'shni turli xil ranglar orasidagi bo'shliqlarni qoplash uchun odatda bosilgan qismni qisqartirish kerak, shuningdek, tutqich yoki tuzoq deb ham ataladi.

        Ikki rangdagi siyohlar bir-biriga bog'langan, bir-biriga yopishgan yoki teginish bo'lsa, kengayish va qisqarish odatda talab qilinadi, ba'zan esa o'zaro kengaytirish talab qilinadi. Maxsus holatlarda, teskari kengayish va qisqarish, hatto ikkita qo'shni rang o'rtasida ham talab qilinadi. Bosilgan mahsulotni yanada chiroyli qilish uchun bo'shliqni oshirib, ortiqcha bosib chiqarish xatosini to'ldiring. Kengayish va qisqarishni qayta ishlashda kuzatilishi kerak bo'lgan umumiy printsip: pastki qismini kengaytiring, lekin yuqori qismini emas, sayozni kengaytiring, lekin chuqur emas, tekis tarmoqni kengaytiring, lekin qattiq maydonni emas.

        Kengayish va qisqarish miqdori bosma materialning xususiyatlariga, bosma mashinasining ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga va bosib chiqarish usuliga bog'liq. Odatda, ofset bosib chiqarishning kengayishi va qisqarishi kichikroq va gravür bosib chiqarish va flekso bosib chiqarishning kengayishi va qisqarishi kattaroq, odatda 0.2 ~ 0.3 mm (bosib chiqarish aniqligi kabi maxsus talablarga qarab) va shunga o'xshashlarning kengayishi va qisqarishi. ranglar odatda 0.3 mm, qarama-qarshi rangning kengayishi va qisqarishi odatda 0.2 mm ni tashkil qiladi, shuningdek, kengaytirilgandan keyin bosilgan naqsh deformatsiyalanmasligi kerak.

3. Sirt tarangligini aniqlash

        Haqiqiy ishlab chiqarishda, bosilgan plyonka yuzasi oqilona sirt tarangligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun korona bilan ishlov berilishi kerak. Bosilgan plyonkaning sirt tarangligini o'lchash usuli odatda quyidagicha: o'lchanadigan plyonkaning sirt tarangligiga mos keladigan din eritmasini botirish uchun paxta tayoqchasidan foydalaning va ustiga uzunligi taxminan 10 mm bo'lgan suyuqlik plyonkasini qo'llang. filmning yuzasi. Agar 5 soniya ichida suyuq plyonkaning yuzasi qisqarmasa yoki qisqarishi kichik bo'lsa, plyonkaning sirt tarangligini malakali deb hisoblash mumkin; agar suyuq plyonka to'liq singan bo'lsa yoki uzunligi 8 mm dan kam bo'lgan chiziqqa qisqarsa, plyonkani barqaror deb hisoblash mumkin. Yuzaki taranglik muvaffaqiyatsiz tugadi.

4. Yechish yo'nalishini aniqlash

        Aralash jarayonida ishlatiladigan kompozit material rulolari bir xil ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilganligini, maxsus materiallarning kompozit materiallar rulolariga maxsus talablar mavjudligini va maxsus plyonkalarning o'rash yo'nalishini (masalan, yin kabi) tekshirishga e'tibor berish kerak. va yang filmlari) to'g'ri.

        Ruloning yo'nalishini aniqlash printsipi: matnning birinchi zarbasi yoki so'zning birinchi harfi birinchi, matnning oxirgi zarbasi yoki so'zning oxirgi harfi oxirgi; naqshning ustki qismi yoki chap tomoni birinchisi Bu bosh tashqariga chiqadi va naqshning pastki qismi yoki o'ng tomoni oxirgi chiqadi.

5. Siyoh va yopishtiruvchi yopishqoqlikni aniqlash

        Yaxshi bosib chiqarish effektini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida siyoh va yopishtiruvchi yopishqoqlikni o'lchashga ham e'tibor qaratish lozim. O'lchash usuli quyidagicha: Zahn kosasi sinovdan o'tkaziladigan siyoh yoki yopishtiruvchi bilan to'ldirilgandan so'ng, stakanning pastki qismidagi kichik teshikdan siyoh yoki yopishtiruvchi oqib chiqish vaqtini o'lchash uchun sekundomerdan foydalaning. siyoh va yopishtiruvchi yopishqoqlikni o'lchash uchun.

