Hoe kunnen gravure-drukkerijen snel toetreden tot de groene drukkerijen?

【Samenvatting】Gravure-drukken, als een drukproces, heeft de voordelen van een dikke inkslag, heldere kleuren, hoge verzadiging, hoge duurzaamheid van de drukplaat, stabiele drukkwaliteit en snelle druk­snelheid in de druk-, verpakking- en grafische industrie. Het veld van uitgeverijen neemt hierin een belangrijke positie in. Dus, hoe kunnen gravure-drukkerijen zich aanpassen aan het tempo van de tijd en snel toetreden tot de groene drukkerijen? Ik hoop dat dit artikel enige referentiepunten kan bieden aan relevante bedrijven.

Op 8 oktober 2011 gaven de Algemene Administratie van Drukwerk en Publicatie en het Ministerie van Milieubescherming gezamenlijk de "Aankondiging over de Implementatie van Groene Druktechnologie" uit, wat een belangrijk signaal afgaf aan drukkerijen over het hele land: bedrijven zonder certificering voor groene druktechnologie mogen niet meedoen aan de ontwikkeling van schoolboeken. Daarna zullen ze worden uitgesloten van andere drukopdrachten zoals facturen, voedsel- en medicijnverpakkingen, en uiteindelijk gedwongen worden om zich om te vormen of uit de markt te verdwijnen.

Als een soort van drukproces heeft gravure-drukken de voordelen van een dikke inktlaag, heldere kleuren, hoge saturatie, hoge slijtagevan het drukplaatmateriaal, stabiele drukkwaliteit en snelle druksnelheid, en neemt een belangrijke positie in binnen de druk-, verpakking- en grafische uitgeverswereld in. Een belangrijke positie. Dus, hoe kunnen gravure-drukkerijen zich aanpassen aan het tempo van de tijd en snel toetreden tot de groene drukkerijen? Ik hoop dat dit artikel enige referentiepunten kan bieden aan relevante bedrijven.

Volg de bron van de verontreiniging

Het proces van gravure-drukken is minder complex, maar er zijn ook enkele rauwe materialen en proces technologieën die niet overeenkomen met groene milieubescherming. De meest voorkomende bronnen van verontreiniging in het productieproces omvatten hoofdzakelijk de volgende drie typen.

1. Gravure plaatmakeren

Gravure-plaatmaking omvat twee methoden van corrosieplaatmaking en graveerplaatmaking. Corrosieplaatmaking maakt gebruik van chemische oplosmiddelen en corrosietechnologie, wat doorloopt via processen zoals zuurbehandeling, koperplating, chroomplating en ijzerchloridecorrosie, en een grote hoeveelheid chemische stoffen afgeeft. Hoewel de graveerplaatmaking het ijzerchloridecorroderen verminderd, moet het nog steeds de stappen van zuurbehandeling, koperplating en chroomplating in de voorbereiding en nagverwerkingsprocessen doormaken, wat ook schadelijke afvalvloeistoffen produceert en de omgeving verontreinigt.

2. gravureinkt

Bij gravure-drukken is de grootste uitstoot van VOC's het gravure-drukvloeistof. Gravure-drukvloeistof bestaat uit vast resin, verdampende oplosmiddelen, pigment, vuller en additieven, bevat geen plantaardige olie, en wordt voornamelijk door verdamping gedroogd. Afhankelijk van het gebruikte drukmateriaal worden gravure-inktjes verdeeld in papier-gravure-inkt, plastic-gravure-inkt, alcoholoplosbaar gravure-inkt, enzovoort. Papier-gravure-drukvloeistof bevat oplosmiddelen zoals toluene, xyleen, benzine, enz., en er is een milieuvervuilingprobleem veroorzaakt door de verdamping van deze oplosmiddelen. Plastic-gravure-drukvloeistof bevat polyamide-resin, xyleen, isopropanol, chlorideerd polypropyleen-resin, toluene, ethylketon, methyl-ethyl-keton, ethyleenzaat, enz. De chloorfluorkoolstoffen die tijdens het drukproces van deze inkt vrijkomen, zullen de ozonlaag vernietigen, en toluene en xyleen kunnen schade aanrichten voor de gezondheid en veiligheid van werknemers. Toluene is een traagdrogend oplosmiddel dat gemakkelijk in de gedroogde inkslag achterblijft, wat een directe bedreiging vormt voor consumenten.

3. wasmiddel

Het reinigingsmiddel dat wordt gebruikt in gravure-drukwerk bevat meestal chemische stoffen zoals toluene, xylene, propyl acetate, butylester en chloorfluorokoolwaterstoffen, die zeer volatiliteit hebben en grote schade kunnen aanrichten aan het milieu. Daarnaast kunnen chloorfluorokoolwaterstoffen de ozonlaag aantasten terwijl ze ook schadelijk zijn voor de gezondheid van operateurs.

