Как предприятия глубокой печати могут быстро войти в ряды «зеленой» печати? Россия

       【Абстракция】Глубокая печать, как вид процесса печати, имеет преимущества толстого слоя краски, яркого цвета, высокой насыщенности, высокой долговечности печатной формы, стабильного качества печати и высокой скорости печати при печати, упаковке и графике. Важную позицию занимает издательское дело. Итак, как же компаниям глубокой печати идти в ногу со временем и быстро войти в ряды «зеленой» печати? Я надеюсь, что в этой статье можно найти ссылки на соответствующие предприятия.

        8 октября 2011 года Главное управление печати и публикаций и Министерство охраны окружающей среды совместно опубликовали «Объявление о внедрении зеленой печати», которое послужило важным сигналом полиграфическим компаниям по всей стране: компании, не имеющие квалификации «зеленой печати», не могут участвовать в разработке учебников в первую очередь. После этого они будут исключены из печати кандидатов, таких как счета, упаковка продуктов питания и лекарств и т. д., и могут быть вынуждены трансформироваться или в конечном итоге быть устранены.

        Как вид процесса печати, глубокая печать обладает преимуществами толстого слоя краски, яркого цвета, высокой насыщенности, высокой долговечности печатной формы, стабильного качества печати и высокой скорости печати и занимает важное положение в области печати, упаковки и графики. издательский. важная позиция. Итак, как же компаниям глубокой печати идти в ногу со временем и быстро войти в ряды «зеленой» печати? Я надеюсь, что в этой статье можно найти ссылки на соответствующие предприятия.

Отследите источник загрязнения

        Процесс глубокой печати меньше, но есть также некоторые виды использования сырья и технологии обработки, которые не соответствуют экологическим нормам защиты окружающей среды. Общие источники загрязнения в производственном процессе в основном включают следующие три типа.

1. Изготовление пластин глубокой печати

        Изготовление пластин глубокой печати включает в себя два метода изготовления пластин: коррозионная обработка и изготовление гравировальных пластин. При изготовлении коррозионно-стойких пластин используются химические растворители и технология коррозионной обработки, которая должна пройти травление, меднение, хромирование, коррозию хлоридом железа и другие процессы, а также выделять большое количество химических веществ. Хотя изготовление гравировальных пластин снижает коррозию хлорида железа, в процессах предварительного изготовления пластин и последующей обработки все равно необходимо пройти этапы травления, меднения и хромирования, что также приводит к образованию вредных отходов и жидких отходов. загрязняет окружающую среду.

2. чернила глубокой печати

        При глубокой печати наибольший выброс ЛОС приходится на краски для глубокой печати. Краска для глубокой печати состоит из твердой смолы, летучего растворителя, пигмента, наполнителя и добавок, не содержит растительного масла, а метод ее высыхания в основном летучий. В зависимости от различных печатных материалов краски для глубокой печати делятся на бумажные краски для глубокой печати, пластиковые краски для глубокой печати, спирторастворимые краски для глубокой печати и т. д. Краски для глубокой печати на бумаге содержат растворители, такие как толуол, ксилол, бензин и т. д., и это загрязняет окружающую среду. проблема, вызванная улетучиванием растворителя. Краска для пластиковой глубокой печати содержит полиамидную смолу, ксилол, изопропанол, хлорированную полипропиленовую смолу, толуол, этилкетон, метилэтилкетон, этилацетат и т. д. Хлорфторуглероды, улетучивающиеся в процессе печати этими красками, разрушают озоновый слой, а толуол и ксилол. нанесет вред здоровью и безопасности работников. Толуол — медленно высыхающий растворитель, который легко остается в сухом слое краски, представляя прямую угрозу для потребителей.

3. моющее средство

        Чистящее средство, используемое при глубокой печати, обычно содержит химические вещества, такие как толуол, ксилол, пропилацетат, бутиловый эфир и хлорфторуглероды, которые очень летучи и вызывают сильное загрязнение окружающей среды. Кроме того, хлорфторуглероды могут разрушать озон, причиняя телесные повреждения операторам.

