Tehnologie de imprimare cu gravura: pentru a imprima produse bune, trebuie doar să controlați șapte puncte România

        Controlul procesului de imprimare prin gravare este relativ complicat, chiar dacă unele detalii mici ale procesului nu sunt gestionate corect, poate avea un impact grav asupra calității imprimării. Prin urmare, pentru a folosi corect procesul de imprimare gravur în imprimarea ambalajelor flexibile și pentru a obține efecte de imprimare de înaltă calitate, unele detalii din procesul de imprimare gravur nu pot fi ignorate. Aici, discutați cu internauții cum să faceți față unor detalii care merită atenție în imprimarea gravurală pentru ambalaje flexibile.

1. Aranjarea secvenței de imprimare a culorilor

        În imprimarea gravurală a ambalajelor flexibile, aranjarea secvenței de imprimare a culorilor este foarte importantă și, în general, urmează următoarele reguli.

(1) Secvența de culori de imprimare a cernelii de imprimare interioară este aranjată conform regulii de la întuneric la deschis, în general negru, cyan, magenta, galben și alb.

(2) Secvența de culori de imprimare a cernelii de imprimare de suprafață este aranjată conform regulilor de la deschis la închis, în general alb, galben, magenta, cyan și negru.

(3) Cernelurile de culoare spot sunt în general aranjate înaintea cernelurilor albe și după cernelurile galbene și pot fi, de asemenea, aranjate după cerneluri negre sau cu trei culori primare, dar în general nu între cernelurile cyan, magenta și galbene. În general, nu ar trebui să existe mai mult de 3 cerneluri color spot într-o singură lucrare de imprimare.

        Trebuie remarcat faptul că, pentru modelele cu cerințe stricte de supraimprimare, nu este adecvat să adăugați culori spot între cele trei culori de plasă de cyan, magenta și galben. Pentru versiunile de serie, uneori pentru a se asigura că rezervorul de cerneală nu este înlocuit în timpul procesului de imprimare, este necesar ca secvența de culori de imprimare să fie consecventă. În plus, deoarece cerneala de imprimare de suprafață este mai vie decât cerneala de imprimare interioară, se obișnuiește să se folosească cerneală de imprimare de suprafață atunci când faceți probe. Când utilizați cerneluri speciale, cum ar fi cernelurile de imprimare, trebuie acordată atenție, de asemenea, aranjamentului și ajustării rezonabile a secvenței de culori de imprimare a cernelurilor de imprimare de suprafață.

2. Scalarea culorilor adiacente

        În producția de gravură, pentru a compensa golurile dintre diferitele culori adiacente cauzate de supraimprimarea inexactă, este de obicei necesară micșorarea părții imprimate, cunoscută și sub denumirea de captare sau captare.

        Când cernelurile de două culori sunt conectate, suprapuse sau tangente, în general sunt necesare dilatare și contracție, iar uneori este necesară expansiunea reciprocă. În cazuri speciale, sunt necesare extinderea și contracția inversă și chiar între două culori adiacente. Compensați eroarea de supratipărire prin creșterea decalajului pentru a face materialul imprimat mai frumos. Principiul general de urmat în procesarea de dilatare și contracție este: extindeți partea de jos, dar nu de sus, extindeți puțin adânc, dar nu adânc, extindeți rețeaua plată, dar nu câmpul solid.

        Cantitatea de dilatare și contracție depinde de caracteristicile materialului de imprimare, de precizia de supratipărire a mașinii de imprimare și de metoda de imprimare. În general, extinderea și contracția tipăririi offset este mai mică, iar extinderea și contracția tipăririi gravuroase și tipăririi flexo sunt mai mari, în general 0.2 ~ 0.3 mm (în funcție de cerințele specifice, cum ar fi acuratețea imprimării), iar extinderea și contracția unor similare culorile este de obicei de 0.3 mm, extinderea și contracția culorii opuse este de obicei de 0.2 mm și, de asemenea, este necesar ca modelul imprimat după extindere să nu fie deformat.

3. Determinarea tensiunii superficiale

        În producția efectivă, suprafața filmului imprimat trebuie tratată corona pentru a se asigura că are o tensiune superficială rezonabilă. Metoda de măsurare a tensiunii superficiale a filmului imprimat este, în general, următoarea: utilizați un tampon de bumbac pentru a înmuia soluția de dină corespunzătoare tensiunii superficiale a filmului de măsurat și aplicați o peliculă lichidă cu o lungime de aproximativ 10 mm pe suprafața filmului. Dacă în 5 secunde, suprafața filmului de film lichid nu se micșorează sau contracția este mică, tensiunea superficială a filmului poate fi considerată calificată; dacă filmul lichid este rupt complet sau se micșorează într-o bandă cu o lungime mai mică de 8 mm, pelicula poate fi considerată stabilă. Tensiunea superficială a eșuat.

