Hoe kunnen diepdrukbedrijven snel de gelederen van het groendrukwerk betreden?

       【Abstract】Gravure printen, als een soort printproces, heeft de voordelen van een dikke inktlaag, heldere kleuren, hoge verzadiging, hoge duurzaamheid van de drukplaat, stabiele printkwaliteit en hoge printsnelheid bij het printen, verpakken en afbeeldingen. Het vakgebied van de uitgeverij neemt een belangrijke plaats in. Hoe kunnen diepdrukbedrijven het tempo van de tijd bijhouden en snel de gelederen van het groendrukwerk betreden? Ik hoop dat dit artikel enkele verwijzingen naar relevante ondernemingen kan geven.

        Op 8 oktober 2011 brachten de Algemene Administratie van Pers en Publicatie en het Ministerie van Milieubescherming gezamenlijk de "Aankondiging over de implementatie van groen printen" uit, die een belangrijk signaal stuurde naar drukkerijen in het hele land: bedrijven zonder kwalificaties voor groen printen kunnen niet in de eerste plaats deelnemen aan de ontwikkeling van leerboeken. Daarna worden ze uitgesloten van drukwerk zoals bankbiljetten, voedsel- en medicijnverpakkingen, enz., en kunnen ze uiteindelijk gedwongen worden om te transformeren of te worden geëlimineerd.

        Als een soort drukproces heeft diepdruk de voordelen van een dikke inktlaag, heldere kleuren, hoge verzadiging, hoge duurzaamheid van de drukplaat, stabiele drukkwaliteit en hoge druksnelheid, en neemt het een belangrijke positie in op het gebied van drukwerk, verpakking en grafische vormgeving. publiceren. belangrijke positie. Hoe kunnen diepdrukbedrijven het tempo van de tijd bijhouden en snel de gelederen van het groendrukwerk betreden? Ik hoop dat dit artikel enkele verwijzingen naar relevante ondernemingen kan geven.

Traceer de bron van de vervuiling

        Het proces van diepdruk is minder, maar er zijn ook enkele grondstoffengebruik en procestechnologie die niet in overeenstemming zijn met groene milieubescherming. Tot de meest voorkomende bronnen van vervuiling in het productieproces behoren hoofdzakelijk de volgende drie typen.

1. Gravure plaat maken

        Het maken van gravureplaten omvat twee methoden: het maken van corrosieplaten en het maken van graveerplaten. Bij het maken van corrosieplaten wordt gebruik gemaakt van chemische oplosmiddelen en corrosiebehandelingstechnologie, die moet worden doorlopen door beitsen, koperbeplating, verchromen, ijzerchloride-corrosie en andere processen, en waarbij een grote hoeveelheid chemische stoffen vrijkomt. Hoewel het maken van graveerplaten de corrosie van ijzerchloride vermindert, moet het nog steeds de stappen doorlopen van beitsen, koperbeplating en verchromen tijdens de pre- en nabewerkingsprocessen van de plaat, waarbij ook schadelijke afvalvloeistof en vervuilt het milieu.

2. diepdrukinkt

        Bij de diepdruk is de grootste VOS-emissie de diepdrukinkt. Diepdrukinkt bestaat uit vaste hars, vluchtig oplosmiddel, pigment, vulmiddel en additieven, bevat geen plantaardige olie en de droogmethode is meestal vluchtig. Volgens verschillende druksubstraten worden diepdrukinkten onderverdeeld in papierdiepdrukinkten, plastic diepdrukinkten, in alcohol oplosbare diepdrukinkten, enz. Papierdiepdrukinkt bevat oplosmiddelen zoals tolueen, xyleen, benzine, enz., en er is sprake van milieuvervuiling probleem veroorzaakt door vervluchtiging van oplosmiddelen. Plastic diepdrukinkt bevat polyamidehars, xyleen, isopropanol, gechloreerde polypropyleenhars, tolueen, ethylketon, methylethylketon, ethylacetaat, enz. De chloorfluorkoolwaterstoffen die tijdens het drukproces van deze inkt verdampen, zullen de ozonlaag vernietigen, en tolueen, xyleen schade zal toebrengen aan de gezondheid en veiligheid van werknemers. Tolueen is een langzaam drogend oplosmiddel dat gemakkelijk in de droge inktlaag achterblijft en een directe bedreiging vormt voor de consument.

3. wasmiddel

        Het reinigingsmiddel dat bij diepdruk wordt gebruikt, bevat doorgaans chemische stoffen zoals tolueen, xyleen, propylacetaat, butylester en chloorfluorkoolwaterstoffen, die zeer vluchtig zijn en grote vervuiling van het milieu zullen veroorzaken. Bovendien kunnen chloorfluorkoolwaterstoffen ozon vernietigen en lichamelijk letsel toebrengen aan operators.

