Bagaimanakah syarikat percetakan gravure boleh memasuki peringkat percetakan hijau dengan cepat? Malaysia

       【Abstrak】Percetakan Gravure, sebagai sejenis proses percetakan, mempunyai kelebihan lapisan dakwat tebal, warna cerah, ketepuan tinggi, ketahanan plat cetakan tinggi, kualiti cetakan stabil, dan kelajuan percetakan pantas dalam percetakan, pembungkusan dan grafik. Bidang penerbitan menduduki kedudukan penting. Jadi, bagaimanakah syarikat percetakan gravure dapat bersaing dengan rentak masa dan cepat memasuki peringkat percetakan hijau? Saya harap artikel ini boleh memberi beberapa rujukan kepada perusahaan yang berkaitan.

        Pada 8 Oktober 2011, Pentadbiran Am Akhbar dan Penerbitan dan Kementerian Perlindungan Alam Sekitar bersama-sama mengeluarkan "Pengumuman mengenai Pelaksanaan Percetakan Hijau", yang menghantar isyarat penting kepada syarikat percetakan di seluruh negara: syarikat tanpa kelayakan percetakan hijau tidak boleh mengambil bahagian dalam pembangunan buku teks di tempat pertama. Selepas itu, mereka akan dikecualikan daripada mencetak calon seperti bil, pembungkusan makanan dan ubat, dsb., dan mungkin terpaksa berubah atau dihapuskan pada akhirnya.

        Sebagai sejenis proses percetakan, percetakan gravure mempunyai kelebihan lapisan dakwat tebal, warna cerah, ketepuan tinggi, ketahanan plat cetakan tinggi, kualiti cetakan stabil dan kelajuan percetakan cepat, dan menduduki kedudukan penting dalam bidang percetakan, pembungkusan dan grafik penerbitan. jawatan penting. Jadi, bagaimanakah syarikat percetakan gravure dapat bersaing dengan rentak masa dan cepat memasuki peringkat percetakan hijau? Saya harap artikel ini boleh memberi beberapa rujukan kepada perusahaan yang berkaitan.

Mengesan punca pencemaran

        Proses pencetakan gravure adalah kurang, tetapi terdapat juga beberapa penggunaan bahan mentah dan teknologi proses yang tidak selaras dengan perlindungan alam sekitar hijau. Sumber pencemaran biasa dalam proses pengeluaran terutamanya termasuk tiga jenis berikut.

1. Membuat plat gravure

        Pembuatan plat gravure termasuk dua kaedah pembuatan plat kakisan dan pembuatan plat ukiran. Pembuatan plat kakisan menggunakan pelarut kimia dan teknologi rawatan kakisan, yang perlu melalui penjerukan, penyaduran kuprum, penyaduran krom, kakisan ferik klorida dan proses lain, dan melepaskan sejumlah besar bahan kimia. Walaupun pembuatan plat ukiran mengurangkan kakisan ferik klorida, ia masih perlu melalui langkah-langkah penjerukan, penyaduran kuprum, dan penyaduran krom dalam proses pra-pembuatan dan pasca pemprosesan, yang juga menghasilkan cecair sisa berbahaya dan mencemarkan alam sekitar.

2. dakwat gravure

        Dalam percetakan gravure, pelepasan VOC terbesar ialah dakwat cetakan gravure. Dakwat percetakan gravure terdiri daripada resin pepejal, pelarut yang tidak menentu, pigmen, pengisi dan bahan tambahan, tidak mengandungi minyak sayuran, dan kaedah pengeringannya kebanyakannya tidak menentu. Mengikut substrat percetakan yang berbeza, dakwat gravure dibahagikan kepada dakwat gravure kertas, dakwat gravure plastik, dakwat gravure larut alkohol, dan lain-lain. Dakwat percetakan gravure kertas mengandungi pelarut seperti toluena, xilena, petrol, dan lain-lain, dan terdapat pencemaran alam sekitar masalah yang disebabkan oleh volatilisasi pelarut. Dakwat cetakan gravure plastik mengandungi resin poliamida, xilena, isopropanol, resin polipropilena berklorin, toluena, etil keton, metil etil keton, etil asetat, dll. Klorofluorokarbon yang meruap semasa proses pencetakan dakwat ini akan Memusnahkan lapisan ozon, dan toluena, xilena akan menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan dan keselamatan pekerja. Toluena ialah pelarut lambat kering yang mudah kekal dalam lapisan dakwat kering, menimbulkan ancaman langsung kepada pengguna.

3. detergen

        Ejen pembersih yang digunakan dalam percetakan gravure biasanya mengandungi bahan kimia seperti toluena, xilena, propil asetat, butil ester, dan klorofluorokarbon, yang sangat meruap dan akan menyebabkan pencemaran yang besar kepada alam sekitar. Selain itu, klorofluorokarbon boleh memusnahkan ozon sambil menyebabkan kemudaratan badan kepada pengendali.