Implementeer "Groene" Gedragsnormen

Momenteel is het groene concept geïntegreerd in alle aspecten van gravure-drukwerk. Volgens het "5R+1D"-principe, samengevat uit de ervaringen van bedrijven in de sector, heeft dit een zekere praktische betekenis voor het verbeteren van het gebruik van bedrijfsbronnen, emissies verminderen, verontreiniging voorkomen en traditionele gravure-druktechnieken omvormen tot een nieuwe soort groene en milieuvriendelijke industrie.

Reductieprincipe (Reduce): verminder het verbruik van energie en grondstoffen, verminder de afvoer van afvalwater, afvalgassen en vaste afvalstoffen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid en het milieu, en verminder geluidsoverlast. Hergebruiksprincipe (Reuse): materialen kunnen in hun oorspronkelijke vorm worden hergebruikt, waardoor kosten worden verlaagd en uitstoot van afval wordt verminderd. Vernieuwingsprincipe (Renew): nadat het product is gebruikt, moet het gepast worden behandeld om zijn oorspronkelijke functie te herstellen. Recyclingsprincipe (Recycle): nadat het product zijn functie heeft vervuld, kan het opnieuw een bruikbaar bronnen worden. Vervangingsprincipe (Replace): gebruik nieuwe materialen om eerdere schadelijke materialen te vervangen om schade aan de natuur en het menselijk lichaam te verminderen, of gebruik nieuwe processen en methoden om oorspronkelijke inefficiënte productieprocessen en methoden te vervangen om efficiëntie te verbeteren en energie en grondstoffen te besparen. Biodegradabel principe (Degradable): onder invloed van micro-organismen (bacteriën, schimmels, algen) komen biochemische reacties voor, en vormt uiteindelijk stoffen die algemeen voorkomen in de natuur zoals koolstofdioxide en water.

Op basis van de bovenstaande principes hebben sommige gravure-drukkerijen uit hun eigen productielinks een reeks groene maatregelen gelanceerd om hun eigen milieubescherming te verbeteren, met name het volgende:

1. Gebruik milieuvriendelijke gravure-inkt

Milieuvriendelijke gravure-inkt verwijst naar waterbasis-inkt en alcoholoplosbare inkt met minder verontreiniging.

Waterbasis inkt wordt verwerkt en gemalen uit wateroplosbare harsen, geavanceerde pigmenten, oplosmiddelen en additieven. Aangezien het oplosmiddel dat wordt gebruikt in waterbasis inkt voornamelijk water is en geen andere organische oplosmiddelen bevat, is zijn grootste kenmerk dat het de omgeving niet verontreinigt en de schade van bepaalde giftige stoffen in oplosmiddelbasis inkt voor het menselijk lichaam en de verontreiniging van gedrukte producten kan voorkomen, en het product heeft een hoge glans, heldere inktkleuren, hoge concentratie, slijtagebestendigheid, uitstekende gladheid en andere voordelen. In het veld van flexibele verpakkingen kan waterbasis inkt in een korte periode niet volledig de plaats innemen van oplosmiddelbasis inkt, dus de inspanningen om milieuvriendelijke alcoholoplosbare inkt te ontwikkelen die eenvoudig te hanteren is, blijft de leidende richting voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke inkt. Alcoholoplosbare inkt bestaat uit alcoholoplosbare kunsthars, oplosmiddel en organisch pigment. Het heeft goede vloeibaarheid en drukbaarheid, snel drogen, heldere glans en heldere kleuren. Het is ook een verdampingsdrogende inkt en kan breed worden toegepast in plasticfoliedrukken. De momenteel beschikbare alcoholoplosbare inktproducten op de markt omvatten alcoholoplosbare oppervlakteprintinkt en alcoholoplosbare interieurprintcompositieinkt.

2. Gebruik milieuvriendelijke lijmstoffen

Traditionele lijm bevat vrij TDI en oplosmiddelresten, die brandbaar, explosief, VOC-uitstoot en andere veiligheids- en verontreinigingsgevaren met zich meebrengen. Daarom is de ontwikkeling van waterbasaal, vastgestold, oplosmiddelvrij en laagtoxisch milieubeschermend lijm onvermijdelijk geworden. De richting van ontwikkeling. Milieuvriendelijk lijm omvat thermisch smeltend, oplosmiddelvrij en waterbasaal lijm. Thermisch smeltend lijm is vast bij kamertemperatuur en smelt wanneer het wordt verhit tot een bepaalde temperatuur. Het is een lijm met een bepaalde lijmpotentie. Het kan worden vervaardigd in blokken, films, staven of korrels voor gemakkelijke verpakking en opslag. De lijmsnelheid is snel, wat geschikt is voor automatische bewerking en hoge efficiëntievereisten. Tijdens het gebruik is er geen oplosmiddel uitwaseming, en het zal de omgeving niet verontreinigen, wat gunstig is voor hernieuwbaar materiaal en milieubescherming. Oplosmiddelvrij lijm bestaat eruit om twee groepen substraat die chemische reacties kunnen ondergaan apart op het oppervlak van de te lijmen materialen aan te brengen. Onder bepaalde omstandigheden zijn ze nauwkeurig in contact gebracht om chemische reacties te laten plaatsvinden om het doel van kruisverbinding te bereiken. Waterbasaal lijm is een milieuvriendelijk lijm gemaakt van water als oplosmiddel of dispersiemedium. Aangezien het geen organische oplosmiddelen bevat, verminderd het milieuvervuiling en heeft het de voordelen van weinig lijm en hoge lijmpotentie.

