Технологія глибокого друку: щоб надрукувати хорошу продукцію, потрібно лише контролювати сім точок

        Контроль процесу глибокого друку є відносно складним, навіть якщо деякі дрібні деталі процесу не обробляються належним чином, це може серйозно вплинути на якість друку. Тому, щоб ефективно використовувати процес глибокого друку в гнучкому пакуванні та отримати високоякісні ефекти друку, не можна ігнорувати деякі деталі процесу глибокого друку. Тут ви обговоріть із користувачами мережі, як впоратися з деякими деталями, які заслуговують на увагу при глибокому друку для гнучкої упаковки.

1. Постановка послідовності кольорів друку

        У глибокому друку гнучкої упаковки послідовність друку кольорів є дуже важливою та, як правило, відповідає таким правилам.

(1) Послідовність кольорів внутрішньої друкарської фарби впорядковується за правилом від темного до світлого, як правило, чорного, блакитного, пурпурового, жовтого та білого.

(2) Послідовність кольорів для друку поверхневої друкарської фарби впорядковується відповідно до правил від світлого до темного, як правило, білого, жовтого, пурпурового, блакитного та чорного.

(3) Чорнила з плашковими кольорами зазвичай розміщуються перед білими чорнилами та після жовтих чорнил, а також можуть розташовуватися після чорнил чорних або трьох основних кольорів, але зазвичай не між блакитними, пурпуровими та жовтими чорнилами. Як правило, в одному завданні друку має бути не більше 3 чорнил плашкового кольору.

        Слід зазначити, що для візерунків із строгими вимогами до накладання не доцільно додавати плашкові кольори між трьома кольорами сітки: блакитним, пурпуровим і жовтим. Для серійних версій інколи, щоб гарантувати, що картридж з чорнилом не буде замінено під час процесу друку, потрібно, щоб послідовність кольорів друку була послідовною. Крім того, оскільки поверхнева друкарська фарба є більш яскравою, ніж внутрішня друкарська фарба, під час пробної перевірки прийнято використовувати поверхневу друкарську фарбу. При використанні спеціальних чорнил, таких як друкарські фарби, слід також звернути увагу на розумне розташування та коригування послідовності кольорів друку поверхневих друкарських фарб.

2. Масштабування суміжних кольорів

        У глибокому друку, щоб компенсувати проміжки між сусідніми різними кольорами, спричинені неточним накладенням, зазвичай необхідно зменшити друковану частину, також відому як трепінг або трепінг.

        Коли фарби двох кольорів з’єднані, перекриваються або дотичні, зазвичай потрібне розширення та звуження, а іноді потрібне взаємне розширення. В особливих випадках потрібне зворотне розширення та згортання, і навіть між двома сусідніми кольорами. Виправте помилку друку, збільшивши проміжок, щоб зробити друкований матеріал красивішим. Загальний принцип, якого слід дотримуватися при обробці розширення та звуження: розширюйте низ, але не верх, розширюйте неглибоке, але не глибоко, розширюйте плоску мережу, але не суцільне поле.

        Величина розширення та звуження залежить від характеристик друкованого матеріалу, точності накладення друкарської машини та методу друку. Як правило, розширення та звуження офсетного друку є меншими, а розширення та звуження глибокого друку та флексодруку більшими, як правило, 0.2 ~ 0.3 мм (залежно від конкретних вимог, таких як точність друку), а розширення та звуження аналогічних кольорів зазвичай становить 0.3 мм, розширення та усадка протилежного кольору зазвичай становить 0.2 мм, і також потрібно, щоб друкований малюнок після розширення не деформувався.

3. Визначення поверхневого натягу

        У реальному виробництві поверхня надрукованої плівки повинна бути оброблена коронним розрядом, щоб забезпечити прийнятний поверхневий натяг. Метод вимірювання поверхневого натягу надрукованої плівки, як правило, такий: використовуйте ватний тампон, щоб занурити розчин дина, що відповідає поверхневому натягу плівки, яку потрібно виміряти, і нанесіть рідку плівку довжиною приблизно 10 мм на поверхню. поверхні плівки. Якщо протягом 5 секунд поверхня плівки рідкої плівки не скорочується або усадка невелика, поверхневий натяг плівки можна вважати кваліфікованим; якщо рідка плівка повністю розривається або стискається в смужку довжиною менше 8 мм, плівку можна вважати стабільною. Поверхневий натяг не вдалося.

