Cum pot întreprinderile de imprimare gravuroasă să intre rapid în rândurile tipăririi ecologice? România

       【Rezumat】 Imprimarea gravură, ca un fel de proces de imprimare, are avantajele unui strat gros de cerneală, culori strălucitoare, saturație ridicată, durabilitate mare a plăcii de imprimare, calitate stabilă a imprimării și viteză rapidă de imprimare în imprimare, ambalare și grafică. Domeniul editurii ocupă o poziţie importantă. Așadar, cum pot companiile de imprimare gravuroasă să țină pasul cu ritmul vremurilor și să intre rapid în rândurile tipăririi ecologice? Sper că acest articol poate oferi câteva referințe la întreprinderile relevante.

        La 8 octombrie 2011, Administrația Generală a Presei și Publicațiilor și Ministerul Protecției Mediului au emis în comun „Anunțul privind implementarea tipăririi verzi”, care a transmis un semnal important companiilor de tipar din toată țara: companiile fără calificări de tipar verde nu pot. să participe în primul rând la elaborarea manualelor. După aceea, aceștia vor fi excluși de la tipărirea candidaților precum facturi, ambalaje pentru alimente și medicamente etc. și pot fi nevoiți să se transforme sau să fie eliminate în final.

        Ca un fel de proces de imprimare, imprimarea gravura are avantajele unui strat gros de cerneală, culori strălucitoare, saturație ridicată, durabilitate ridicată a plăcii de imprimare, calitate stabilă a imprimării și viteză rapidă de imprimare și ocupă o poziție importantă în domeniile imprimării, ambalajului și graficului. publicarea. poziție importantă. Așadar, cum pot companiile de imprimare gravuroasă să țină pasul cu ritmul vremurilor și să intre rapid în rândurile tipăririi ecologice? Sper că acest articol poate oferi câteva referințe la întreprinderile relevante.

Urmăriți sursa de poluare

        Procesul de imprimare gravura este mai redus, dar există, de asemenea, utilizarea materiilor prime și tehnologie de proces care nu sunt în conformitate cu protecția ecologică a mediului. Sursele comune de poluare în procesul de producție includ în principal următoarele trei tipuri.

1. Realizarea plăcilor de gravat

        Fabricarea plăcilor de gravare include două metode de fabricare a plăcilor de coroziune și de realizare a plăcilor de gravare. Fabricarea plăcilor de coroziune utilizează solvenți chimici și tehnologia de tratare a coroziunii, care trebuie să treacă prin decapare, placare cu cupru, cromare, coroziune cu clorură ferică și alte procese și descarcă o cantitate mare de substanțe chimice. Deși fabricarea plăcii de gravare reduce coroziunea clorurii ferice, aceasta trebuie totuși să treacă prin etapele de decapare, placare cu cupru și cromare în procesele de pre-facere și post-procesare, care produce, de asemenea, deșeuri lichide nocive și poluează mediul înconjurător.

2. cerneală gravura

        În imprimarea gravura, cea mai mare emisie de COV este cerneala de imprimare gravur. Cerneala de imprimare prin gravare este compusă din rășină solidă, solvent volatil, pigment, umplutură și aditivi, nu conține ulei vegetal, iar metoda sa de uscare este în mare parte volatilă. În funcție de diferitele substraturi de imprimare, cernelurile de gravură sunt împărțite în cerneluri de gravură de hârtie, cerneluri de gravură din plastic, cerneluri de gravură solubile în alcool etc. Cerneala de imprimare pentru imprimare pe hârtie conține solvenți precum toluen, xilen, benzină etc. și există o poluare a mediului. problemă cauzată de volatilizarea solventului. Cerneala de imprimare din plastic conține rășină poliamidă, xilen, izopropanol, rășină polipropilenă clorură, toluen, etil cetonă, metil etil cetonă, acetat de etil, etc. va aduce prejudicii sănătății și securității lucrătorilor. Toluenul este un solvent cu uscare lentă care rămâne cu ușurință în stratul de cerneală uscată, reprezentând o amenințare directă pentru consumatori.

3. detergent

        Agentul de curățare utilizat în imprimarea gravurală conține de obicei substanțe chimice precum toluen, xilen, acetat de propil, ester butilic și clorofluorocarburi, care sunt foarte volatile și vor provoca o poluare mare a mediului. În plus, clorofluorocarburile pot distruge ozonul provocând vătămări corporale operatorilor.

Implementați comportamente „verzi”.