        Bundan tashqari, o'lchov ma'lumotlarining to'g'riligini ta'minlash uchun tanlangan siyohning ishlab chiqaruvchisi, qo'llanilish doirasi va hal qiluvchi nisbati bilan tanishish va tushunish kerak.

6. Nazorat belgilarini ishlab chiqarish

        Bosib chiqarish plyonkasini to'g'ri bosib chiqarishni ta'minlash va keyingi sumkalar tayyorlash va kesish ishlarining silliq rivojlanishini ta'minlash uchun odatda bosma plastinkada joylashishni nazorat qilish va hukm qilish uchun ba'zi belgilar qo'yish kerak. Nazorat belgilarini yaratish jarayonida quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim.

(1) O'zaro faoliyat ro'yxatga olish belgilarini ishlab chiqarish: o'zaro faoliyat ro'yxatga olish belgilari odatda shtrix belgilari bilan birgalikda ishlatiladi va raqamlar har bir rangning bosma plitalarida tayyorlangan bosma ranglar ketma-ketligini bildiradi.

(2) Belgilash chiziqlarini ishlab chiqarish (nuqta belgilari): Belgilash chiziqlari kesilgan sumkani tayyorlashda kuzatish va kesishda rol o'ynashi mumkin. Odatda, eng quyuq rang ishlatiladi, kengligi 2 mm dan katta va 10 mm dan kam va uzunligi odatda 5 mm dan katta.

(3) Aniqlash chizig'ini ishlab chiqarish: Aniqlash chizig'i, asosan, plyonkani kesish va sumka yasash paytida lateral tomonga burilmasligini ta'minlash uchun ishlatiladi va rang odatda qorong'i.

7. Chop etish sifatini nazorat qilishning asosiy nuqtalari

        Chop etish sifatini nazorat qilishning asosiy nuqtalari asosan rang farqi, rangni ro'yxatga olishning og'ishi, siyohning chidamliligi, nuqsonlarni aniqlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Asosiy talablar quyidagilardir.

(1) Rang farqi: Spot rang qismi uchun DE≤5, DH≤1.5; DE≤5, DH≤2.5 osilgan to‘rning ochiq rangli qismi uchun.

(2) Rangni ro'yxatga olishning og'ishi: Ikki tomonlama cho'zilgan plyonkaning asosiy naqshining rangni ro'yxatga olish og'ishi ≤0.20 mm bo'lishi kerak va ikkilamchi naqshning rangni ro'yxatga olish og'ishi ≤0.35 mm; biaksiyal bo'lmagan cho'zilgan plyonkaning asosiy naqshining rangni ro'yxatga olish og'ishi ≤0.30 mm va ikkilamchi naqshning rangni ro'yxatga olish og'ishi ≤0.60 mm.

(3) Murakkab chidamliligi: Odatda, bosma yuzasiga kengligi 24 mm va uzunligi 250 piksel bo'lgan shaffof lenta yopishtiriladi, lenta yirtilib, bosma sirtda qolgan siyoh izi hukm qilish uchun kuzatiladi.

        Bundan tashqari, matbaa ishlab chiqarishda strobe chiroqlari (sinxron chiroqlar) pichoq chiziqlari, dog'lar, etishmayotgan nuqtalar va ranglarni ro'yxatga olish kabi g'ayritabiiy holatlar sodir bo'lganligini kuzatish uchun ham ishlatilishi mumkin.

        Ming chaqirimlik qirg‘oq chumolining iniga qulab tushdi. Gravür bosib chiqarish jarayonida bu kichik tafsilotlar ko'pincha e'tiborga olinmaydi va katta sifat muammolariga olib keladi. Shuning uchun yuqori sifatli bosib chiqarishni ta'minlash uchun gravür bosma ishlab chiqarishda ushbu nozikliklarga alohida e'tibor berilishi kerak. D.