Як підприємства глибокого друку можуть швидко увійти до лав зеленого друку? Україна

       【Анотація】Глибокий друк, як різновид процесу друку, має переваги товстого шару чорнила, яскравого кольору, високої насиченості, високої довговічності друкованої форми, стабільної якості друку та високої швидкості друку в поліграфії, пакуванні та графіці. Важливе місце займає видавнича справа. Отже, як компанії глибокого друку можуть не відставати від темпу часу та швидко увійти до лав екологічного друку? Я сподіваюся, що ця стаття може дати деякі посилання на відповідні підприємства.

        8 жовтня 2011 року Головне управління преси та публікацій та Міністерство охорони навколишнього середовища спільно опублікували «Оголошення про впровадження зеленого друку», яке надіслало важливий сигнал поліграфічним компаніям по всій країні: компанії без кваліфікації екологічного друку не можуть участь у розробці підручників насамперед. Після цього вони будуть виключені з друку кандидатів, таких як рахунки, упаковка для харчових продуктів і ліків тощо, і можуть бути змушені змінитися або зрештою бути виключеними.

        Як різновид процесу друку, глибокий друк має переваги товстого шару чорнила, яскравого кольору, високої насиченості, високої довговічності друкованої форми, стабільної якості друку та високої швидкості друку, і займає важливе місце в галузі друку, упаковки та графіки. видавництво. важлива позиція. Отже, як компанії глибокого друку можуть не відставати від темпу часу та швидко увійти до лав екологічного друку? Я сподіваюся, що ця стаття може дати деякі посилання на відповідні підприємства.

Відстежити джерело забруднення

        Процес глибокого друку є меншим, але є також певне використання сировини та технології процесу, які не відповідають зеленому захисту навколишнього середовища. Загальні джерела забруднення у виробничому процесі в основному включають наступні три типи.

1. Виготовлення глибокої форми

        Виготовлення пластин для глибокого друку включає два способи виготовлення пластин для корозії та виготовлення пластин для гравірування. Виготовлення корозійних пластин використовує хімічні розчинники та технологію обробки від корозії, яка потребує травлення, міднення, хромування, корозії хлоридом заліза та інших процесів, і виділяє велику кількість хімічних речовин. Незважаючи на те, що виготовлення гравірувальних пластин зменшує корозію хлориду заліза, воно все одно має пройти через етапи травлення, міднення та хромування в процесах попереднього виготовлення пластин і подальшої обробки, що також утворює шкідливі відходи рідини та забруднює навколишнє середовище.

2. глибока туш

        У глибокому друку найбільше викидів летких органічних сполук є фарба для глибокого друку. Фарба для глибокого друку складається з твердої смоли, леткого розчинника, пігменту, наповнювача та добавок, не містить рослинної олії, а спосіб її висихання є переважно летким. Відповідно до різних матеріалів для друку, фарби для глибокого друку поділяються на паперові, пластикові, спирторозчинні та ін. Фарба для глибокого друку містить такі розчинники, як толуол, ксилол, бензин тощо, що призводить до забруднення навколишнього середовища. проблема, викликана випаровуванням розчинника. Фарба для глибокого друку пластику містить поліамідну смолу, ксилол, ізопропанол, хлоровану поліпропіленову смолу, толуол, етилкетон, метилетилкетон, етилацетат тощо. Хлорфторвуглеводні, що випаровуються під час друку цієї фарби, руйнують озоновий шар, а толуол, ксилол завдасть шкоди здоров'ю та безпеці працівників. Толуол — це повільно висихаючий розчинник, який легко залишається в шарі сухого чорнила, створюючи пряму загрозу для споживачів.

3. миючий засіб

        Чистячий засіб, який використовується для глибокого друку, зазвичай містить хімічні речовини, такі як толуол, ксилол, пропілацетат, бутиловий ефір і хлорфторвуглеводні, які є дуже леткими та спричиняють велике забруднення навколишнього середовища. Крім того, хлорфторвуглеці можуть руйнувати озон, завдаючи тілесних ушкоджень операторам.

