Technologia druku wklęsłego: aby wydrukować dobre produkty, wystarczy kontrolować siedem punktów

        Kontrola procesu druku wklęsłego jest stosunkowo skomplikowana, nawet jeśli niektóre drobne szczegóły procesu nie zostaną odpowiednio obsługiwane, może to mieć poważny wpływ na jakość druku. Dlatego, aby dobrze wykorzystać proces druku wklęsłego w druku opakowań giętkich i uzyskać wysokiej jakości efekty druku, nie można pominąć niektórych szczegółów procesu druku wklęsłego. Tutaj porozmawiaj z internautami, jak poradzić sobie z pewnymi szczegółami, które zasługują na uwagę w druku wklęsłym na opakowaniach giętkich.

1. Układ kolejności kolorów druku

        W druku wklęsłym na opakowaniach giętkich bardzo ważne jest ułożenie sekwencji kolorów w druku i generalnie przestrzegane są następujące zasady.

(1) Sekwencja kolorów druku wewnętrznej farby drukarskiej jest ułożona zgodnie z zasadą od ciemnej do jasnej, zazwyczaj czarnej, cyjanowej, magenta, żółtej i białej.

(2) Sekwencja kolorów druku powierzchniowego jest ułożona zgodnie z zasadami od jasnego do ciemnego, zazwyczaj białego, żółtego, magenta, cyjan i czarnego.

(3) Atramenty z kolorem dodatkowym są zazwyczaj umieszczane przed tuszami białymi i po tuszach żółtych, a także mogą być umieszczane po tuszach czarnych lub trzech tuszach w kolorach podstawowych, ale generalnie nie pomiędzy tuszami cyjan, magenta i żółtymi. Ogólnie rzecz biorąc, w jednym zadaniu drukowania nie powinno znajdować się więcej niż 3 atramenty z kolorem dodatkowym.

        Należy zauważyć, że w przypadku wzorów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących nadruku nie jest właściwe dodawanie kolorów dodatkowych pomiędzy trzema kolorami siatki: cyjan, magenta i żółty. W przypadku wersji seryjnych, czasami, aby mieć pewność, że zbiornik z atramentem nie zostanie wymieniony podczas procesu drukowania, wymagane jest, aby kolejność kolorów w druku była spójna. Ponadto, ponieważ farba do druku powierzchniowego jest bardziej żywa niż farba do druku wewnętrznego, podczas sprawdzania zwyczajowo używa się farby do druku powierzchniowego. W przypadku stosowania farb specjalnych np. farb drukarskich należy zwrócić także uwagę na rozsądne rozmieszczenie i dopasowanie kolejności kolorów druku powierzchniowego farb drukarskich.

2. Skalowanie sąsiadujących kolorów

        W produkcji wklęsłej, aby zniwelować przerwy pomiędzy sąsiednimi różnymi kolorami spowodowane niedokładnym nadrukiem, zwykle konieczne jest zmniejszenie drukowanej części, zwane również zalewkowaniem lub zalewkowaniem.

        Kiedy farby dwóch kolorów są połączone, zachodzą na siebie lub są styczne, zazwyczaj wymagane jest rozszerzanie i kurczenie się, a czasami wymagane jest wzajemne rozszerzanie się. W szczególnych przypadkach wymagane jest odwrotne rozszerzanie i kurczenie, a nawet pomiędzy dwoma sąsiednimi kolorami. Uzupełnij błąd nadruku, zwiększając odstęp, aby wydruk był piękniejszy. Ogólna zasada, której należy przestrzegać podczas rozszerzania i kurczenia się, brzmi: rozszerzaj dół, ale nie górę, rozszerzaj płytkie, ale nie głębokie, rozszerzaj płaską sieć, ale nie pełne pole.

        Stopień rozszerzania i kurczenia się zależy od właściwości materiału drukarskiego, dokładności nadruku maszyny drukarskiej i metody drukowania. Ogólnie rzecz biorąc, rozszerzanie i kurczenie się druku offsetowego jest mniejsze, a rozszerzanie i kurczenie się druku wklęsłego i druku fleksograficznego jest większe, zwykle 0.2 ~ 0.3 mm (w zależności od konkretnych wymagań, takich jak dokładność druku), a rozszerzanie i kurczenie się podobnych kolorów wynosi zwykle 0.3 mm, rozszerzanie i kurczenie się koloru przeciwnego wynosi zwykle 0.2 mm, wymagane jest również, aby wydrukowany wzór po rozszerzeniu nie uległ deformacji.

