Gravür baskı işletmeleri hızla yeşil baskı saflarına nasıl girebilir?

       [Özet]Bir tür baskı işlemi olarak gravür baskı, baskı, ambalaj ve grafiklerde kalın mürekkep tabakası, parlak renk, yüksek doygunluk, yüksek baskı plakası dayanıklılığı, istikrarlı baskı kalitesi ve hızlı baskı hızı gibi avantajlara sahiptir. Yayıncılık alanı önemli bir konuma sahiptir. Peki gravür baskı firmaları çağın hızına nasıl ayak uydurabilir ve hızla yeşil baskı saflarına nasıl girebilir? Bu makalenin ilgili işletmelere bazı referanslar verebileceğini umuyorum.

        8 Ekim 2011 tarihinde Basın Yayın Genel Müdürlüğü ile Çevre Koruma Bakanlığı'nın ortaklaşa yayımladığı "Yeşil Baskı Uygulanmasına İlişkin Duyuru" ile ülke çapındaki matbaa firmalarına önemli bir mesaj verildi: Yeşil baskı yeterliliği olmayan firmalar yeşil baskı yapamazlar. İlk etapta ders kitaplarının geliştirilmesine katılın. Bundan sonra fatura, gıda ve ilaç ambalajı vb. gibi basım adaylarının dışında tutulacak, sonunda dönüşmeye zorlanacak ya da ortadan kaldırılabilecekler.

        Bir baskı işlemi türü olarak gravür baskı, kalın mürekkep tabakası, parlak renk, yüksek doygunluk, yüksek baskı plakası dayanıklılığı, istikrarlı baskı kalitesi ve hızlı baskı hızı avantajlarına sahip olup, baskı, ambalaj ve grafik alanlarında önemli bir konuma sahiptir. yayınlamak. önemli konum. Peki gravür baskı firmaları çağın hızına nasıl ayak uydurabilir ve hızla yeşil baskı saflarına nasıl girebilir? Bu makalenin ilgili işletmelere bazı referanslar verebileceğini umuyorum.

Kirliliğin kaynağını takip edin

        Gravür baskı süreci daha azdır ancak yeşil çevre korumasına uygun olmayan bazı hammadde kullanımı ve proses teknolojileri de vardır. Üretim sürecindeki yaygın kirlilik kaynakları temel olarak aşağıdaki üç türü içerir.

1. Gravür plaka yapımı

        Gravür plaka yapımı, korozyon plakası yapımı ve gravür plakası yapımı olmak üzere iki yöntemi içerir. Korozyon plakası yapımında, dekapaj, bakır kaplama, krom kaplama, ferrik klorür korozyonu ve diğer işlemlerden geçmesi gereken kimyasal çözücüler ve korozyon arıtma teknolojisi kullanılır ve büyük miktarda kimyasal madde boşaltılır. Gravür plaka yapımı ferrik klorürün korozyonunu azaltsa da, ön plaka yapımı ve işlem sonrası işlemlerde hala dekapaj, bakır kaplama ve krom kaplama adımlarından geçmesi gerekmektedir; bu da aynı zamanda zararlı atık sıvı ve çevreyi kirletir.

2. gravür mürekkebi

        Gravür baskıda en büyük VOC emisyonu gravür baskı mürekkebidir. Gravür baskı mürekkebi katı reçine, uçucu solvent, pigment, dolgu maddesi ve katkı maddelerinden oluşur, bitkisel yağ içermez ve kurutma yöntemi çoğunlukla uçucudur. Farklı baskı yüzeylerine göre gravür mürekkepleri, kağıt gravür mürekkepleri, plastik gravür mürekkepleri, alkolde çözünen gravür mürekkepleri vb. olarak ayrılır. Kağıt gravür baskı mürekkebi, toluen, ksilen, benzin vb. gibi solventler içerir ve çevre kirliliği vardır. Çözücünün buharlaşmasından kaynaklanan sorun. Plastik gravür baskı mürekkebi, poliamid reçine, ksilen, izopropanol, klorlu polipropilen reçine, toluen, etil keton, metil etil keton, etil asetat vb. içerir. Bu mürekkebin baskı işlemi sırasında buharlaşan kloroflorokarbonlar, ozon tabakasını yok eder ve toluen, ksilen İşçilerin sağlık ve güvenliğine zarar verecektir. Toluen, kuru mürekkep katmanında kolayca kalarak tüketicilere doğrudan tehdit oluşturan, yavaş kuruyan bir solventtir.

3. deterjan

        Gravür baskıda kullanılan temizlik maddesi genellikle toluen, ksilen, propil asetat, bütil ester, kloroflorokarbonlar gibi oldukça uçucu olan ve çevreyi büyük ölçüde kirletecek kimyasal maddeler içerir. Ayrıca kloroflorokarbonlar ozonu tahrip edebilir ve operatörlere bedensel zarar verebilir.