3. Verbetering van de Verwarmingsefficiëntie van het Droogapparaat voor Gravure-drukken

In het traditionele droogproces van gravure-drukken wordt de warmte-energie die door het verwarmings-element wordt voortgebracht overgedragen naar het materiaal via de radiator, om zo het drogen van het materiaal te realiseren. Daarom is het verbeteren van de verwarmings-efficiëntie van het verwarmings-element, het versterken van isolatie en het reduceren van warmteverlies belangrijke manieren om energie te besparen in de droogoven. De specifieke maatregelen zijn als volgt: verander het weerstandsdraad van de radiator in een weerstandsbuis en gebruik infraroodverf, wat niet alleen de stralingswarmte-overdracht kan versterken, maar ook het weerstandsbuisje kan beschermen; de dooswand gebruikt een lichte isolatielaag en plakt keramische vezelvilt, Reflecteert warmte om warmteverlies te voorkomen.

4. Behandeling van afvalvloeistoffen bij gravure-plaatmaking

Bij het traditionele gravuurprintproces met corrosieplaatfabricage bevat het afvalwater een grote hoeveelheid zware metaal-ionen en zal direct afvoeren enorme milieuvervuiling veroorzaken. De redoxreactie kan worden gebruikt om het afvalwater te recyclen en zo bronnen te besparen. De specifieke maatregelen zijn als volgt: detecteer de gehalte aan koperionen in het afvalwater, bereken de hoeveelheid ijzerpoeder en waterstofperoxide die nodig is om het afvalwater te behandelen; voeg ijzerpoeder toe aan het afvalwater voor een volledige reactie, filter na de reactie en scheid het vast fase van de vloeifase, de vast fase wordt gebruikt om koper te extraheren voor hergebruik; voeg waterstofperoxide toe aan de vloeifase uit de vorige stap voor een volledige reactie, en voeg na de reactie waterstofperoxide toe om de oplossing tot verzadiging te brengen, die opnieuw kan worden gebruikt voor koperwasser.

5. Online herwinning van oplosmiddelen

In het gravure-drukproces wordt de inkt krachtig gedroogd bij een hoge temperatuur van 300°C in een droge-installatie, en komt er per kilogram koolstof 0,3 kg aan VOC-stoffen vrij. Om de uitstoot van VOC's te verminderen, zouden bedrijven voor gravure-drukmachines met een hoge oplosmiddelinhoud en grote inktverbruik moeten overwegen om oplosmiddelen online te recyclen tijdens het drukproces; voor verzamelde afvaloplosmiddelen kan worden overwogen om verwarming en destillatie te gebruiken om oplosmiddelen te herwinnen.

Opname methode: Volgens het principe van homogeniteit, laat de gemengde gasstroom van oplosmiddel en lucht vanaf de onderkant het apparaat in, passeert door de vullagelaag van olieachtige vloeistoffen met een hoge kookpunt en lage viscositeit, waarbij gas-vloeistof tegengestroom convectie plaatsvindt, en de oplosmiddelmoleculen worden opgenomen en opgelost door de olieachtige vloeistof. Door de hoogte van de vullagelaag en het stroomrate van de druppende olieachtige vloeistof aan te passen, kan de einduitlaatgas de milieu-eisen voldoen. De olieachtige vloeistof die het oplosmiddel heeft opgenomen, kan door fractionele distillatie gescheiden worden van de olieachtige vloeistof.

Vaste adsorptiemethode: Moleculaire zeven, actieve koolstof en geactiveerde koolstofvezels kunnen worden gebruikt als vast adsorbent. Moleculaire zeven worden voornamelijk gebruikt voor gasdroging vanwege hun kleine poriën en hoge prijs, maar worden zelden gebruikt voor op grote schaal plaatsvindende oplosmiddelherwinning. Actieve koolstof is een veelgebruikt adsorbent in de oplosmiddelherwinning. Het heeft een goede werking bij het afvangen van oplosmiddelgas uit oplosmiddelgemengde lucht en is gemakkelijk te regenereren, waardoor het breed is toegepast.