Laksanakan Gelagat "Hijau".

        Pada masa ini, konsep hijau telah disepadukan ke dalam semua aspek percetakan gravure. Menurut prinsip "5R+1D" yang disimpulkan daripada pengalaman perusahaan dalam industri, ia mempunyai kepentingan praktikal tertentu untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber perusahaan, mengurangkan pelepasan, mencegah pencemaran, dan menjadikan percetakan gravure tradisional sebagai jenis baharu hijau. dan industri perlindungan alam sekitar.

        Prinsip Kurangkan (Reduce): mengurangkan penggunaan tenaga dan sumber, mengurangkan pembuangan air buangan, sisa gas dan sisa pepejal yang berbahaya kepada kesihatan manusia dan alam sekitar, dan mengurangkan pencemaran bunyi. Prinsip penggunaan berulang (Reuse): bahan boleh digunakan semula dalam bentuk asalnya, dengan itu mengurangkan kos dan mengurangkan pelepasan sisa. Prinsip Pembaharuan (Perbaharui): Selepas produk telah digunakan, ia perlu dirawat dengan sewajarnya untuk memulihkan fungsi asalnya. Prinsip kitar semula (Kitar Semula): Selepas produk selesai fungsinya, ia boleh menjadi sumber yang boleh digunakan semula. Prinsip penggantian (Ganti): Gunakan bahan baharu untuk menggantikan bahan berbahaya sebelum ini untuk mengurangkan bahaya kepada alam semula jadi dan tubuh manusia, atau gunakan proses dan kaedah baharu untuk menggantikan proses dan kaedah pengeluaran kecekapan rendah asal untuk meningkatkan kecekapan dan menjimatkan tenaga dan sumber. Prinsip terdegradasi (Boleh Terdegradasi): Di bawah tindakan mikroorganisma (bakteria, acuan, alga), tindak balas biokimia berlaku, dan akhirnya membentuk bahan yang biasa di alam semula jadi seperti karbon dioksida dan air.

        Berdasarkan prinsip di atas, beberapa syarikat percetakan gravure bermula dari pautan pengeluaran mereka sendiri dan melancarkan satu siri langkah hijau untuk meningkatkan perlindungan alam sekitar mereka sendiri, terutamanya termasuk perkara berikut.

1. Gunakan dakwat gravure mesra alam

        Dakwat gravure mesra alam merujuk kepada dakwat berasaskan air dan dakwat larut alkohol dengan kurang pencemaran dan kurang pencemaran.

        Dakwat berasaskan air diproses dan dikisar daripada resin larut air, pigmen lanjutan, pelarut dan bahan tambahan. Oleh kerana pelarut yang digunakan dalam dakwat berasaskan air adalah terutamanya air dan tidak mengandungi pelarut organik lain, ciri terbesarnya ialah ia tidak mencemarkan alam sekitar dan boleh mengelakkan bahaya bahan toksik tertentu dalam dakwat berasaskan pelarut kepada tubuh manusia dan pencemaran produk bercetak, dan produk itu berkilat. Warna dakwat yang tinggi, terang, kepekatan tinggi, rintangan haus, kelancaran yang sangat baik dan kelebihan lain. Dalam bidang pembungkusan fleksibel, oleh kerana dakwat berasaskan air tidak dapat menggantikan sepenuhnya dakwat berasaskan pelarut dalam tempoh yang singkat, usaha untuk membangunkan dakwat larut alkohol yang mudah dikendalikan dalam persekitaran masih menjadi hala tuju utama bagi pembangunan dakwat mesra alam. Dakwat larut alkohol terdiri daripada resin sintetik larut alkohol, pelarut dan pigmen organik. Ia mempunyai kecairan dan kebolehcetakan yang baik, pengeringan cepat, kilauan terang dan warna-warna terang. Ia juga merupakan dakwat pengeringan yang tidak menentu dan boleh digunakan secara meluas dalam percetakan filem plastik. Produk dakwat larut alkohol pada masa ini di pasaran termasuk dakwat percetakan permukaan larut alkohol dan dakwat komposit percetakan dalaman larut alkohol.

