Hur kan djuptrycksföretag snabbt komma in i gröntryckets led? Sverige

       【Abstrakt】 Gravurutskrift, som en typ av tryckprocess, har fördelarna med tjockt bläckskikt, ljus färg, hög mättnad, hög tryckplåtshållbarhet, stabil utskriftskvalitet och snabb utskriftshastighet vid utskrift, förpackning och grafik. Förlagsområdet intar en viktig position. Så hur kan djuptrycksföretag hänga med i tidens takt och snabbt komma in i gröntryckets led? Jag hoppas att den här artikeln kan ge några referenser till relevanta företag.

        Den 8 oktober 2011 utfärdade Allmänna förvaltningen för press och publicering och miljöskyddsministeriet tillsammans "Meddelandet om införandet av grönt tryck", som skickade en viktig signal till tryckerier över hela landet: företag utan kvalifikationer för grönt tryck kan inte delta i utvecklingen av läroböcker i första hand. Efter det kommer de att uteslutas från att skriva ut kandidater som räkningar, livsmedels- och läkemedelsförpackningar etc. och kan tvingas omvandla eller elimineras i slutändan.

        Som en typ av tryckprocess har gravyrtryck fördelarna med tjockt bläckskikt, ljus färg, hög mättnad, hög tryckplåtshållbarhet, stabil tryckkvalitet och snabb tryckhastighet och intar en viktig position inom områdena tryckning, förpackning och grafik publicering. viktig position. Så hur kan djuptrycksföretag hänga med i tidens takt och snabbt komma in i gröntryckets led? Jag hoppas att den här artikeln kan ge några referenser till relevanta företag.

Spåra föroreningskällan

        Processen med djuptryck är mindre, men det finns också en del råvaruanvändning och processteknik som inte är i linje med grönt miljöskydd. De vanliga föroreningskällorna i produktionsprocessen omfattar huvudsakligen följande tre typer.

1. Gravyrplåttillverkning

        Gravyrplåttillverkning inkluderar två metoder för korrosionsplåttillverkning och gravyrplåttillverkning. Tillverkning av korrosionsplåt använder kemiska lösningsmedel och korrosionsbehandlingsteknik, som måste gå igenom betning, kopparplätering, kromplätering, järnkloridkorrosion och andra processer, och släpper ut en stor mängd kemiska ämnen. Även om graveringsplåttillverkningen minskar korrosionen av järnklorid, måste den fortfarande gå igenom stegen betning, kopparplätering och kromplätering i förplåtstillverkning och efterbearbetning, vilket också producerar skadlig avfallsvätska och förorenar miljön.

2. djuptrycksfärg

        Inom djuptryck är det största VOC-utsläppet djuptrycksfärg. Dyptrycksbläck består av fast harts, flyktigt lösningsmedel, pigment, fyllmedel och tillsatser, innehåller inte vegetabilisk olja och dess torkningsmetod är mestadels flyktig. Beroende på olika trycksubstrat delas djuptrycksfärger in i djuptrycksfärger för papper, djuptrycksfärger av plast, djuptrycksfärger av plast, alkohollösliga djuptrycksfärger etc. Tryckfärg för pappersgravyr innehåller lösningsmedel som toluen, xylen, bensin etc. och det finns en miljöförorening problem som orsakas av lösningsmedelsförångning. Djuptrycksfärg i plast innehåller polyamidharts, xylen, isopropanol, klorerat polypropylenharts, toluen, etylketon, metyletylketon, etylacetat, etc. De klorfluorkolväten som förflyktigas under tryckprocessen av detta bläck kommer att förstöra ozonskiktet och toluen, xylen kommer att skada arbetstagarnas hälsa och säkerhet. Toluen är ett långsamt torkande lösningsmedel som lätt blir kvar i det torra bläckskiktet, vilket utgör ett direkt hot mot konsumenterna.

3. tvättmedel

        Rengöringsmedlet som används vid djuptryck innehåller vanligtvis kemiska ämnen som toluen, xylen, propylacetat, butylester och klorfluorkolväten, som är mycket flyktiga och kommer att orsaka stora föroreningar i miljön. Dessutom kan klorfluorkolväten förstöra ozon samtidigt som de orsakar kroppsskada för operatörer.