Реализуйте «зеленое» поведение

        В настоящее время «зеленая» концепция интегрирована во все аспекты глубокой печати. Согласно принципу «5R+1D», обобщенному на основе опыта предприятий отрасли, он имеет определенное практическое значение для повышения коэффициента использования ресурсов предприятия, снижения выбросов, предотвращения загрязнения и превращения традиционной глубокой печати в новый вид «зеленой» печати. и промышленность по охране окружающей среды.

        Принцип сокращения (Reduce): сократить потребление энергии и ресурсов, уменьшить сброс сточных вод, отходящих газов и твердых отходов, вредных для здоровья человека и окружающей среды, а также снизить шумовое загрязнение. Принцип повторного использования (Reuse): материалы можно использовать повторно в исходном виде, тем самым снижая затраты и уменьшая выбросы отходов. Принцип обновления (Renew): после использования продукта с ним следует обращаться соответствующим образом, чтобы восстановить его первоначальную функцию. Принцип переработки (Recycle): После того, как продукт выполнил свою функцию, он снова может стать пригодным к использованию ресурсом. Принцип замены (Replace): использовать новые материалы для замены ранее вредных материалов для снижения вреда природе и организму человека или использовать новые процессы и методы для замены исходных малоэффективных производственных процессов и методов для повышения эффективности и экономии энергии и ресурсов. Принцип разложения (разлагаемость): под действием микроорганизмов (бактерий, плесени, водорослей) происходят биохимические реакции, в результате которых образуются вещества, распространенные в природе, такие как углекислый газ и вода.

        Основываясь на вышеизложенных принципах, некоторые компании глубокой печати начали с собственных производственных связей и запустили ряд экологических мер по улучшению собственной защиты окружающей среды, в основном включая следующие пункты.

1. Используйте экологически чистые чернила для глубокой печати.

        Экологичные чернила для глубокой печати относятся к чернилам на водной основе и чернилам, растворимым в спирте, с меньшим загрязнением и меньшим загрязнением.

        Чернила на водной основе обрабатываются и измельчаются из водорастворимых смол, современных пигментов, растворителей и добавок. Поскольку растворитель, используемый в чернилах на водной основе, в основном представляет собой воду и не содержит других органических растворителей, его главная особенность заключается в том, что он не загрязняет окружающую среду и позволяет избежать вреда для организма человека некоторых токсичных веществ, содержащихся в чернилах на основе растворителей. загрязнение печатной продукции, а также продукция имеет глянцевость. Высокий, яркий цвет чернил, высокая концентрация, износостойкость, отличная гладкость и другие преимущества. В области гибкой упаковки, поскольку чернила на водной основе не могут полностью заменить чернила на основе растворителей за короткий период времени, усилия по разработке спирторастворимых чернил, с которыми легко обращаться в окружающей среде, по-прежнему являются ведущим направлением разработки экологически чистые чернила. Спирторастворимые чернила состоят из спирторастворимой синтетической смолы, растворителя и органического пигмента. Обладает хорошей текучестью и печатными свойствами, быстро сохнет, ярким блеском и яркими цветами. Это также летучие высыхающие чернила, которые могут широко использоваться при печати на пластиковых пленках. Спирторастворимые чернила, представленные в настоящее время на рынке, включают спирторастворимые краски для поверхностной печати и спирторастворимые композитные краски для внутренней печати.

2. Используйте экологически безопасные клеи.

        Традиционные клеи содержат свободный ТДИ и остатки растворителей, которые являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными, выделяют летучие органические соединения и создают другие угрозы безопасности и загрязнения. Поэтому разработка затвердевших, не содержащих растворителей и малотоксичных клеев на водной основе стала неизбежной. Направление развития. К экологически чистым клеям относятся клеи-расплавы, клеи без растворителей и клеи на водной основе. Клеи-расплавы тверды при комнатной температуре и плавятся при нагревании до определенной температуры. Они представляют собой клеи с определенной прочностью сцепления. Его можно изготовить в виде блоков, пленок, палочек или гранул для удобства упаковки и хранения. Скорость склеивания высокая, что подходит для автоматической работы и требований высокой эффективности. Во время использования не происходит испарения растворителя, и он не загрязняет окружающую среду, что способствует регенерации ресурсов и защите окружающей среды. Клей без растворителей предназначен для нанесения двух групп подложек, которые могут подвергаться химическим реакциям на поверхности склеиваемых материалов соответственно. При определенных условиях они находятся в тесном контакте для проведения химических реакций для достижения цели сшивания. Клей на водной основе – это экологически чистый клей, изготовленный из воды в качестве растворителя или дисперсионной среды. Поскольку он не содержит органических растворителей, он снижает загрязнение окружающей среды и обладает преимуществами меньшего количества клея и высокой прочности сцепления.