Впроваджуйте «зелену» поведінку

        Наразі екологічна концепція інтегрована в усі аспекти глибокого друку. Відповідно до принципу «5R+1D», підсумованого з досвіду підприємств у галузі, він має певне практичне значення для покращення рівня використання ресурсів підприємства, зменшення викидів, запобігання забрудненню та перетворення традиційного глибокого друку на новий тип екологічного і природоохоронна промисловість.

        Принцип зменшення (Reduce): зменшити споживання енергії та ресурсів, зменшити скидання стічних вод, відпрацьованих газів і твердих відходів, які є шкідливими для здоров’я людини та навколишнього середовища, а також зменшити шумове забруднення. Принцип багаторазового використання (Повторне використання): матеріали можна повторно використовувати в їх первісному вигляді, тим самим знижуючи витрати та скорочуючи викиди відходів. Принцип оновлення (Renew): після того, як виріб було використано, з ним слід поводитися відповідним чином, щоб відновити його початкову функцію. Принцип переробки (Recycle): після того, як продукт виконає свою функцію, він знову може стати корисним ресурсом. Принцип заміни (Replace): Використовуйте нові матеріали, щоб замінити раніше шкідливі матеріали, щоб зменшити шкоду природі та людському організму, або використовуйте нові процеси та методи, щоб замінити початкові низькоефективні процеси та методи виробництва для підвищення ефективності та економії енергії та ресурсів. Принцип деградації (Degradable): під дією мікроорганізмів (бактерій, цвілі, водоростей) відбуваються біохімічні реакції, в результаті яких утворюються такі поширені в природі речовини, як вуглекислий газ і вода.

        Грунтуючись на наведених вище принципах, деякі компанії глибокого друку розпочали роботу зі своїх власних виробничих підрозділів і запровадили серію зелених заходів для покращення власного захисту навколишнього середовища, головним чином включаючи наступні пункти.

1. Використовуйте екологічно чисті чорнила для глибокої друку

        Екологічно чисте чорнило для глибокої друку відноситься до чорнила на водній основі та спирторозчинного чорнила з меншим забрудненням навколишнього середовища.

        Чорнила на водній основі обробляються та подрібнюються з водорозчинних смол, передових пігментів, розчинників і добавок. Оскільки розчинник, який використовується в чорнилі на водній основі, це в основному вода і не містить інших органічних розчинників, його найбільшою особливістю є те, що він не забруднює навколишнє середовище та може уникнути шкоди певних токсичних речовин у чорнилі на основі розчинників для людського організму та забруднення друкованої продукції, і продукт має блиск. Високий, яскравий колір чорнила, висока концентрація, зносостійкість, чудова гладкість та інші переваги. У сфері гнучкого пакування, оскільки чорнило на водній основі не може повністю замінити чорнило на основі розчинників за короткий проміжок часу, зусилля з розробки спирторозчинних чорнил, які легко використовувати в навколишньому середовищі, все ще є провідним напрямком розвитку екологічно чисті фарби. Спирторозчинне чорнило складається з розчинної в спирті синтетичної смоли, розчинника та органічного пігменту. Має хорошу плинність і здатність до друку, швидке висихання, яскравий блиск і яскраві кольори. Це також летюче висихаюче чорнило, і його можна широко використовувати для друку на поліетиленовій плівці. Спирторозчинні чорнила, які зараз представлені на ринку, включають спирторозчинні чорнила для поверхневого друку та спирторозчинні композитні чорнила для внутрішнього друку.

2. Використовуйте екологічно чисті клеї

        Традиційні клеї містять вільний TDI та залишки розчинників, які є легкозаймистими, вибухонебезпечними, виділяють леткі органічні сполуки та інші небезпеки для безпеки та забруднення. Тому розробка затверділих клеїв на водній основі, без розчинників і малотоксичних екологічно чистих клеїв стала неминучою. Напрям розвитку. Екологічно чисті клеї включають термоплавкі клеї, клеї без розчинників і клеї на водній основі. Термоплавкі клеї тверді при кімнатній температурі і плавляться при нагріванні до певної температури. Це клеї з певною міцністю зчеплення. З нього можна зробити блоки, плівки, стіки або гранули для зручного пакування та зберігання. Швидкість його склеювання висока, що підходить для автоматичної роботи та високих вимог до ефективності. Під час використання розчинник не випаровується, і він не забруднює навколишнє середовище, що сприяє відновленню ресурсів і захисту навколишнього середовища. Клей без розчинників призначений для нанесення двох груп підкладок, які можуть піддаватися хімічним реакціям на поверхні склеюваних матеріалів відповідно. За певних умов вони знаходяться в тісному контакті для здійснення хімічних реакцій для досягнення мети зшивання. Клей на водній основі - це екологічно чистий клей, виготовлений з води як розчинника або дисперсійного середовища. Оскільки він не містить органічних розчинників, він зменшує забруднення навколишнього середовища та має такі переваги, як менша кількість клею та висока міцність з’єднання.

