Технология глубокой печати: для печати хорошей продукции нужно контролировать всего семь точек.

        Управление процессом глубокой печати относительно сложное, даже если некоторые мелкие детали процесса не обрабатываются должным образом, это может серьезно повлиять на качество печати. Поэтому, чтобы эффективно использовать процесс глубокой печати при печати на гибкой упаковке и получать высококачественные печатные эффекты, нельзя игнорировать некоторые детали процесса глубокой печати. Здесь обсудите с пользователями сети, как обращаться с некоторыми деталями, которые заслуживают внимания при глубокой печати на гибкой упаковке.

1. Организация последовательности цветов печати.

        При глубокой печати на гибкой упаковке расположение последовательности цветов печати очень важно и обычно следует следующим правилам.

(1) Последовательность цветов печати внутренней печатной краской организована в соответствии с правилом от темного к светлому, обычно черный, голубой, пурпурный, желтый и белый.

(2) Последовательность цветов печати красками для поверхностной печати организована в соответствии с правилами от светлого к темному, обычно белый, желтый, пурпурный, голубой и черный.

(3) Чернила плашечных цветов обычно располагаются перед белыми чернилами и после желтых чернил, а также могут располагаться после черных чернил или чернил трех основных цветов, но обычно не между голубыми, пурпурными и желтыми чернилами. Как правило, в одном задании на печать должно использоваться не более трех плашечных цветов.

        Следует отметить, что для рисунков со строгими требованиями к надпечатке нецелесообразно добавлять какие-либо плашечные цвета между тремя цветами сетки: голубым, пурпурным и желтым. Для серийных версий иногда требуется, чтобы чернильный контейнер не заменялся во время процесса печати. ​​Требуется, чтобы последовательность цветов печати была постоянной. Кроме того, поскольку краска для поверхностной печати более яркая, чем краска для внутренней печати, при проверке принято использовать краску для поверхностной печати. При использовании специальных красок, таких как типографские краски, следует также уделять внимание разумному расположению и настройке последовательности цветов печати поверхностных печатных красок.

2. Масштабирование соседних цветов

        При глубокой печати, чтобы восполнить промежутки между соседними разными цветами, вызванные неточной надпечаткой, обычно необходимо произвести усадку печатной детали, также известную как треппинг или треппинг.

        Когда чернила двух цветов соединяются, перекрываются или касаются друг друга, обычно требуется расширение и сжатие, а иногда и взаимное расширение. В особых случаях требуется обратное расширение и сжатие, причем даже между двумя соседними цветами. Чтобы сделать печатный материал более красивым, компенсируйте ошибку наложения, увеличив зазор. Общий принцип, которому следует следовать при обработке расширения и сжатия, заключается в следующем: расширяйте нижнюю часть, но не верхнюю, расширяйте неглубокие, но не глубокие, расширяйте плоскую сеть, но не сплошное поле.

        Степень расширения и сжатия зависит от характеристик печатного материала, точности надпечатки печатной машины и метода печати. Как правило, расширение и сжатие офсетной печати меньше, а расширение и сжатие глубокой печати и флексографской печати больше, обычно 0.2 ~ 0.3 мм (в зависимости от конкретных требований, таких как точность печати), а расширение и сжатие аналогичных материалов цвета обычно составляет 0.3 мм, расширение и усадка противоположного цвета обычно составляет 0.2 мм, а также требуется, чтобы напечатанный рисунок после расширения не деформировался.

3. Определение поверхностного натяжения

        В реальном производстве поверхность печатной пленки должна быть обработана коронным разрядом, чтобы обеспечить разумное поверхностное натяжение. Метод измерения поверхностного натяжения печатной пленки обычно заключается в следующем: с помощью ватного тампона окуните дина-раствор, соответствующий поверхностному натяжению измеряемой пленки, и нанесите жидкую пленку длиной около 10 мм на поверхность. поверхность пленки. Если в течение 5 секунд поверхность жидкой пленочной пленки не сжимается или усадка невелика, поверхностное натяжение пленки можно считать квалифицированным; если пленка жидкости полностью разорвана или сжалась в полоску длиной менее 8 мм, пленку можно считать стабильной. Поверхностное натяжение не удалось.

