Dyptrycksteknik: för att skriva ut bra produkter behöver du bara kontrollera sju punkter Sverige

        Styrning av djuptrycksprocesser är relativt komplicerad, även om vissa små processdetaljer inte hanteras korrekt kan det ha en allvarlig inverkan på tryckkvaliteten. Därför, för att dra nytta av djuptrycksprocessen vid flexibel förpackningstryckning och få högkvalitativa tryckeffekter, kan vissa detaljer i djuptrycksprocessen inte ignoreras. Diskutera här med nätanvändare hur man hanterar några detaljer som förtjänar uppmärksamhet vid djuptryck för flexibla förpackningar.

1. Arrangemang av utskriftsfärgsekvens

        Vid flexibel förpackningsdjuptryck är arrangemanget av tryckfärgssekvensen mycket viktigt och följer i allmänhet följande regler.

(1) Utskriftsfärgsekvensen för den inre tryckfärgen är arrangerad enligt regeln från mörkt till ljust, vanligtvis svart, cyan, magenta, gult och vitt.

(2) Utskriftsfärgsekvensen för yttryckbläck är ordnad enligt reglerna från ljust till mörkt, vanligtvis vitt, gult, magenta, cyan och svart.

(3) Fläckfärgsbläck är vanligtvis arrangerat före vitt bläck och efter gult bläck, och kan också arrangeras efter svart eller tre primärfärgsbläck, men vanligtvis inte mellan cyan, magenta och gult bläck. I allmänhet bör det inte finnas mer än 3 dekorfärgsbläck i ett utskriftsjobb.

        Det bör noteras att för mönster med strikta krav på övertryck är det inte lämpligt att lägga till några dekorfärger mellan de tre meshfärgerna cyan, magenta och gul. För serieversioner, ibland för att säkerställa att bläckbehållaren inte byts ut under utskriftsprocessen, krävs det att utskriftsfärgsekvensen måste vara konsekvent. Dessutom, eftersom yttrycksfärgen är mer levande än den inre tryckfärgen, är det vanligt att använda yttrycksfärg vid korrektur. När man använder speciella bläck, såsom tryckfärger, bör man också vara uppmärksam på det rimliga arrangemanget och justeringen av tryckfärgssekvensen för yttryckfärger.

2. Skalning av intilliggande färger

        Vid djuptrycksframställning är det vanligtvis nödvändigt att krympa den tryckta delen, även känd som fällning eller fällning, för att kompensera för luckorna mellan intilliggande olika färger orsakade av felaktig övertryckning.

        När bläck i två färger är sammankopplade, överlappade eller tangerar, krävs vanligtvis expansion och sammandragning, och ibland krävs ömsesidig expansion. I speciella fall krävs omvänd expansion och sammandragning, och även mellan två intilliggande färger. Åtgärda övertrycksfelet genom att öka gapet för att göra trycksaken vackrare. Den allmänna principen som ska följas vid expansions- och sammandragningsbearbetningen är: expandera botten men inte toppen, expandera det grunda men inte djupt, expandera det platta nätverket men inte det solida fältet.

        Mängden expansion och sammandragning beror på utskriftsmaterialets egenskaper, övertryckningsnoggrannheten hos tryckmaskinen och tryckmetoden. I allmänhet är expansionen och krympningen av offsettryck mindre, och expansionen och sammandragningen av djuptryck och flexotryck är större, i allmänhet 0.2 ~ 0.3 mm (beroende på de specifika kraven såsom trycknoggrannhet), och expansionen och sammandragningen av liknande färger är vanligtvis 0.3 mm, expansionen och krympningen av den motsatta färgen är vanligtvis 0.2 mm, och det krävs också att det utskrivna mönstret efter expansion inte ska deformeras.

3. Bestämning av ytspänning

        I själva produktionen måste ytan på den tryckta filmen koronabehandlas för att säkerställa att den har en rimlig ytspänning. Metoden för att mäta ytspänningen för den tryckta filmen är i allmänhet följande: använd en bomullspinne för att doppa dynlösningen som motsvarar ytspänningen på filmen som ska mätas, och applicera en flytande film med en längd av cirka 10 mm på filmens yta. Om ytan på den flytande filmfilmen inte krymper inom 5 sekunder eller om krympningen är liten, kan filmens ytspänning anses vara kvalificerad; om vätskefilmen är helt trasig eller krymper till en remsa med en längd på mindre än 8 mm kan filmen anses vara stabil. Ytspänningen misslyckades.