3. Повышение эффективности нагрева сушильного устройства глубокой печати.

        В традиционном процессе сушки глубокой печати тепловая энергия, генерируемая нагревательным элементом, передается подложке через радиатор, чтобы обеспечить сушку подложки. Таким образом, повышение эффективности нагрева нагревательного элемента, усиление сохранения тепла и уменьшение теплопотерь являются важными способами экономии энергии в сушильной печи. Конкретные меры заключаются в следующем: замените резистивный провод излучателя на полосу сопротивления и нанесите инфракрасную краску, которая может не только усилить передачу тепла излучением, но и защитить полосу сопротивления; Стенка коробки имеет легкий изоляционный слой и наклеивает войлок из керамического волокна, отражает тепло, чтобы предотвратить потерю тепла.

4. Очистка отходов производства форм глубокой печати.

        В процессе изготовления коррозионно-стойких пластин традиционной глубокой печати отработанная жидкость содержит большое количество ионов тяжелых металлов, и прямой выброс приводит к огромному загрязнению окружающей среды. Окислительно-восстановительную реакцию можно использовать для переработки отработанной жидкости и экономии ресурсов. Конкретные мероприятия заключаются в следующем: определить содержание ионов меди в сточной жидкости, рассчитать количество железного порошка и перекиси водорода, необходимое для очистки сточной жидкости; добавьте железный порошок в отработанную жидкость для полной реакции, отфильтруйте после реакции и разделите твердую фазу и жидкую фазу. Разделение: твердая фаза используется для извлечения меди для повторного использования; перекись водорода добавляется к жидкой фазе на предыдущем этапе для полной реакции, а перекись водорода добавляется после реакции, чтобы сделать раствор насыщенным, который можно повторно использовать для промывки меди.

5. Оперативное восстановление растворителей.

        В процессе глубокой печати чернила принудительно высушиваются при высокой температуре 300°C в сушильном устройстве, при этом каждый килограмм углерода выделяет 0.3 кг летучих органических соединений. Чтобы сократить выбросы ЛОС, для машин глубокой печати с высоким содержанием растворителя и большим расходом чернил предприятиям следует рассмотреть возможность вторичной переработки растворителей в процессе печати; в случае собранных отходов растворителей рассмотрите возможность использования дистилляции с подогревом для восстановления растворителей.

        Метод абсорбции: в соответствии с принципом однородности, пусть смешанный газ растворителя и воздуха поступает в оборудование снизу, проходит через слой упаковки маслянистой жидкости с высокой температурой кипения и низкой вязкостью, обратной конвекцией газа и жидкости и Молекулы растворителя поглощаются и растворяются маслянистой жидкостью. Регулируя высоту слоя упаковки и скорость потока капающей маслянистой жидкости, конечный выхлопной газ может соответствовать требованиям защиты окружающей среды. Маслянистую жидкость, поглотившую растворитель, можно отделить от маслянистой жидкости фракционной перегонкой.

        Метод твердой адсорбции. В качестве твердых адсорбентов можно использовать молекулярные сита, активированный уголь и волокна активированного угля. Молекулярные сита в основном используются для осушки газа из-за их небольших пор и высокой цены, но редко используются для производства регенерации растворителей в больших масштабах. Активированный уголь – это адсорбент, широко используемый при регенерации растворителей. Он обладает хорошим эффектом перехвата газа-растворителя из воздуха, смешанного с растворителями, и его легко регенерировать, поэтому он широко используется.