"Yeşil" Davranışları Uygulayın

        Şu anda yeşil konsept gravür baskının tüm yönlerine entegre edilmiştir. Sektördeki işletmelerin deneyimlerinden özetlenen "5R + 1D" ilkesine göre, kurumsal kaynakların kullanım oranının iyileştirilmesi, emisyonların azaltılması, kirliliğin önlenmesi ve geleneksel gravür baskının yeni bir yeşil tür haline getirilmesi için belirli bir pratik öneme sahiptir. ve çevre koruma endüstrisi.

        Azaltma ilkesi (Azaltma): Enerji ve kaynak tüketimini azaltmak, insan sağlığına ve çevreye zararlı atık su, atık gaz ve katı atıkların deşarjını azaltmak ve gürültü kirliliğini azaltmak. Tekrarlanan kullanım ilkesi (Yeniden Kullanım): Malzemeler orijinal hallerinde yeniden kullanılabilir, böylece maliyetler azalır ve atık emisyonları azalır. Yenileme ilkesi (Yenileme): Ürün kullanıldıktan sonra orijinal işlevini geri kazanabilmesi için uygun şekilde işlem görmesi gerekir. Geri dönüşüm (Recycle) ilkesi: Ürün işlevini tamamladıktan sonra tekrar kullanılabilir bir kaynak haline gelebilir. Değiştirme ilkesi (Değiştirme): Doğaya ve insan vücuduna verilen zararı azaltmak için daha önce zararlı olan malzemeleri değiştirmek için yeni malzemeler kullanın veya verimliliği artırmak ve enerji ve kaynaklardan tasarruf etmek için orijinal düşük verimli üretim süreçlerini ve yöntemlerini değiştirmek için yeni süreçler ve yöntemler kullanın. Parçalanma prensibi (Parçalanma): Mikroorganizmaların (bakteri, küf, alg) etkisi altında biyokimyasal reaksiyonlar meydana gelir ve sonunda karbondioksit ve su gibi doğada yaygın olarak bulunan maddeleri oluşturur.

        Yukarıdaki ilkelere dayanarak, bazı gravür baskı şirketleri kendi üretim bağlantılarından yola çıktılar ve kendi çevre korumalarını geliştirmek için temel olarak aşağıdaki noktaları içeren bir dizi yeşil önlem başlattılar.

1. Çevre dostu gravür mürekkebi kullanın

        Çevre dostu gravür mürekkebi, daha az kirliliğe ve daha az kirliliğe sahip su bazlı mürekkep ve alkolde çözünen mürekkebi ifade eder.

        Su bazlı mürekkepler suda çözünür reçinelerden, gelişmiş pigmentlerden, solventlerden ve katkı maddelerinden işlenir ve öğütülür. Su bazlı mürekkepte kullanılan solvent esas olarak su olduğundan ve başka organik solventler içermediğinden en büyük özelliği çevreyi kirletmemesi ve solvent bazlı mürekkeplerdeki bazı toksik maddelerin insan vücuduna zarar vermesini önleyebilmesidir. Basılı ürünlerin kirliliği ve ürünün parlaklığı vardır. Yüksek, parlak mürekkep rengi, yüksek konsantrasyon, aşınma direnci, mükemmel pürüzsüzlük ve diğer avantajlar. Esnek ambalaj alanında, su bazlı mürekkepler solvent bazlı mürekkeplerin yerini kısa sürede tamamen alamayacağından, çevrede işlenmesi kolay, alkolde çözünebilen mürekkeplerin geliştirilmesine yönelik çabalar halen ambalajın geliştirilmesinde öncü yöndür. çevre dostu mürekkepler. Alkolde çözünen mürekkep, alkolde çözünen sentetik reçine, solvent ve organik pigmentten oluşur. İyi akışkanlığa ve basılabilirliğe, hızlı kurumaya, parlak parlaklığa ve parlak renklere sahiptir. Aynı zamanda uçucu bir kuruyan mürekkeptir ve plastik film baskısında yaygın olarak kullanılabilir. Şu anda piyasada bulunan alkolde çözünen mürekkep ürünleri arasında alkolde çözünen yüzey baskı mürekkepleri ve alkolde çözünen iç mekan baskı kompozit mürekkepleri bulunmaktadır.

2. Çevre dostu yapıştırıcılar kullanın

        Geleneksel yapıştırıcılar yanıcı, patlayıcı, VOC emisyonları ve diğer güvenlik ve kirlilik tehlikeleri olan serbest TDI ve solvent kalıntıları içerir. Bu nedenle su bazlı, katılaşmış, solvent içermeyen ve düşük toksik çevre koruma yapıştırıcılarının geliştirilmesi kaçınılmaz hale gelmiştir. Gelişimin yönü. Çevre dostu yapıştırıcılar arasında sıcakta eriyen, solvent içermeyen ve su bazlı yapıştırıcılar bulunur. Sıcakta eriyen yapıştırıcılar oda sıcaklığında katıdır ve belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında erir. Belirli bir yapışma kuvvetine sahip yapıştırıcılardır. Kolay paketleme ve depolama için bloklar, filmler, çubuklar veya granüller halinde yapılabilir. Bağlanma hızı hızlıdır, bu da otomatik çalışmaya ve yüksek verimlilik gereksinimlerine uygundur. Kullanım sırasında solvent buharlaşması olmaz ve çevreyi kirletmez, bu da kaynak yenilenmesine ve çevrenin korunmasına yardımcı olur. Solvent içermeyen yapıştırıcı, kimyasal reaksiyonlara girebilen iki grup alt tabakanın yapıştırılan malzemelerin yüzeyine sırasıyla uygulanmasıdır. Belirli koşullar altında çapraz bağlanma amacına ulaşmak için kimyasal reaksiyonları gerçekleştirmek üzere yakın temas halindedirler. Su bazlı yapıştırıcı, solvent veya dispersiyon ortamı olarak sudan yapılmış çevre dostu bir yapıştırıcıdır. Organik solvent içermediğinden çevre kirliliğini azaltır, daha az tutkal ve yüksek yapışma mukavemeti avantajlarına sahiptir.

