Технология гравюрной печати: для печати качественных изделий нужно контролировать семь ключевых моментов

Контроль процесса гравюрной печати относительно сложен, и даже если некоторые мелкие технологические детали не обработаны должным образом, это может серьезно повлиять на качество печати. Поэтому для эффективного использования процесса гравюрной печати в гибкой упаковке и получения высококачественных результатов нельзя игнорировать некоторые детали гравюрной печати. Здесь мы обсудим с читателями, как решать некоторые вопросы, заслуживающие внимания при гравюрной печати для гибкой упаковки.

1. Расстановка последовательности печати цветов

В гравюрной печати гибкой упаковки расстановка последовательности печати цветов очень важна и обычно следует следующим правилам.

(1) Последовательность печати красок внутренней печати организуется по правилу от темного к светлому, обычно черный, голубой, пурпурный, желтый и белый.

(2) Последовательность цветов при печати с использованием красок для поверхностной печати упорядочивается по правилам от светлого к темному, обычно белый, желтый, мagenta, cyan и черный.

(3) Краски Pantone обычно располагаются перед белыми красками и после желтых, также их можно размещать после черных или трех основных цветов, но обычно не между cyan, magenta и желтыми красками. Обычно в одной печатной задаче не должно быть более 3 Pantone-красок.

Следует отметить, что для рисунков с строгими требованиями к наложению красок неправильно добавлять какие-либо специальные цвета между тремя сеточными цветами: синим, пурпурным и желтым. Для серийных версий иногда, чтобы убедиться, что во время печатного процесса не потребуется замена чернильного бака, требуется, чтобы последовательность печати цветов оставалась постоянной. Кроме того, так как краска для верхней печати ярче, чем для внутренней печати, при создании пробных оттисков обычно используется краска для верхней печати. При использовании специальных красок, таких как краски для печати, также следует обращать внимание на разумное расположение и корректировку последовательности печати цветов для верхней печати.

2. Масштабирование смежных цветов

В гравюрном производстве для компенсации зазоров между смежными разными цветами, вызванных неточным наложением красок, обычно необходимо уменьшить напечатанную часть, что также называется ловушкой или компенсацией.

Когда чернила двух цветов соединяются, перекрываются или касаются друг друга, обычно требуется расширение или сужение, а иногда и взаимное расширение. В особых случаях может потребоваться обратное расширение или сужение, даже между двумя смежными цветами. Компенсируйте ошибку накладки, увеличивая зазор, чтобы сделать оттиск более привлекательным. Общий принцип, который следует соблюдать при обработке расширения и сужения: расширяйте фон, но не передний план, расширяйте светлые области, но не темные, расширяйте тонкие сетки, но не сплошные поля.

Количество расширения и сжатия зависит от характеристик печатного материала, точности наложения красок печатной машины и метода печати. Обычно расширение и сжатие офсетной печати меньше, а расширение и сжатие гравюрной и флексографской печати больше, обычно 0,2 ~ 0,3 мм (в зависимости от конкретных требований, таких как точность печати), расширение и сжатие похожих цветов обычно составляет 0,3 мм, расширение и сжатие противоположных цветов обычно составляет 0,2 мм, также требуется, чтобы напечатанный рисунок после расширения не деформировался.

3. Определение поверхностного натяжения

В реальном производстве поверхность печатаемой пленки должна подвергаться коронной обработке, чтобы обеспечить разумное поверхностное натяжение. Метод измерения поверхностного натяжения печатаемой пленки обычно следующий: используйте ватную палочку для погружения в динный раствор, соответствующий поверхностному натяжению измеряемой пленки, и нанесите жидкий слой длиной около 10 мм на поверхность пленки. Если в течение 5 секунд жидкая пленка не сжимается или сжатие минимально, можно считать, что поверхностное натяжение пленки удовлетворительное; если жидкая пленка полностью лопается или сжимается до полосы длиной менее 8 мм, пленку можно считать нестабильной. Поверхностное натяжение неудовлетворительно.

4. Определение направления раскручивания

Во время процесса смешивания следует обратить внимание на то, чтобы проверить, предоставляются ли используемые рулоны композитных материалов одним и тем же指定производителем, есть ли специальные требования к рулонам композитных материалов из специальных материалов, а также правильна ли направление намотки специальных пленок (например, инь-ян пленок).

Принцип определения направления рулона заключается в следующем: первый штрих текста или первая буква слова является первой, последний штрих текста или последняя буква слова является последней; верх узора или левая сторона является началом, выходящим с головы, а нижняя часть узора или правая сторона является последней, выходящей.

5. Определение вязкости чернил и клея

Чтобы получить хороший результат печати, также следует обращать внимание на измерение вязкости чернил и клея во время производственного процесса. Метод измерения следующий: после того как чашка Цахна заполнена тестируемыми чернилами или клеем, используйте секундомер для измерения времени, необходимого для вытекания чернил или клея через маленькое отверстие в дне чашки, чтобы определить вязкость чернил и клея.

Кроме того, необходимо знать и быть знакомым с производителем выбранного типа чернил, областью их применения и соотношением растворителя, чтобы обеспечить точность измерительных данных.

6. Изготовление контрольных знаков

Для обеспечения точной наложения при печати пленки и облегчения последующей работы по изготовлению мешков и продольной резки обычно необходимо наносить некоторые метки для контроля и определения положения на печатной пластине. На следующие вопросы следует обратить внимание при создании контрольных знаков.

(1) Создание крестообразных регистрационных меток: такие метки обычно используются вместе с полосками, и цифры указывают последовательность цветов печати, которые наносятся на печатные формы каждого цвета.

(2) Создание линий меток (точечных меток): Линии меток могут выполнять функции отслеживания и резки при производстве пленочных мешков. Обычно используется самый темный цвет, ширина больше 2 мм и меньше 10 мм, а длина обычно больше 5 мм.

(3) Создание контрольной линии: Контрольная линия主要用于 для обеспечения того, чтобы пленка не уклонялась в сторону во время продольной резки и производства мешков, и цвет обычно темный.

7. Основные моменты контроля качества печати

Основные моменты контроля качества печати включают различие в цвете, отклонение регистрации цвета, стойкость красок, обнаружение дефектов и т.д. Основные требования следующие.

(1) Разница в цвете: ΔE≤5, ΔH≤1.5 для пантонной части; ΔE≤5, ΔH≤2.5 для светлой части подвешивающей сети.

(2) Смещение цветовой регистрации: смещение цветовой регистрации основного рисунка биаксиально растянутой пленки должно быть ≤0.20мм, а смещение вторичного рисунка ≤0.35мм; смещение цветовой регистрации основного рисунка небиаксиально растянутой пленки ≤0.30мм, а смещение вторичного рисунка ≤0.60мм.

(3) Устойчивость краски: Обычно на печатную поверхность наклеивается прозрачный скотч шириной 24мм и длиной 250пикселей, после чего скотч резко отрывается, и наблюдается оставшийся след чернил на печатной поверхности для оценки.

Кроме того, в процессе печати можно использовать стробоскопические лампы (синхронные лампы), чтобы наблюдать за возникновением аномальных ситуаций, таких как линии ножа, пятна, пропущенные точки и смещение цветовой регистрации.

Береговая линия в тысячу ли может рухнуть из-за муравьиной норы. Во время процесса гравюрной печати эти маленькие детали часто игнорируются, что приводит к серьезным проблемам качества. Поэтому особое внимание должно уделяться этим тонкостям в производстве гравюрной печати для обеспечения высокого качества печати. Д.