        În prezent, conceptul verde a fost integrat în toate aspectele imprimării gravuroase. În conformitate cu principiul „5R+1D”, rezumat din experiența întreprinderilor din industrie, are o anumită semnificație practică pentru îmbunătățirea ratei de utilizare a resurselor întreprinderii, reducerea emisiilor, prevenirea poluării și transformarea tipăririi tradiționale de gravură într-un nou tip de verde. și industria de protecție a mediului.

        Principiul reducere (Reducere): reduce consumul de energie și resurse, reduce deversarea de ape uzate, gaze reziduale și deșeuri solide care sunt dăunătoare sănătății umane și mediului și reduce poluarea fonică. Principiul utilizării repetate (Reutilizare): materialele pot fi refolosite în forma lor originală, reducând astfel costurile și reducând emisiile de deșeuri. Principiul de reînnoire (Reînnoire): După ce produsul a fost utilizat, acesta trebuie tratat corespunzător pentru a-și restabili funcția inițială. Principiul reciclării (Reciclare): După ce produsul și-a încheiat funcția, poate deveni din nou o resursă utilizabilă. Principiul înlocuirii (Înlocuire): Folosiți materiale noi pentru a înlocui materialele dăunătoare anterior pentru a reduce daunele aduse naturii și corpului uman sau utilizați noi procese și metode pentru a înlocui procesele și metodele originale de producție cu eficiență scăzută pentru a îmbunătăți eficiența și a economisi energie și resurse. Principiul degradabil (Degradabil): Sub acțiunea microorganismelor (bacterii, mucegai, alge), au loc reacții biochimice și, în final, formează substanțe comune în natură, cum ar fi dioxidul de carbon și apa.

        Pe baza principiilor de mai sus, unele companii de tipărire gravuroasă au pornit de la propriile verigi de producție și au lansat o serie de măsuri ecologice pentru a-și îmbunătăți propria protecție a mediului, incluzând în principal următoarele puncte.

1. Utilizați cerneală pentru gravură ecologică

        Cerneala gravura ecologica se refera la cerneala pe baza de apa si la cerneala solubila in alcool, cu mai putina poluare si mai putina poluare.

        Cernelurile pe bază de apă sunt prelucrate și măcinate din rășini solubile în apă, pigmenți avansați, solvenți și aditivi. Deoarece solventul utilizat în cernelurile pe bază de apă este în principal apă și nu conține alți solvenți organici, cea mai mare caracteristică a acestuia este că nu poluează mediul și poate evita deteriorarea anumitor substanțe toxice din cernelurile pe bază de solvenți asupra corpului uman și poluarea produselor tipărite, iar produsul are luciu. Culoare ridicată, strălucitoare a cernelii, concentrație ridicată, rezistență la uzură, finețe excelentă și alte avantaje. În domeniul ambalajelor flexibile, deoarece cernelurile pe bază de apă nu pot înlocui complet cernelurile pe bază de solvenți într-o perioadă scurtă de timp, eforturile de a dezvolta cerneluri solubile în alcool care sunt ușor de manevrat în mediu sunt încă direcția principală pentru dezvoltarea cerneluri ecologice. Cerneala solubilă în alcool este compusă din rășină sintetică solubilă în alcool, solvent și pigment organic. Are fluiditate și imprimabilitate bună, uscare rapidă, luciu strălucitor și culori strălucitoare. Este, de asemenea, o cerneală volatilă de uscare și poate fi utilizată pe scară largă în imprimarea foliilor de plastic. Produsele de cerneală solubilă în alcool aflate în prezent pe piață includ cerneluri de imprimare de suprafață solubile în alcool și cerneluri compozite pentru imprimare interioară solubile în alcool.

2. Folosiți adezivi ecologici

        Adezivii tradiționali conțin reziduuri libere de TDI și solvenți, care sunt inflamabile, explozive, emisii de COV și alte pericole pentru siguranță și poluare. Prin urmare, dezvoltarea adezivilor de protecție a mediului pe bază de apă, solidificați, fără solvenți și cu toxicitate scăzută a devenit inevitabilă. Direcția de dezvoltare. Adezivii ecologici includ adezivi topibili, fără solvenți și pe bază de apă. Adezivii topibili sunt solizi la temperatura camerei și se topesc atunci când sunt încălziți la o anumită temperatură. Sunt adezivi cu o anumită putere de lipire. Poate fi transformat în blocuri, folii, bețișoare sau granule pentru ambalare și depozitare ușoară. Viteza sa de lipire este rapidă, ceea ce este potrivit pentru funcționarea automată și cerințele de înaltă eficiență. Nu există volatilizare a solventului în timpul utilizării și nu va polua mediul, ceea ce este favorabil regenerării resurselor și protecției mediului. Adezivul fără solvenți este de a aplica două grupuri de substraturi care pot suferi reacții chimice pe suprafața materialelor lipite. În anumite condiții, aceștia sunt în contact strâns pentru a efectua reacții chimice pentru a atinge scopul reticularii. Adezivul pe bază de apă este un adeziv ecologic format din apă ca solvent sau mediu de dispersie. Deoarece nu conține solvenți organici, reduce poluarea mediului și are avantajele unui adeziv mai mic și o rezistență ridicată a lipirii.