Implementeer ‘groen’ gedrag

        Momenteel is het groene concept geïntegreerd in alle aspecten van de diepdruk. Volgens het "5R+1D"-principe, samengevat uit de ervaring van ondernemingen in de sector, heeft het een zekere praktische betekenis voor het verbeteren van de benuttingsgraad van ondernemingsmiddelen, het verminderen van emissies, het voorkomen van vervuiling en het maken van traditioneel diepdruk tot een nieuw type groen. en milieubeschermingsindustrie.

        Reduce-principe (Reduce): verminder het verbruik van energie en hulpbronnen, verminder de lozing van afvalwater, afgas en vast afval die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid en het milieu, en verminder geluidsoverlast. Het principe van herhaald gebruik (Reuse): materialen kunnen in hun oorspronkelijke vorm worden hergebruikt, waardoor de kosten worden verlaagd en de afvaluitstoot wordt verminderd. Vernieuwingsprincipe (Renew): Nadat het product is gebruikt, moet het dienovereenkomstig worden behandeld om de oorspronkelijke functie te herstellen. Het principe van recycling (Recycle): Nadat het product zijn functie heeft voltooid, kan het weer een bruikbare hulpbron worden. Vervangingsprincipe (Replace): Gebruik nieuwe materialen om voorheen schadelijke materialen te vervangen om de schade aan de natuur en het menselijk lichaam te verminderen, of gebruik nieuwe processen en methoden om originele, laagefficiënte productieprocessen en -methoden te vervangen om de efficiëntie te verbeteren en energie en hulpbronnen te besparen. Afbreekbaar principe (afbreekbaar): Onder invloed van micro-organismen (bacteriën, schimmels, algen) vinden biochemische reacties plaats en vormen uiteindelijk stoffen die in de natuur veel voorkomen, zoals kooldioxide en water.

        Op basis van de bovenstaande principes zijn sommige diepdrukbedrijven uitgegaan van hun eigen productiekoppelingen en hebben ze een reeks groene maatregelen gelanceerd om hun eigen milieubescherming te verbeteren, waarbij voornamelijk de volgende punten zijn opgenomen.

1. Gebruik milieuvriendelijke diepdrukinkt

        Milieuvriendelijke diepdrukinkt verwijst naar inkt op waterbasis en in alcohol oplosbare inkt met minder vervuiling en minder vervuiling.

        Inkten op waterbasis worden verwerkt en gemalen uit wateroplosbare harsen, geavanceerde pigmenten, oplosmiddelen en additieven. Omdat het oplosmiddel dat in inkt op waterbasis wordt gebruikt voornamelijk water is en geen andere organische oplosmiddelen bevat, is het grootste kenmerk ervan dat het het milieu niet vervuilt en de schade van bepaalde giftige stoffen in inkt op oplosmiddelbasis aan het menselijk lichaam kan voorkomen. de vervuiling van gedrukte producten en het product glanst. Hoge, heldere inktkleur, hoge concentratie, slijtvastheid, uitstekende gladheid en andere voordelen. Op het gebied van flexibele verpakkingen zijn de inspanningen om in alcohol oplosbare inkten te ontwikkelen die gemakkelijk te hanteren zijn in het milieu nog steeds de leidende richting voor de ontwikkeling van flexibele verpakkingen, aangezien inkten op waterbasis de inkten op oplosmiddelbasis niet in korte tijd volledig kunnen vervangen. milieuvriendelijke inkten. In alcohol oplosbare inkt bestaat uit in alcohol oplosbare kunsthars, oplosmiddel en organisch pigment. Het heeft een goede vloeibaarheid en bedrukbaarheid, sneldrogend, heldere glans en heldere kleuren. Het is ook een vluchtige drogende inkt en kan op grote schaal worden gebruikt bij het printen van plastic films. In alcohol oplosbare inktproducten die momenteel op de markt zijn, zijn onder meer in alcohol oplosbare oppervlaktedrukinkten en in alcohol oplosbare composietinkten voor binnendruk.

2. Gebruik milieuvriendelijke lijmen

        Traditionele lijmen bevatten vrije TDI- en oplosmiddelresiduen, die ontvlambaar, explosief, VOC-emissies en andere veiligheids- en vervuilingsgevaren zijn. Daarom is de ontwikkeling van op water gebaseerde, gestolde, oplosmiddelvrije en weinig giftige milieubeschermende lijmen onvermijdelijk geworden. Richting van ontwikkeling. Milieuvriendelijke lijmen zijn onder meer hotmelt-, oplosmiddelvrije en watergebaseerde lijmen. Hotmeltlijmen zijn vast bij kamertemperatuur en smelten bij verhitting tot een bepaalde temperatuur. Het zijn lijmen met een bepaalde hechtsterkte. Er kunnen blokken, films, stokjes of korrels van worden gemaakt voor eenvoudige verpakking en opslag. De hechtsnelheid is snel, wat geschikt is voor automatische werking en hoge efficiëntie-eisen. Er vindt geen vervluchtiging van oplosmiddelen plaats tijdens het gebruik en het zal het milieu niet vervuilen, wat bevorderlijk is voor het herstel van hulpbronnen en de bescherming van het milieu. Oplosmiddelvrije lijm is bedoeld om twee groepen substraten aan te brengen die respectievelijk chemische reacties kunnen ondergaan op het oppervlak van de te verlijmen materialen. Onder bepaalde omstandigheden staan ​​ze in nauw contact om chemische reacties uit te voeren om het doel van verknoping te bereiken. Watergedragen lijm is een milieuvriendelijke lijm gemaakt van water als oplosmiddel of dispersiemedium. Omdat het geen organische oplosmiddelen bevat, vermindert het de milieuvervuiling en heeft het de voordelen van minder lijm en een hoge hechtsterkte.