3. Gravür Baskı Kurutma Cihazının Isıtma Verimliliğini Artırın

        Geleneksel gravür baskı kurutma işleminde, ısıtma elemanı tarafından üretilen ısı enerjisi, alt tabakanın kurutulmasını sağlayacak şekilde radyatör aracılığıyla alt tabakaya aktarılır. Bu nedenle, ısıtma elemanının ısıtma verimliliğini artırmak, ısı korumasını güçlendirmek ve ısı kaybını azaltmak, kurutma fırınının enerji tasarrufu sağlamasının önemli yollarıdır. Spesifik önlemler aşağıdaki gibidir: Radyatörün direnç telini bir direnç bandıyla değiştirin ve yalnızca radyasyon ısı transferini güçlendirmekle kalmayıp aynı zamanda direnç bandını da koruyan kızılötesi boya uygulayın; kutu duvarı hafif bir yalıtım katmanı benimser ve seramik elyaf keçeyi yapıştırır, ısı kaybını önlemek için ısıyı yansıtır.

4. Gravür plaka yapımı atık sıvısının arıtılması

        Geleneksel gravür baskı korozyon plakası yapımı sürecinde atık sıvı büyük miktarda ağır metal iyonları içerir ve doğrudan deşarjı çevrede büyük kirliliğe neden olur. Redoks reaksiyonu, atık sıvının geri dönüştürülmesi ve kaynaklardan tasarruf edilmesi için kullanılabilir. Spesifik önlemler aşağıdaki gibidir: atık sıvıdaki bakır iyonlarının içeriğini tespit etmek, atık sıvıyı arıtmak için gereken demir tozu ve hidrojen peroksit miktarını hesaplamak; Tam reaksiyon için atık sıvıya demir tozu ekleyin, reaksiyondan sonra filtreleyin ve katı faz ile sıvı fazı ayırın. Ayırma, katı faz yeniden kullanım için bakırın çıkarılmasında kullanılır; Tam bir reaksiyon için önceki aşamada sıvı faza hidrojen peroksit eklenir ve çözeltiyi doymuş hale getirmek için reaksiyondan sonra bakır yıkama için yeniden kullanılabilen hidrojen peroksit eklenir.

5. Çözücülerin çevrimiçi geri kazanımı

        Gravür baskı işleminde mürekkep, bir kurutma cihazında 300°C gibi yüksek sıcaklıkta zorla kurutulur ve her kilogram karbon, 0.3 kg VOC maddesi açığa çıkarır. Yüksek solvent içeriğine ve yüksek mürekkep tüketimine sahip gravür baskı makinelerinde VOC emisyonlarını azaltmak için işletmeler, baskı işlemi sırasında solvent ürünlerini çevrimiçi olarak geri dönüştürmeyi düşünmelidir; toplanan atık çözücüler için, çözücüleri geri kazanmak amacıyla ısıtmalı damıtma kullanmayı düşünün.

        Emilim yöntemi: Homojenlik ilkesine göre, karışık solvent ve hava gazının ekipmana alttan girmesine, yüksek kaynama noktasına ve düşük viskoziteye sahip yağlı sıvının paketleme katmanından geçmesine, gaz-sıvı ters konveksiyonuna ve solvent molekülleri yağlı sıvı tarafından emilir ve çözülür. Paketleme katmanının yüksekliğini ve damlayan yağlı sıvının akış hızını ayarlayarak nihai egzoz gazı çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir. Çözücüyü emen yağlı sıvı, yağlı sıvıdan ayrımsal damıtma yoluyla ayrılabilir.

        Katı adsorpsiyon yöntemi: Katı adsorbanlar olarak moleküler elekler, aktif karbon ve aktif karbon lifleri kullanılabilir. Moleküler elekler, küçük gözenekleri ve yüksek fiyatları nedeniyle çoğunlukla gaz kurutmak için kullanılır, ancak büyük ölçekte solvent geri kazanımı üretimi için nadiren kullanılır. Aktif karbon, solvent geri kazanımında yaygın olarak kullanılan bir adsorbandır. Solvent karışımı havadan solvent gazını yakalama konusunda iyi bir etkiye sahiptir ve yeniden üretilmesi kolaydır, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.