4. Bestämning av avrullningsriktningen

        Under blandningsprocessen bör man kontrollera om kompositmaterialrullarna som används tillhandahålls av samma utsedda tillverkare, om det finns särskilda krav på kompositmaterialrullar av specialmaterial och om lindningsriktningen för specialfilmer (som yin) och yang-filmer) är korrekt.

        Principen för att bestämma riktningen för rullen är: det första slaget i texten eller den första bokstaven i ordet är det första, det sista slaget i texten eller den sista bokstaven i ordet är den sista; toppen av mönstret eller den vänstra är den första Det är huvudet ut, och botten av mönstret eller det till höger är det sista ut.

5. Bestämning av bläck och lim viskositet

        För att få en bra tryckeffekt bör man också vara uppmärksam på att mäta viskositeten hos bläck och lim under tillverkningsprocessen. Mätmetoden är följande: efter att Zahn-koppen har fyllts med bläcket eller limmet som ska testas, använd ett stoppur för att mäta tiden för bläcket eller limmet att rinna ut från det lilla hålet i botten av koppen, så att för att mäta viskositeten hos bläcket och limmet.

        Dessutom är det nödvändigt att förstå och vara bekant med tillverkaren, användningsområdet och lösningsmedelsförhållandet för det valda bläcket för att säkerställa noggrannheten i mätdata.

6. Tillverkning av kontrollskyltar

        För att säkerställa noggrann övertryckning av tryckfilmen och för att underlätta ett smidigt förlopp av efterföljande påstillverknings- och skärningsarbete är det vanligtvis nödvändigt att göra några markeringar för positionskontroll och bedömning på tryckplåten. Följande frågor bör uppmärksammas vid tillverkning av kontrollskyltar.

(1) Tillverkning av korsregistreringsmärken: korsregistreringsmärken används vanligtvis tillsammans med streckmärken, och siffrorna anger tryckfärgssekvensen, som görs på tryckplåtarna för varje färg.

(2) Produktion av märkeslinjer (punktmärken): Markeringslinjer kan spela en roll vid spårning och skärning vid tillverkning av skärpåsar. I allmänhet används den mörkaste färgen, bredden är större än 2 mm och mindre än 10 mm, och längden är vanligtvis större än 5 mm.

(3) Tillverkning av detektionslinje: Detektionslinjen används huvudsakligen för att säkerställa att filmen inte avviker i sidled under skärning och tillverkning av påsar, och färgen är i allmänhet mörk.

7. Viktiga punkter för kontroll av utskriftskvalitet

        Huvudpunkterna för kontroll av utskriftskvalitet inkluderar främst färgskillnad, färgregistreringsavvikelse, bläckbeständighet, defektdetektering etc. De grundläggande kraven är följande.

(1) Färgskillnad: ΔE≤5, ΔH≤1.5 för dekorfärgsdelen; ΔE≤5, ΔH≤2.5 för den ljusa delen av hängnätet.

(2) Färgregistreringsavvikelse: Färgregistreringsavvikelsen för huvudmönstret för den biaxiellt sträckta filmen måste vara ≤0.20 mm, och färgregistreringsavvikelsen för det sekundära mönstret är ≤0.35 mm; färgregistreringsavvikelsen för huvudmönstret för den icke-biaxiellt sträckta filmen är ≤0.30 mm, och färgregistreringsavvikelsen för det sekundära mönstret ≤0.60 mm.

(3) Bläckbeständighet: Vanligtvis klistras en transparent tejp med en bredd på 24 mm och en längd av 250 px på tryckytan, tejpen rivs av och bläckavtrycket som finns kvar på tryckytan observeras för att bedöma.

        Vid tryckeriproduktion kan stroboskopljus (synkrona ljus) dessutom användas för att observera om onormala tillstånd som knivlinjer, fläckar, saknade punkter och färgregistrering har inträffat.

        Vallen på tusen mil kollapsade i ett myrbo. Under djuptrycksprocessen ignoreras dessa små detaljer ofta och orsakar stora kvalitetsproblem. Därför måste särskild uppmärksamhet ägnas åt dessa finesser i produktionen av djuptryck för att säkerställa högkvalitativa tryck. D.