3. Verbeter de verwarmingsefficiëntie van het droogapparaat voor diepdruk

        Bij het traditionele diepdrukdroogproces wordt de door het verwarmingselement gegenereerde warmte-energie via de radiator naar het substraat overgebracht, om het drogen van het substraat te realiseren. Daarom zijn het verbeteren van de verwarmingsefficiëntie van het verwarmingselement, het versterken van het warmtebehoud en het verminderen van warmteverlies belangrijke manieren waarop de droogoven energie kan besparen. De specifieke maatregelen zijn als volgt: verander de weerstandsdraad van de radiator in een weerstandsband en breng infraroodverf aan, die niet alleen de stralingswarmteoverdracht kan versterken, maar ook de weerstandsband kan beschermen; de dooswand heeft een lichte isolatielaag en plakt keramiekvezelvilt, reflecteert warmte om warmteverlies te voorkomen.

4. Behandeling van afvalvloeistof bij het maken van diepdrukplaten

        Bij het traditionele diepdruk-corrosieplatenproces bevat de afvalvloeistof een grote hoeveelheid zware metaalionen, en directe lozing zal enorme vervuiling van het milieu veroorzaken. De redoxreactie kan worden gebruikt om de afvalvloeistof te recyclen en hulpbronnen te besparen. De specifieke maatregelen zijn als volgt: het gehalte aan koperionen in de afvalvloeistof detecteren, de hoeveelheid ijzerpoeder en waterstofperoxide berekenen die nodig is om de afvalvloeistof te behandelen; voeg ijzerpoeder toe aan de afvalvloeistof voor een volledige reactie, filter na de reactie en scheid de vaste fase en de vloeibare fase. Scheiding, de vaste fase wordt gebruikt om koper te extraheren voor hergebruik; waterstofperoxide wordt in de vorige stap aan de vloeibare fase toegevoegd voor een volledige reactie, en waterstofperoxide wordt na de reactie toegevoegd om de oplossing verzadigd te maken, die kan worden hergebruikt voor het wassen van koper.

5. Online terugwinning van oplosmiddelen

        Bij het diepdrukproces wordt de inkt in een droogapparaat met kracht gedroogd bij een hoge temperatuur van 300°C, waarbij per kilogram koolstof 0.3 kg VOC-stoffen vrijkomt. Om de VOC-emissies te verminderen, moeten bedrijven voor diepdrukmachines met een hoog oplosmiddelgehalte en een hoog inktverbruik overwegen om oplosmiddelproducten online te recyclen tijdens het drukproces; voor ingezamelde afvaloplosmiddelen kunt u overwegen om verwarmingsdestillatie te gebruiken om oplosmiddelen terug te winnen.

        Absorptiemethode: laat volgens het homogeniteitsprincipe het gemengde gas van oplosmiddel en lucht de apparatuur van onderaf binnendringen, door de pakkinglaag van olieachtige vloeistof met hoog kookpunt en lage viscositeit gaan, de gas-vloeistof omgekeerde convectie en de oplosmiddelmoleculen worden door de olieachtige vloeistof geabsorbeerd en opgelost. Door de hoogte van de pakkingslaag en de stroomsnelheid van de druipende olieachtige vloeistof aan te passen, kan het uiteindelijke uitlaatgas aan de eisen van milieubescherming voldoen. De olieachtige vloeistof die het oplosmiddel heeft geabsorbeerd, kan door gefractioneerde destillatie van de olieachtige vloeistof worden gescheiden.

        Vaste adsorptiemethode: Moleculaire zeven, actieve kool en actieve koolvezels kunnen worden gebruikt als vaste adsorbentia. Moleculaire zeven worden meestal gebruikt voor het drogen van gas vanwege hun kleine poriën en hoge prijs, maar worden zelden gebruikt voor de productie van oplosmiddelen op grote schaal. Actieve kool is een adsorbens dat veel wordt gebruikt bij de terugwinning van oplosmiddelen. Het heeft een goed effect bij het onderscheppen van oplosmiddelgas uit gemengde lucht met oplosmiddelen en is gemakkelijk te regenereren, daarom wordt het op grote schaal gebruikt.