Gravyrtrycksteknik: för att trycka bra produkter, behöver man bara kontrollera sju punkter

Gravyrstrykprocessen är relativt komplex, och även om vissa små processdetaljer inte hanteras korrekt kan det ha allvarliga konsekvenser för tryckkvaliteten. Därför, för att effektivt använda gravyrstrykprocessen inom flexibelt paketstryck och uppnå högkvalitativa resultat, kan vissa detaljer i gravyrstrykprocessen inte ignoreras. Här diskuterar vi med nätanvändare hur man hanterar vissa detaljer som förtjänar uppmärksamhet vid gravyrstryckning för flexibla paket.

1. Ordning av tryckfärgsekvensen

I flexibelt förpackningsgravurskrivning är arrangemanget av skrivningsfärgsekvensen mycket viktigt och följer vanligtvis följande regler.

(1) Skrivningsfärgsekvensen för den inre trycksäcken ordnas enligt regeln från mörk till ljus, vanligtvis svart, cyan, magenta, gul och vit.

(2) Skrivningsfärgsekvensen för ytskrivinkan ordnas enligt reglerna från ljus till mörk, vanligtvis vit, gul, magenta, cyan och svart.

(3) Enskilda färger ordnas vanligtvis före vita inkarna och efter gula inkarna, och kan också placeras efter svarta eller de tre primära färgerna, men vanligtvis inte mellan cyan, magenta och gula inkarna. Det bör i allmänhet inte finnas mer än 3 enskilda färger i ett enda tryckjobb.

Det bör noteras att för mönster med strikta krav på övertryckning är det inte lämpligt att lägga till några punktfärger mellan de tre nätfärgerna cyan, magenta och gul. För seriekopior krävs ibland att tryckschemat måste vara konstant för att försäkra att tryckenheten inte byts ut under tryckprocessen. Dessutom är yttre tryckfärger levandare än inre tryckfärger, så det är vanligt att använda yttre tryckfärger vid korrektur. När speciella tryckfärger som yttre tryckfärger används, bör också uppmärksamhet ägnas åt en rimlig ordning och justering av tryckschemat för yttre tryckfärger.

2. Skalning av närliggande färger

I gravyrproducering, för att kompensera för luckor mellan närliggande olika färger orsakade av otillräcklig övertryckning, krävs det vanligtvis att den tryckta delen skjutses in, vilket även kallas trapping eller fällning.

När färgerna av två tuscher ansluter, överlappar eller är tangenta mot varandra krävs vanligtvis utökning och kontraktion, och ibland krävs gemensam utökning. I särskilda fall krävs omvänd utökning och kontraktion, och till och med mellan två närliggande färger. Komponsera för trycksfel genom att öka avståndet för att göra trycken mer vackert. Det allmänna principen som ska följas vid behandlingen av utökning och kontraktion är: utöka botten men inte toppen, utöka det som är skalligt men inte djupt, utöka nätet men inte den fasta ytan.

Mängden av utvidning och kontraktion beror på egenskaperna hos tryckmaterialet, den övertrycksnoggrannheten hos tryckmaskinen och tryckmetoden. Generellt sett är utvidningen och kontraktionen vid offsettryck mindre, medan utvidningen och kontraktionen vid gravyr- och flexotryck är större, vanligtvis 0,2 ~ 0,3 mm (beroende på specifika krav som trycknoggrannhet), och utvidningen och kontraktionen för liknande färger är vanligtvis 0,3 mm, medan utvidningen och kontraktionen för motsatta färger vanligtvis är 0,2 mm. Det krävs också att det tryckta mönstret efter utvidgning inte ska deformeras.

3. Bestämning av yttre spänning

I verklig produktion måste ytan på det tryckta filmet behandlas med corona för att säkerställa att det har en rimlig yttre spänning. Metoden för att mäta yttre spänningen på det tryckta filmet är vanligtvis följande: använd en bomullspinnel för att doppa i dyne-lösningen som motsvarar yttre spänningen på det film som ska mätas, och applicera en vätskefilm med en längd på cirka 10mm på filmens yta. Om, inom 5 sekunder, den vätskefilms yta inte sammantraksar eller har en liten sammantraktion, kan filmens yttre spänning anses vara godkänd; om vätskefilmen helt bryts eller sammantraksar till en strimma med en längd mindre än 8mm, kan filmet anses ha misslyckats med yttre spänningsprovet.