Implementera "gröna" beteenden

        För närvarande har det gröna konceptet integrerats i alla aspekter av djuptryck. Enligt "5R+1D"-principen sammanfattad från erfarenheter från företag i branschen har den en viss praktisk betydelse för att förbättra utnyttjandegraden av företagsresurser, minska utsläppen, förhindra föroreningar och göra traditionell djuptryck till en ny typ av grönt. och miljöskyddsindustrin.

        Minska principen (Reducera): minska förbrukningen av energi och resurser, minska utsläppen av avloppsvatten, avfallsgas och fast avfall som är skadligt för människors hälsa och miljön samt minska bullerföroreningarna. Principen om upprepad användning (Reuse): material kan återanvändas i sin ursprungliga form, vilket minskar kostnaderna och minskar avfallsutsläppen. Förnyelseprincip (Renew): Efter att produkten har använts bör den behandlas därefter för att återställa sin ursprungliga funktion. Återvinningsprincipen (Recycle): Efter att produkten har slutfört sin funktion kan den bli en användbar resurs igen. Ersättningsprincip (Replace): Använd nya material för att ersätta tidigare skadliga material för att minska skador på naturen och människokroppen, eller använd nya processer och metoder för att ersätta ursprungliga lågeffektiva produktionsprocesser och metoder för att förbättra effektiviteten och spara energi och resurser. Nedbrytbar princip (Degraderbar): Under inverkan av mikroorganismer (bakterier, mögel, alger) uppstår biokemiska reaktioner och slutligen bildas ämnen som är vanliga i naturen som koldioxid och vatten.

        Baserat på ovanstående principer utgick vissa djuptrycksföretag från sina egna produktionslänkar och lanserade en rad gröna åtgärder för att förbättra sitt eget miljöskydd, främst med följande punkter.

1. Använd miljövänlig djuptrycksfärg

        Miljövänlig djuptrycksfärg hänvisar till vattenbaserat bläck och alkohollösligt bläck med mindre föroreningar och mindre föroreningar.

        Vattenbaserade bläck bearbetas och mals av vattenlösliga hartser, avancerade pigment, lösningsmedel och tillsatser. Eftersom lösningsmedlet som används i vattenbaserat bläck huvudsakligen är vatten och inte innehåller andra organiska lösningsmedel, är dess största egenskap att det inte förorenar miljön och kan undvika skador på människokroppen av vissa giftiga ämnen i lösningsmedelsbaserade bläck. föroreningen av tryckta produkter, och produkten har glans. Hög, ljus bläckfärg, hög koncentration, slitstyrka, utmärkt jämnhet och andra fördelar. Inom området flexibla förpackningar, eftersom vattenbaserade bläck inte helt kan ersätta lösningsmedelsbaserade bläck på kort tid, är ansträngningarna att utveckla alkohollösliga bläck som är lätta att hantera i miljön fortfarande den ledande riktningen för utvecklingen av miljövänligt bläck. Alkohollösligt bläck består av alkohollösligt syntetiskt harts, lösningsmedel och organiskt pigment. Den har bra flytbarhet och tryckbarhet, snabbtorkande, ljus lyster och ljusa färger. Det är också ett flyktigt torkningsbläck och kan användas i stor utsträckning vid utskrift av plastfilm. Alkohollösliga bläckprodukter som för närvarande finns på marknaden inkluderar alkohollösliga yttrycksfärger och alkohollösliga kompositbläck för interiörtryck.

2. Använd miljövänliga lim

        Traditionella lim innehåller fria TDI- och lösningsmedelsrester, som är brandfarliga, explosiva, VOC-utsläpp och andra säkerhets- och föroreningsrisker. Därför har utvecklingen av vattenbaserade, stelnade, lösningsmedelsfria och lågtoxiska miljöskyddslim blivit oundviklig. Utvecklingsriktning. Miljövänliga lim inkluderar smältlim, lösningsmedelsfria och vattenbaserade lim. Smältlim är fasta vid rumstemperatur och smälter när de värms upp till en viss temperatur. De är lim med en viss bindningsstyrka. Den kan göras till block, filmer, pinnar eller granulat för enkel förpackning och förvaring. Dess limningshastighet är snabb, vilket är lämpligt för automatisk drift och höga effektivitetskrav. Det förekommer ingen förångning av lösningsmedel under användning, och det kommer inte att förorena miljön, vilket bidrar till resursförnyelse och miljöskydd. Lösningsmedelsfritt lim är att applicera två grupper av substrat som kan genomgå kemiska reaktioner på ytan av de bundna materialen respektive. Under vissa förhållanden är de i nära kontakt för att utföra kemiska reaktioner för att uppnå syftet med tvärbindning. Vattenbaserat lim är ett miljövänligt lim tillverkat av vatten som lösningsmedel eller dispersionsmedium. Eftersom det inte innehåller organiska lösningsmedel, minskar det miljöföroreningar och har fördelarna med mindre lim och hög vidhäftningsstyrka.

