Hvordan kan dyptrykksbedrifter raskt komme inn i rekkene av grønt trykk? Norge

       【Abstrakt】 Gravureutskrift, som en slags utskriftsprosess, har fordelene med tykt blekklag, lyse farger, høy metning, høy utskriftsplateholdbarhet, stabil utskriftskvalitet og høy utskriftshastighet i utskrift, pakking og grafikk. Forlagsfeltet inntar en viktig posisjon. Så hvordan kan dyptrykkstrykk holde tritt med tidens tempo og raskt komme inn i rekkene av grønt trykk? Jeg håper denne artikkelen kan gi noen referanser til relevante virksomheter.

        Den 8. oktober 2011 ga Presse- og publiseringsadministrasjonen og Miljøverndepartementet i fellesskap ut "Utlysning om gjennomføring av grønt trykk", som sendte et viktig signal til trykkerier over hele landet: Bedrifter uten kvalifikasjoner for grønt trykk kan ikke delta i utviklingen av lærebøker i utgangspunktet. Etter det vil de bli ekskludert fra utskriftskandidater som regninger, mat- og legemiddelemballasje osv., og kan bli tvunget til å transformere eller bli eliminert til slutt.

        Som en slags utskriftsprosess har dyptrykk fordelene med tykt blekklag, lyse farger, høy metning, høy utskriftsplatebestandighet, stabil utskriftskvalitet og rask utskriftshastighet, og inntar en viktig posisjon innen utskrift, emballasje og grafikk. publisering. viktig posisjon. Så hvordan kan dyptrykkstrykk holde tritt med tidens tempo og raskt komme inn i rekkene av grønt trykk? Jeg håper denne artikkelen kan gi noen referanser til relevante virksomheter.

Spor kilden til forurensning

        Prosessen med dyptrykk er mindre, men det er også en del råvarebruk og prosessteknologi som ikke er i tråd med grønt miljøvern. De vanlige forurensningskildene i produksjonsprosessen omfatter hovedsakelig følgende tre typer.

1. Dyptrykksplatefremstilling

        Dyptrykksplatefremstilling inkluderer to metoder for korrosjonsplatefremstilling og graveringsplatefremstilling. Korrosjonsplatefremstilling bruker kjemiske løsningsmidler og korrosjonsbehandlingsteknologi, som må gå gjennom beising, kobberplettering, forkromning, jernkloridkorrosjon og andre prosesser, og slipper ut en stor mengde kjemiske stoffer. Selv om graveringsplatefremstillingen reduserer korrosjonen av jernklorid, må den fortsatt gå gjennom trinnene med beising, kobberplettering og kromplettering i pre-platefremstillings- og etterbehandlingsprosessene, som også produserer skadelig avfallsvæske og forurenser miljøet.

2. dyptrykk

        Innen dyptrykk er det største VOC-utslippet dyptrykkblekk. Dyptrykkblekk er sammensatt av fast harpiks, flyktig løsemiddel, pigment, fyllstoff og tilsetningsstoffer, inneholder ikke vegetabilsk olje, og tørkemetoden er for det meste flyktig. I henhold til ulike trykksubstrater deles dyptrykkfarger inn i papirdypblekk, plastgravyrblekk, alkoholløselig dyptrykkblekk osv. Dyptrykkfarge av papir inneholder løsemidler som toluen, xylen, bensin osv., og det er en miljøforurensning problem forårsaket av løsemiddelfordampning. Dyptrykkblekk i plast inneholder polyamidharpiks, xylen, isopropanol, klorert polypropylenharpiks, toluen, etylketon, metyletylketon, etylacetat, etc. Klorfluorkarbonene som fordampes under trykkeprosessen av dette blekket vil ødelegge ozonlaget, og toluen, xylen. vil skade arbeidstakernes helse og sikkerhet. Toluen er et sakte-tørkende løsningsmiddel som lett forblir i det tørre blekklaget, og utgjør en direkte trussel for forbrukerne.

3. vaskemiddel

        Rengjøringsmidlet som brukes i dyptrykk inneholder vanligvis kjemiske stoffer som toluen, xylen, propylacetat, butylester og klorfluorkarboner, som er svært flyktige og vil forårsake stor forurensning av miljøet. I tillegg kan klorfluorkarboner ødelegge ozon mens de forårsaker fysisk skade på operatører.