3. Підвищення ефективності нагрівання пристрою для сушіння глибокого друку

        У традиційному процесі сушіння для глибокого друку теплова енергія, що генерується нагрівальним елементом, передається на підкладку через радіатор, щоб забезпечити сушку підкладки. Таким чином, підвищення ефективності нагрівання нагрівального елемента, посилення збереження тепла та зменшення втрат тепла є важливими способами економії енергії в сушильній печі. Конкретні заходи полягають у наступному: зміна опорного дроту радіатора на смугу опору та нанесення інфрачервоної фарби, яка може не тільки посилити тепловіддачу випромінювання, але й захистити смугу опору; стінка коробки має легкий ізоляційний шар і вставляє повсть з керамічного волокна, відбиває тепло, щоб запобігти втратам тепла.

4. Очищення відходів виробництва глибокої форми

        У процесі традиційного виготовлення антикорозійних пластин для глибокого друку відпрацьована рідина містить велику кількість іонів важких металів, і прямий викид спричинить величезне забруднення навколишнього середовища. Окисно-відновну реакцію можна використовувати для переробки відпрацьованої рідини та економії ресурсів. Конкретні заходи полягають у наступному: визначення вмісту іонів міді у стічній рідині, розрахунок кількості порошку заліза та перекису водню, необхідних для обробки стічної рідини; додайте залізний порошок до відпрацьованої рідини для повної реакції, відфільтруйте після реакції та відокремте тверду фазу та рідку фазу Розділення, тверда фаза використовується для вилучення міді для повторного використання; перекис водню додають до рідкої фази на попередньому етапі для повної реакції, а перекис водню додають після реакції, щоб зробити розчин насиченим, який можна повторно використовувати для промивання міді.

5. Он-лайн відновлення розчинників

        У процесі глибокого друку чорнило примусово сушиться при високій температурі 300°C у сушильному пристрої, і кожен кілограм вуглецю вивільняє 0.3 кг ЛОС речовин. Щоб зменшити викиди летких органічних сполук для машин глибокого друку з високим вмістом розчинника та великим споживанням чорнила, підприємствам слід розглянути питання про переробку розчинників у режимі онлайн під час процесу друку; для зібраних відпрацьованих розчинників розгляньте можливість використання нагрівання дистиляції для відновлення розчинників.

        Метод абсорбції: згідно з принципом однорідності, дозвольте змішаному газу розчинника та повітря надходити в обладнання знизу, проходити через шар упаковки маслянистої рідини з високою температурою кипіння та низькою в'язкістю, зворотню конвекцію газ-рідина та молекули розчинника поглинаються та розчиняються маслянистою рідиною. Завдяки регулюванню висоти наповнювального шару та швидкості потоку маслянистої рідини, що капає, кінцевий вихлопний газ може відповідати вимогам захисту навколишнього середовища. Маслянисту рідину, яка поглинула розчинник, можна відокремити від маслянистої рідини шляхом фракційної дистиляції.

        Метод твердої адсорбції: молекулярні сита, активоване вугілля та активоване вугільне волокно можна використовувати як тверді адсорбенти. Молекулярні сита в основному використовуються для сушіння газу через їх малі пори та високу ціну, але рідко використовуються для виробництва розчинників у великих масштабах. Активоване вугілля є адсорбентом, який широко використовується для відновлення розчинників. Він має хороший ефект перехоплення газу розчинника з повітря, змішаного з розчинником, і його легко регенерувати, тому він широко використовується.