4. Определение направления размотки

        В процессе компаундирования следует позаботиться о том, чтобы проверить, предоставлены ли используемые рулоны композитного материала одним и тем же назначенным производителем, существуют ли особые требования к рулонам композитного материала из специальных материалов и является ли направление намотки специальных пленок (например, инь) и янские фильмы) верно.

        Принцип определения направления переката таков: первый штрих текста или первая буква слова — первый, последний штрих текста или последняя буква слова — последний; верхняя часть узора или левая часть — первая. Это выход головы, а нижняя часть узора или тот, что справа, — последний выход.

5. Определение вязкости чернил и клея.

        Чтобы получить хороший эффект печати, следует также уделять внимание измерению вязкости чернил и клея во время производственного процесса. Метод измерения заключается в следующем: после того, как чашка Зана наполнена проверяемыми чернилами или клеем, с помощью секундомера замерьте время, в течение которого чернила или клей вытекут из небольшого отверстия на дне чашки, чтобы для измерения вязкости чернил и клея.

        Кроме того, необходимо понимать и знать производителя, сферу применения и соотношение растворителей выбранных чернил, чтобы обеспечить точность данных измерений.

6. Изготовление контрольных знаков

        Чтобы обеспечить точную печать на печатной пленке и облегчить последующие работы по изготовлению пакетов и резке, обычно необходимо сделать несколько отметок для контроля положения и оценки на печатной форме. В процессе изготовления контрольных знаков следует обратить внимание на следующие вопросы.

(1) Изготовление знаков перекрестной совмещения: знаки перекрестной совмещения обычно используются вместе со штриховыми знаками, а цифры указывают последовательность печатных цветов, которые наносятся на печатные формы каждого цвета.

(2) Создание линий маркировки (точечных отметок): Линии маркировки могут играть роль в отслеживании и резке при производстве пакетов для продольной резки. Обычно используется самый темный цвет, ширина которого составляет более 2 мм и менее 10 мм, а длина обычно превышает 5 мм.

(3) Изготовление линии обнаружения: Линия обнаружения в основном используется для обеспечения того, чтобы пленка не отклонялась вбок во время резки и изготовления пакетов, а цвет обычно был темным.

7. Ключевые моменты контроля качества печати

        Основные моменты контроля качества печати в основном включают разницу в цвете, отклонение регистрации цвета, стойкость чернил, обнаружение дефектов и т. д. Основные требования заключаются в следующем.

(1) Разница в цвете: ΔE≤5, ΔH≤1.5 для части плашечного цвета; ΔE≤5, ΔH≤2.5 для светлой части подвесной сетки.

(2) Отклонение регистрации цвета: отклонение регистрации цвета основного рисунка двуосно растянутой пленки должно составлять ≤0.20 мм, а отклонение регистрации цвета вторичного рисунка должно составлять ≤0.35 мм; отклонение регистрации цвета основного рисунка недвуаксиально растянутой пленки составляет ≤0.30 мм, а отклонение регистрации цвета вторичного рисунка ≤0.60 мм.

(3) Стойкость чернил: обычно на поверхность печати наклеивается прозрачная лента шириной 24 мм и длиной 250 пикселей, лента отрывается и для оценки можно наблюдать отпечаток чернил, оставшийся на поверхности печати.

        Кроме того, в полиграфическом производстве также можно использовать стробоскопы (синхронные огни) для наблюдения за возникновением аномальных условий, таких как линии ножей, пятна, недостающие точки и регистрация цвета.

        Насыпь длиной в тысячу миль рухнула в муравейнике. В процессе глубокой печати эти мелкие детали часто игнорируются и вызывают серьезные проблемы с качеством. Поэтому этим тонкостям при производстве глубокой печати необходимо уделять особое внимание, чтобы обеспечить качественную печать. Д.