Implementer "grønn" atferd

        For tiden er det grønne konseptet integrert i alle aspekter av dyptrykk. I henhold til "5R+1D"-prinsippet oppsummert fra erfaringene til bedrifter i bransjen, har det en viss praktisk betydning for å forbedre utnyttelsesgraden av bedriftsressurser, redusere utslipp, forhindre forurensning og gjøre tradisjonell dyptrykk til en ny type grønn. og miljøvernindustrien.

        Reduser prinsipp (Reduce): reduser forbruket av energi og ressurser, reduser utslipp av avløpsvann, avfallsgass og fast avfall som er skadelig for menneskers helse og miljø, og reduser støyforurensning. Prinsippet om gjentatt bruk (Reuse): materialer kan gjenbrukes i sin opprinnelige form, og dermed redusere kostnader og redusere avfallsutslipp. Fornyelsesprinsipp (Renew): Etter at produktet er brukt, bør det behandles deretter for å gjenopprette sin opprinnelige funksjon. Resirkuleringsprinsippet (Recycle): Etter at produktet har fullført sin funksjon, kan det bli en brukbar ressurs igjen. Erstatningsprinsipp (Replace): Bruk nye materialer for å erstatte tidligere skadelige materialer for å redusere skade på naturen og menneskekroppen, eller bruk nye prosesser og metoder for å erstatte originale laveffektive produksjonsprosesser og metoder for å forbedre effektiviteten og spare energi og ressurser. Nedbrytbart prinsipp (Degraderbart): Under påvirkning av mikroorganismer (bakterier, mugg, alger) oppstår biokjemiske reaksjoner, og til slutt dannes stoffer som er vanlige i naturen som karbondioksid og vann.

        Basert på de ovennevnte prinsippene startet noen dyptrykksbedrifter fra sine egne produksjonsledd og lanserte en rekke grønne tiltak for å forbedre sin egen miljøvern, hovedsakelig inkludert følgende punkter.

1. Bruk miljøvennlig dyptrykksverte

        Miljøvennlig dyptrykk refererer til vannbasert blekk og alkoholløselig blekk med mindre forurensning og mindre forurensning.

        Vannbasert blekk behandles og males fra vannløselige harpikser, avanserte pigmenter, løsemidler og tilsetningsstoffer. Siden løsemidlet som brukes i vannbasert blekk hovedsakelig er vann og ikke inneholder andre organiske løsemidler, er dets største funksjon at det ikke forurenser miljøet og kan unngå skade av visse giftige stoffer i løsemiddelbasert blekk på menneskekroppen og forurensningen av trykte produkter, og produktet har glans. Høy, lys blekkfarge, høy konsentrasjon, slitestyrke, utmerket glatthet og andre fordeler. Når det gjelder fleksibel emballasje, siden vannbasert blekk ikke fullstendig kan erstatte løsemiddelbasert blekk på kort tid, er arbeidet med å utvikle alkoholløselig blekk som er lett å håndtere i miljøet fortsatt den ledende retningen for utviklingen av miljøvennlig blekk. Alkoholløselig blekk er sammensatt av alkoholløselig syntetisk harpiks, løsemiddel og organisk pigment. Den har god flyt og trykkbarhet, tørker raskt, lys glans og lyse farger. Det er også et flyktig tørkeblekk og kan brukes mye i plastfilmutskrift. Alkoholløselige blekkprodukter som for tiden er på markedet inkluderer alkoholløselig overflatetrykkblekk og alkoholløselig komposittblekk for interiør.

2. Bruk miljøvennlig lim

        Tradisjonelle lim inneholder frie TDI- og løsemiddelrester, som er brannfarlige, eksplosive, VOC-utslipp og andre sikkerhets- og forurensningsfarer. Derfor har utviklingen av vannbaserte, størknede, løsemiddelfrie og lite giftig miljøvernlim blitt uunngåelig. Utviklingsretning. Miljøvennlige lim inkluderer smeltelim, løsemiddelfrie og vannbaserte lim. Varmelim er fast ved romtemperatur og smelter når det varmes opp til en viss temperatur. De er lim med en viss bindestyrke. Den kan lages til blokker, filmer, pinner eller granulat for enkel pakking og oppbevaring. Bindehastigheten er rask, noe som er egnet for automatisk drift og høye effektivitetskrav. Det er ingen løsemiddelfordampning under bruk, og det vil ikke forurense miljøet, noe som bidrar til ressursregenerering og miljøvern. Løsemiddelfritt lim er å påføre to grupper av underlag som kan gjennomgå kjemiske reaksjoner på overflaten av de bundne materialene. Under visse forhold er de i nær kontakt for å utføre kjemiske reaksjoner for å oppnå formålet med tverrbinding. Vannbasert lim er et miljøvennlig lim laget av vann som løsemiddel eller dispersjonsmedium. Siden den ikke inneholder organiske løsemidler, reduserer den miljøforurensning og har fordelene med mindre lim og høy bindestyrke.