4. Avgörandet av avrullningsriktningen

Under sammansättningsprocessen bör noga kontroll utföras för att se till att de använda kompositmaterialrullarna levereras av samma angivna tillverkare, om det finns speciella krav på rullar av specialmaterial och om rullningsriktningen för special filmer (som yin- och yang-filmer) är korrekt.

Principen för att avgöra riktningen på rullan är: den första strecken i texten eller det första bokstaven i ordet är det första, den sista strecken i texten eller det sista bokstaven i ordet är det sista; toppen av mönstret eller vänster sidan är det första som kommer ut, och botten av mönstret eller den på höger sida är det sista som kommer ut.

5. Avgörande av tryckfärger och limmets viskositet

För att få en bra tryckeffekt bör man också titta på att mäta inkviskheten och limmet under produktionsprocessen. Mätmetoden är följande: när Zahn-kupen har fyllts med den att testa bläcket eller limmet, använd en sekundtimme för att mäta tiden det tar för bläcket eller limmet att rinna ut från det lilla hålet i botten av kupen, för att därmed mäta viskositeten av bläcket och limmet.

Utöver detta är det nödvändigt att känna till och vara bekant med producenten, tillämpningsområdet och solventförhållandet för det valda bläcket för att säkerställa noggrannheten av mätdatan.

6. Produktion av kontrolltecken

För att säkerställa exakt övertryck av trycksjälmen och underlätta framgången av efterföljande väskproduktion och skärararbete, krävs det vanligtvis att vissa tecken för positionsstyrning och bedömning görs på trycksjälmen. Följande frågor bör tas hänsyn till vid produktionen av kontrolltecken.

(1) Produktion av korsade registreringsmärken: korsade registreringsmärken används vanligtvis tillsammans med streckmärken, och siffrorna anger tryckfärgsekvensen, vilket görs på tryckplåtarna för varje färg.

(2) Produktion av marklinjer (fläkmärken): Marklinjerna kan spela en roll vid spårning och skärning i slitning av säckar. Vanligtvis används den mörkaste färgen, bredden är större än 2mm och mindre än 10mm, och längden är vanligtvis större än 5mm.

(3) Produktion av detektlina: Detektlina används huvudsakligen för att se till att folien inte avviker horisontellt under slitning och säckproduktion, och färgen är vanligtvis mörk.

7. Nyckelpunkter för tryckkvalitetskontroll

De viktigaste punkterna för tryckkvalitetskontroll omfattar främst färgskillnad, färgregistreringsavvikelse, inkblivet fasthet, defektidentifiering osv. De grundläggande kraven är följande.

(1) Färgskillnad: ΔE≤5, ΔH≤1.5 för punktfärgdelen; ΔE≤5, ΔH≤2.5 för den ljusfärgade delen av hängnätet.

(2) Färgregistreringsavvikelse: Färgregistreringsavvikelsen för det huvudsakliga mönstret på det biaxialt sträckta filmet krävs att vara ≤0,20mm, och färgregistreringsavvikelsen för det sekundära mönstret är ≤0,35mm; färgregistreringsavvikelsen för det huvudsakliga mönstret på det icke-biaxialt sträckta filmet är ≤0,30mm, och färgregistreringsavvikelsen för det sekundära mönstret är ≤0,60mm.

(3) Tintfasthet: Vanligtvis klistras en genomskinlig band med en bredd på 24mm och en längd på 250px på trycksidan, bandet revs av, och tintspår som har lämnats på trycksidan observeras för att bedöma.

Utöver detta kan man i tryckproduktion använda strobelysningar (synkronljus) för att observera om abnorma förhållanden som knivlinjer, fläckar, saknade punkter och färgregistrering har inträffat.

Embankagen av tusen mil krasade ihop i en myravå. Under gravyrtryckningsprocessen ignoreras dessa små detaljer ofta och orsakar stora kvalitetsproblem. Därför måste särskild uppmärksamhet ägnas åt dessa subtiliteter i gravyrtryckningsproduktionen för att säkerställa högkvalitativ tryckning. D.