3. Förbättra uppvärmningseffektiviteten för torkanordning för gravyrtryck

        I den traditionella djuptryckstorkningsprocessen överförs värmeenergin som genereras av värmeelementet till substratet genom radiatorn, för att realisera torkning av substratet. Därför är att förbättra värmeelementets uppvärmningseffektivitet, stärka värmebevarandet och minska värmeförlusten viktiga sätt för torkugnen att spara energi. De specifika åtgärderna är följande: ändra radiatorns motståndstråd till ett motståndsband och applicera infraröd färg, vilket inte bara kan stärka strålningsvärmeöverföringen utan också skydda motståndsbandet; boxväggen antar ett lätt isoleringsskikt och klistrar in keramisk fiberfilt, reflekterar värme för att förhindra värmeförlust.

4. Behandling av avfallsvätska för tillverkning av gravyrplåtar

        I processen med traditionell djuptryckstryckning av korrosionsplåtar innehåller avfallsvätskan en stor mängd tungmetalljoner, och direkt utsläpp kommer att orsaka enorma föroreningar i miljön. Redoxreaktionen kan användas för att återvinna spillvätskan och spara resurser. De specifika åtgärderna är följande: upptäck innehållet av kopparjoner i spillvätskan, beräkna mängden järnpulver och väteperoxid som behövs för att behandla spillvätskan; tillsätt järnpulver till spillvätskan för fullständig reaktion, filtrera efter reaktionen och separera den fasta fasen och den flytande fasen. Separering, den fasta fasen används för att extrahera koppar för återanvändning; väteperoxid tillsätts till vätskefasen i föregående steg för en fullständig reaktion, och väteperoxid tillsätts efter reaktionen för att göra lösningen mättad, som kan återanvändas för koppartvätt.

5. On-line återvinning av lösningsmedel

        I djuptrycksprocessen tvångstorkas bläcket vid en hög temperatur på 300°C i en torkanordning, och varje kilogram kol kommer att frigöra 0.3 kg VOC-ämnen. För att minska VOC-utsläppen, för djuptrycksmaskiner med hög lösningsmedelshalt och stor bläckförbrukning, bör företag överväga att återvinna lösningsmedelsprodukter online under tryckprocessen; För uppsamlat avfallslösningsmedel, överväg att använda värmedestillation för att återvinna lösningsmedel.

        Absorptionsmetod: Enligt principen om homogenitet, låt den blandade gasen av lösningsmedel och luft komma in i utrustningen från botten, passera genom packningsskiktet av oljig vätska med hög kokpunkt och låg viskositet, gas-vätska omvänd konvektion och lösningsmedelsmolekyler absorberas och löses upp av den oljiga vätskan i. Genom att justera höjden på packningsskiktet och flödeshastigheten för den droppande oljiga vätskan kan den slutliga avgasen uppfylla miljöskyddskraven. Den oljiga vätskan som har absorberat lösningsmedlet kan separeras från den oljiga vätskan genom fraktionerad destillation.

        Fast adsorptionsmetod: Molekylsilar, aktivt kol och aktiverade kolfibrer kan användas som fasta adsorbenter. Molekylsilar används mest för gastorkning på grund av sina små porer och höga pris, men används sällan för produktion av lösningsmedelsåtervinning i stor skala. Aktivt kol är ett adsorbent som används i stor utsträckning vid återvinning av lösningsmedel. Det har en god effekt att fånga upp lösningsmedelsgas från lösningsmedelsblandad luft och är lätt att regenerera, så det har använts flitigt.