4. Визначення напрямку розмотування

        Під час процесу компаундування слід уважно перевірити, чи рулони композитного матеріалу, що використовуються, надає один і той же призначений виробник, чи існують особливі вимоги до рулонів композитного матеріалу зі спеціальних матеріалів і чи напрям намотування спеціальних плівок (таких як інь) і фільми ян) є правильним.

        Принцип визначення напрямку крену такий: перший штрих тексту або перша буква слова - перший, останній штрих тексту або остання буква слова - останній; верх візерунка або ліворуч є першим. Це голова назовні, а нижня частина візерунка або той, що праворуч, є останнім.

5. Визначення в'язкості фарби та клею

        Щоб отримати гарний ефект друку, слід також приділити увагу вимірюванню в’язкості чорнила та клею під час виробничого процесу. Метод вимірювання полягає в наступному: після того, як чашка Zahn наповнена чорнилом або клеєм, який потрібно перевірити, за допомогою секундоміра виміряйте час, протягом якого чорнило або клей витікають із маленького отвору на дні чашки, так як для вимірювання в'язкості чорнила та клею.

        Крім того, необхідно розуміти та бути знайомим з виробником, сферою застосування та співвідношенням розчинника вибраного чорнила, щоб забезпечити точність даних вимірювань.

6. Виготовлення контрольних знаків

        Для того, щоб забезпечити точне нанесення на друкарську плівку та сприяти безперебійному просуванню подальшого виготовлення мішка та розрізання, зазвичай необхідно зробити деякі позначки для контролю положення та оцінки на друкованій формі. У процесі виготовлення контрольних знаків необхідно звернути увагу на наступні питання.

(1) Виготовлення міток перехресної реєстрації: мітки перехресної реєстрації зазвичай використовуються разом із штриховими мітками, а цифри вказують на послідовність кольорів друку, які наносяться на друковані форми кожного кольору.

(2) Виготовлення ліній міток (точкових міток): лінії міток можуть відігравати важливу роль у відстеженні та розрізанні при виготовленні мішків. Як правило, використовується найтемніший колір, ширина більше 2 мм і менше 10 мм, а довжина, як правило, більше 5 мм.

(3) Виробництво лінії виявлення: лінія виявлення в основному використовується для того, щоб плівка не відхилялася вбік під час розрізання та виготовлення мішка, а колір, як правило, темний.

7. Основні моменти контролю якості друку

        Основні моменти контролю якості друку в основному включають різницю кольорів, відхилення реєстрації кольорів, стійкість чорнила, виявлення дефектів тощо. Основні вимоги такі.

(1) Різниця кольорів: ΔE≤5, ΔH≤1.5 для частини плашкового кольору; ΔE≤5, ΔH≤2.5 для світлої частини підвісної сітки.

(2) Відхилення реєстрації кольору: відхилення реєстрації кольору основного малюнка двовісно розтягнутої плівки має бути ≤0.20 мм, а відхилення реєстрації кольору вторинного малюнка становить ≤0.35 мм; відхилення реєстрації кольору основного візерунка небіаксіально розтягнутої плівки становить ≤0.30 мм, а відхилення реєстрації кольору вторинного малюнка ≤0.60 мм.

(3) Стійкість чорнила: зазвичай прозору стрічку шириною 24 мм і довжиною 250 пікселів наклеюють на поверхню для друку, стрічку відривають і для оцінки спостерігають за відбитком чорнила, що залишився на поверхні для друку.

        Крім того, у поліграфічному виробництві можна також використовувати стробоскопи (синхронні вогні), щоб спостерігати за ненормальними умовами, такими як лінії ножа, плями, відсутні точки та реєстрація кольорів.

        Набережна в тисячу верст розвалилася в мурашнику. Під час процесу глибокого друку ці дрібні деталі часто ігноруються, що спричиняє серйозні проблеми з якістю. Тому цим тонкощам у виробництві глибокого друку необхідно приділяти особливу увагу, щоб забезпечити високу якість друку. Д.