3. Forbedre varmeeffektiviteten til tørkeenheten for dyptrykkstrykk

        I den tradisjonelle dyptrykktørkeprosessen overføres varmeenergien som genereres av varmeelementet til substratet gjennom radiatoren, for å realisere tørkingen av substratet. Derfor er forbedring av varmeeffektiviteten til varmeelementet, styrking av varmebevaring og reduksjon av varmetapet viktige måter for tørkeovnen å spare energi. De spesifikke tiltakene er som følger: endre motstandstråden til radiatoren til et motstandsbånd, og bruk infrarød maling, som ikke bare kan styrke strålingsvarmeoverføringen, men også beskytte motstandsbåndet; Boksveggen har et lett isolasjonslag og limer inn keramisk fiberfilt, reflekterer varme for å forhindre varmetap.

4. Behandling av avfallsvæske som lager dyptrykk

        I prosessen med tradisjonell dyptrykk-korrosjonsplatefremstilling, inneholder avfallsvæsken en stor mengde tungmetallioner, og direkte utslipp vil forårsake enorm forurensning til miljøet. Redoksreaksjonen kan brukes til å resirkulere avfallsvæsken og spare ressurser. De spesifikke tiltakene er som følger: oppdage innholdet av kobberioner i avfallsvæsken, beregne mengden jernpulver og hydrogenperoksid som trengs for å behandle avfallsvæsken; tilsett jernpulver til avfallsvæsken for full reaksjon, filtrer etter reaksjonen, og separer den faste fasen og den flytende fasen Separasjon, den faste fasen brukes til å ekstrahere kobber for gjenbruk; hydrogenperoksid tilsettes væskefasen i forrige trinn for en fullstendig reaksjon, og hydrogenperoksid tilsettes etter reaksjonen for å gjøre løsningen mettet, som kan gjenbrukes til kobbervasking.

5. Online gjenvinning av løsemidler

        I dyptrykksprosessen blir blekket tvangstørket ved en høy temperatur på 300°C i en tørkeanordning, og hvert kilo karbon vil frigjøre 0.3 kg VOC-stoffer. For å redusere VOC-utslipp, for dyptrykkmaskiner med høyt løsemiddelinnhold og stort blekkforbruk, bør bedrifter vurdere å resirkulere løsemiddelprodukter på nett under utskriftsprosessen; for oppsamlet løsemiddelavfall, vurder å bruke oppvarmingsdestillasjon for å gjenvinne løsemidler.

        Absorpsjonsmetode: I henhold til prinsippet om homogenitet, la den blandede gassen av løsemiddel og luft komme inn i utstyret fra bunnen, passere gjennom pakkelaget av oljeaktig væske med høyt kokepunkt og lav viskositet, gass-væske omvendt konveksjon, og løsemiddelmolekyler absorberes og løses opp av den oljeaktige væsken i. Ved å justere høyden på pakkingslaget og strømningshastigheten til den dryppende oljeaktige væsken, kan den endelige avgassene oppfylle miljøvernkravene. Den oljeaktige væsken som har absorbert løsningsmidlet kan separeres fra den oljeaktige væsken ved fraksjonert destillasjon.

        Fast adsorpsjonsmetode: Molekylsikter, aktivert karbon og aktivert karbonfibre kan brukes som faste adsorbenter. Molekylsikter brukes mest til gasstørking på grunn av deres små porer og høye priser, men brukes sjelden til produksjon av løsemiddelgjenvinning i stor skala. Aktivt karbon er en adsorbent som er mye brukt i gjenvinning av løsemidler. Den har en god effekt på å fange opp løsemiddelgass fra løsemiddelblandet luft og er lett å regenerere, så den har blitt mye brukt.