3. Îmbunătățiți eficiența de încălzire a dispozitivului de uscare de imprimare prin gravura

        În procesul de uscare tradițional de imprimare gravurală, energia termică generată de elementul de încălzire este transferată pe substrat prin radiator, astfel încât să se realizeze uscarea substratului. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței de încălzire a elementului de încălzire, consolidarea păstrării căldurii și reducerea pierderilor de căldură sunt modalități importante prin care cuptorul de uscare poate economisi energie. Măsurile specifice sunt următoarele: schimbați firul de rezistență al radiatorului într-o bandă de rezistență și aplicați vopsea în infraroșu, care nu numai că poate întări transferul de căldură prin radiație, dar poate și proteja banda de rezistență; peretele cutiei adoptă un strat izolator ușor și lipește pâslă din fibră ceramică, reflectă căldura pentru a preveni pierderea de căldură.

4. Tratarea lichidelor reziduale din fabricarea plăcilor de gravură

        În procesul de fabricare tradițională a plăcilor de coroziune pentru imprimarea gravurală, lichidul rezidual conține o cantitate mare de ioni de metale grele, iar descărcarea directă va provoca o poluare imensă a mediului. Reacția redox poate fi folosită pentru a recicla lichidul rezidual și a economisi resurse. Măsurile specifice sunt următoarele: detectarea conținutului de ioni de cupru din lichidul rezidual, calcularea cantității de pulbere de fier și peroxid de hidrogen necesară pentru tratarea lichidului rezidual; se adaugă pulbere de fier în lichidul rezidual pentru reacția completă, se filtrează după reacție și se separă faza solidă și faza lichidă Separarea, faza solidă este utilizată pentru a extrage cuprul pentru reutilizare; peroxid de hidrogen este adăugat la faza lichidă în etapa anterioară pentru o reacție completă, iar peroxid de hidrogen este adăugat după reacție pentru a face soluția saturată, care poate fi reutilizată pentru spălarea cuprului.

5. Recuperarea on-line a solvenților

        În procesul de imprimare cu gravură, cerneala este uscată forțat la o temperatură ridicată de 300°C într-un dispozitiv de uscare și fiecare kilogram de carbon va elibera 0.3 kg de substanțe COV. Pentru a reduce emisiile de COV, pentru mașinile de imprimat gravur cu conținut ridicat de solvenți și consum mare de cerneală, întreprinderile ar trebui să ia în considerare reciclarea produselor cu solvenți online în timpul procesului de imprimare; pentru solvenții reziduali colectați, luați în considerare utilizarea distilării prin încălzire pentru a recupera solvenții.

        Metoda de absorbție: În conformitate cu principiul omogenității, lăsați gazul amestecat de solvent și aer să intre în echipament din partea de jos, să treacă prin stratul de ambalare de lichid uleios cu punct de fierbere ridicat și vâscozitate scăzută, convecție inversă gaz-lichid și moleculele de solvent sunt absorbite și dizolvate de lichidul uleios în interior. Prin ajustarea înălțimii stratului de umplere și a debitului lichidului uleios care se scurge, gazul de evacuare final poate îndeplini cerințele de protecție a mediului. Lichidul uleios care a absorbit solventul poate fi separat de lichidul uleios prin distilare fracționată.

        Metoda de adsorbție solidă: Sitele moleculare, cărbunele activat și fibrele de carbon activat pot fi utilizate ca adsorbanți solizi. Sitele moleculare sunt utilizate în principal pentru uscarea gazelor datorită porilor mici și prețului ridicat, dar sunt rareori utilizate pentru producția de recuperare a solvenților la scară largă. Cărbunele activat este un adsorbant utilizat pe scară largă în recuperarea solvenților. Are un efect bun de interceptare a gazului solvent din aerul amestecat cu solvenți și este ușor de regenerat, așa că a fost utilizat pe scară largă.