3. Wyznaczanie napięcia powierzchniowego

        Podczas rzeczywistej produkcji powierzchnia zadrukowanej folii musi zostać poddana obróbce koronowej, aby zapewnić odpowiednie napięcie powierzchniowe. Metoda pomiaru napięcia powierzchniowego zadrukowanej folii jest zazwyczaj następująca: za pomocą wacika zanurzamy roztwór dyny odpowiadający napięciu powierzchniowemu mierzonej folii i nakładamy na nią płynną warstwę o długości około 10 mm. powierzchnię filmu. Jeżeli w ciągu 5 sekund powierzchnia folii cieczy nie kurczy się lub skurcz jest niewielki, napięcie powierzchniowe folii można uznać za kwalifikowane; jeżeli folia cieczy zostanie całkowicie przerwana lub skurczy się w pasek o długości mniejszej niż 8 mm, folię można uznać za stabilną. Napięcie powierzchniowe nie powiodło się.

4. Wyznaczanie kierunku odwijania

        Podczas procesu mieszania należy sprawdzić, czy użyte rolki materiału kompozytowego pochodzą od tego samego wyznaczonego producenta, czy istnieją specjalne wymagania dotyczące rolek materiału kompozytowego ze specjalnych materiałów oraz czy kierunek nawijania specjalnych folii (takich jak yin i filmy Yang) jest poprawne.

        Zasada określania kierunku rzutu jest następująca: pierwsza kreska tekstu lub pierwsza litera słowa jest pierwszą, ostatnia kreska tekstu lub ostatnia litera słowa jest ostatnią; górna część wzoru lub lewa jest pierwsza. Jest to głowa na zewnątrz, a dolna część wzoru lub ta po prawej stronie jest ostatnia.

5. Oznaczanie lepkości farby i kleju

        Aby uzyskać dobry efekt druku należy zwrócić także uwagę na pomiar lepkości farby i kleju w procesie produkcyjnym. Metoda pomiaru jest następująca: po napełnieniu kubka Zahna badaną farbą lub klejem należy za pomocą stopera zmierzyć czas wypłynięcia atramentu lub kleju przez mały otwór w dnie kubka, tak aby do pomiaru lepkości atramentu i kleju.

        Ponadto konieczne jest zrozumienie i znajomość producenta, zakresu stosowania i składu rozpuszczalnika wybranej farby, aby zapewnić dokładność danych pomiarowych.

6. Produkcja znaków kontrolnych

        Aby zapewnić dokładny nadruk na folii drukarskiej i ułatwić płynny przebieg kolejnych prac związanych z wytwarzaniem worków i rozcięciem, zwykle konieczne jest wykonanie na płycie drukarskiej znaków w celu kontroli położenia i oceny. Podczas wykonywania znaków kontrolnych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.

(1) Produkcja krzyżowych znaków rejestracyjnych: krzyżowe znaki rejestracyjne są zwykle używane razem ze znakami kreskowymi, a liczby wskazują kolejność kolorów druku, które są wykonywane na płytach drukarskich każdego koloru.

(2) Tworzenie linii znakujących (znaków punktowych): Linie znakujące mogą odgrywać rolę w śledzeniu i cięciu podczas tworzenia toreb rozcinających. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się najciemniejszy kolor, szerokość jest większa niż 2 mm i mniejsza niż 10 mm, a długość jest zwykle większa niż 5 mm.

(3) Produkcja linii detekcji: Linia detekcji służy głównie do zapewnienia, że ​​folia nie odchyla się na boki podczas cięcia wzdłużnego i tworzenia torebek, a kolor jest na ogół ciemny.

7. Kluczowe punkty kontroli jakości druku

        Główne punkty kontroli jakości druku obejmują głównie różnicę kolorów, odchylenie rejestracji kolorów, trwałość atramentu, wykrywanie defektów itp. Podstawowe wymagania są następujące.

(1) Różnica kolorów: ΔE≤5, ΔH≤1.5 dla części koloru dodatkowego; ΔE≤5, ΔH≤2.5 dla jasnej części wiszącej siatki.

(2) Odchylenie rejestracji koloru: Odchylenie rejestracji koloru głównego wzoru dwuosiowo rozciągniętej folii musi wynosić ≤0.20 mm, a odchylenie rejestracji koloru wzoru wtórnego wynosi ≤0.35 mm; odchylenie rejestracji koloru głównego wzoru niedwuosiowo rozciągniętej folii wynosi ≤0.30 mm, a odchylenie rejestracji koloru wzoru wtórnego ≤0.60 mm.

(3) Trwałość atramentu: Zwykle na powierzchnię druku nakleja się przezroczystą taśmę o szerokości 24 mm i długości 250 pikseli, taśmę odrywa się i ocenia się ślad atramentu pozostawiony na powierzchni druku.

        Ponadto w produkcji poligraficznej można również zastosować światła stroboskopowe (światła synchroniczne) do obserwacji, czy nie wystąpiły nietypowe warunki, takie jak linie noża, plamy, brakujące punkty i rejestracja kolorów.

        W mrowisku zawalił się tysiącmilowy nasyp. Podczas procesu druku wklęsłego te drobne szczegóły są często ignorowane i powodują poważne problemy z jakością. Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na te subtelności w produkcji druku wklęsłego, aby zapewnić wysoką jakość druku. D.