4. Determinarea direcției de desfășurare

        În timpul procesului de amestecare, trebuie avut grijă să se verifice dacă rolele de material compozit utilizate sunt furnizate de același producător desemnat, dacă există cerințe speciale pentru rolele de material compozit din materiale speciale și dacă direcția de înfășurare a filmelor speciale (cum ar fi yin și filmele yang) este corectă.

        Principiul determinării direcției rostogoliri este: prima lovitură a textului sau prima literă a cuvântului este prima, ultima lovitură a textului sau ultima literă a cuvântului este ultima; partea de sus a modelului sau stânga este primul Este capul afară, iar partea de jos a modelului sau cel din dreapta este ultimul.

5. Determinarea vâscozității cernelii și a adezivului

        Pentru a obține un efect de imprimare bun, trebuie acordată atenție și măsurării vâscozității cernelii și a adezivului în timpul procesului de producție. Metoda de măsurare este următoarea: după ce paharul Zahn este umplut cu cerneala sau adezivul care urmează să fie testat, utilizați un cronometru pentru a măsura timpul până când cerneala sau adezivul să curgă afară din orificiul mic din partea inferioară a paharului, astfel încât pentru a măsura vâscozitatea cernelii și a adezivului.

        În plus, este necesar să înțelegeți și să vă familiarizați cu producătorul, domeniul de aplicare și raportul de solvenți al cernelii selectate pentru a asigura acuratețea datelor de măsurare.

6. Realizarea semnelor de control

        Pentru a asigura supraimprimarea precisă a filmului de imprimare și pentru a facilita progresul fără probleme a lucrărilor ulterioare de fabricare a pungii și tăiere, este de obicei necesar să se facă unele semne pentru controlul poziției și judecata pe placa de imprimare. Următoarele aspecte ar trebui acordate atenție în procesul de realizare a semnelor de control.

(1) Producerea mărcilor de înregistrare încrucișată: mărcile de înregistrare încrucișată sunt utilizate în general împreună cu mărcile de bare, iar numerele indică secvența de imprimare a culorilor, care se realizează pe plăcile de imprimare a fiecărei culori.

(2) Producția de linii de marcare (semne de punct): liniile de marcare pot juca un rol în urmărirea și tăierea în fabricarea sacului de tăiere. În general, se folosește cea mai închisă culoare, lățimea este mai mare de 2 mm și mai mică de 10 mm, iar lungimea este în general mai mare de 5 mm.

(3) Producția liniei de detectare: linia de detectare este utilizată în principal pentru a se asigura că filmul nu se abate lateral în timpul tăierii și al confecționării pungii, iar culoarea este în general închisă.

7. Puncte cheie ale controlului calității tipăririi

        Principalele puncte ale controlului calității tipăririi includ în principal diferența de culoare, abaterea de înregistrare a culorii, rezistența cernelii, detectarea defectelor etc. Cerințele de bază sunt următoarele.

(1) Diferență de culoare: ΔE≤5, ΔH≤1.5 pentru partea de culoare spot; ΔE≤5, ΔH≤2.5 pentru partea de culoare deschisă a plasei suspendate.

(2) Abaterea de înregistrare a culorii: abaterea de înregistrare a culorii a modelului principal al filmului biaxial întins trebuie să fie ≤0.20 mm, iar abaterea de înregistrare a culorii a modelului secundar este ≤0.35 mm; abaterea de înregistrare a culorii modelului principal al filmului întins non-biaxial este ≤0.30 mm, iar abaterea de înregistrare a culorii a modelului secundar ≤0.60 mm.

(3) Rezistența cernelii: De obicei, o bandă transparentă cu o lățime de 24 mm și o lungime de 250 px este lipită pe suprafața de imprimare, banda este ruptă și se observă amprenta de cerneală lăsată pe suprafața de imprimare pentru a judeca.

        În plus, în producția de imprimare, luminile stroboscopice (lumini sincrone) pot fi, de asemenea, utilizate pentru a observa dacă au apărut condiții anormale, cum ar fi liniile de cuțit, pete, puncte lipsă și înregistrarea culorii.

        Digul de o mie de mile s-a prăbușit într-un cuib de furnici. În timpul procesului de imprimare gravurală, aceste mici detalii sunt adesea ignorate și provoacă probleme majore de calitate. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită acestor subtilități în producția de imprimare gravurală pentru a asigura o imprimare de înaltă calitate. D.