2. Gunakan pelekat mesra alam

        Pelekat tradisional mengandungi TDI percuma dan sisa pelarut, yang mudah terbakar, bahan letupan, pelepasan VOC dan bahaya keselamatan dan pencemaran yang lain. Oleh itu, pembangunan pelekat perlindungan alam sekitar berasaskan air, pepejal, bebas pelarut dan toksik rendah telah menjadi tidak dapat dielakkan. Arah pembangunan. Pelekat mesra alam termasuk pelekat cair panas, bebas pelarut dan pelekat berasaskan air. Pelekat cair panas adalah pepejal pada suhu bilik dan cair apabila dipanaskan pada suhu tertentu. Mereka adalah pelekat dengan kekuatan ikatan tertentu. Ia boleh dibuat menjadi blok, filem, kayu atau butiran untuk pembungkusan dan penyimpanan yang mudah. Kelajuan ikatannya adalah pantas, yang sesuai untuk operasi automatik dan keperluan kecekapan tinggi. Tiada pemeruapan pelarut semasa digunakan, dan ia tidak akan mencemarkan alam sekitar, yang kondusif untuk penjanaan semula sumber dan perlindungan alam sekitar. Pelekat bebas pelarut adalah untuk menggunakan dua kumpulan substrat yang boleh mengalami tindak balas kimia pada permukaan bahan terikat masing-masing. Di bawah keadaan tertentu, mereka berada dalam hubungan rapat untuk menjalankan tindak balas kimia untuk mencapai tujuan penghubung silang. Pelekat berasaskan air ialah pelekat mesra alam yang diperbuat daripada air sebagai pelarut atau medium penyebaran. Oleh kerana ia tidak mengandungi pelarut organik, ia mengurangkan pencemaran alam sekitar dan mempunyai kelebihan kurang gam dan kekuatan ikatan yang tinggi.

3. Meningkatkan Kecekapan Pemanasan Peranti Pengeringan Pencetakan Gravure

        Dalam proses pengeringan percetakan gravure tradisional, tenaga haba yang dihasilkan oleh elemen pemanasan dipindahkan ke substrat melalui radiator, untuk merealisasikan pengeringan substrat. Oleh itu, meningkatkan kecekapan pemanasan elemen pemanasan, mengukuhkan pemeliharaan haba, dan mengurangkan kehilangan haba adalah cara penting untuk ketuhar pengeringan untuk menjimatkan tenaga. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut: tukar wayar rintangan radiator kepada jalur rintangan, dan gunakan cat inframerah, yang bukan sahaja dapat menguatkan pemindahan haba sinaran, tetapi juga melindungi jalur rintangan; dinding kotak menggunakan lapisan penebat ringan dan menampal serat seramik yang dirasai, Memantulkan haba untuk mengelakkan kehilangan haba.

4. Rawatan cecair sisa pembuatan plat gravure

        Dalam proses pembuatan plat kakisan percetakan gravure tradisional, cecair sisa mengandungi sejumlah besar ion logam berat, dan pelepasan terus akan menyebabkan pencemaran yang besar kepada alam sekitar. Tindak balas redoks boleh digunakan untuk mengitar semula cecair buangan dan menjimatkan sumber. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut: mengesan kandungan ion kuprum dalam cecair sisa, mengira jumlah serbuk besi dan hidrogen peroksida yang diperlukan untuk merawat cecair sisa; tambah serbuk besi kepada cecair sisa untuk tindak balas penuh, penapis selepas tindak balas, dan asingkan fasa pepejal dan fasa cecair Pengasingan, fasa pepejal digunakan untuk mengekstrak tembaga untuk digunakan semula; hidrogen peroksida ditambah kepada fasa cecair dalam langkah sebelumnya untuk tindak balas penuh, dan hidrogen peroksida ditambah selepas tindak balas untuk menjadikan larutan tepu, yang boleh digunakan semula untuk mencuci tembaga.

5. Pemulihan pelarut dalam talian

        Dalam proses pencetakan gravure, dakwat dikeringkan secara paksa pada suhu tinggi 300°C dalam alat pengering, dan setiap kilogram karbon akan membebaskan 0.3kg bahan VOC. Untuk mengurangkan pelepasan VOC, untuk mesin pencetak gravure dengan kandungan pelarut yang tinggi dan penggunaan dakwat yang besar, perusahaan harus mempertimbangkan mengitar semula produk pelarut dalam talian semasa proses percetakan; untuk pelarut sisa terkumpul, pertimbangkan untuk menggunakan penyulingan pemanasan untuk mendapatkan semula pelarut.

        Kaedah penyerapan: Mengikut prinsip kehomogenan, biarkan gas campuran pelarut dan udara memasuki peralatan dari bawah, melalui lapisan pembungkusan cecair berminyak dengan takat didih tinggi dan kelikatan rendah, perolakan terbalik gas-cecair, dan molekul pelarut diserap dan dilarutkan oleh cecair berminyak masuk. Dengan melaraskan ketinggian lapisan pembungkusan dan kadar aliran cecair berminyak yang menitis, gas ekzos akhir boleh memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Cecair berminyak yang telah menyerap pelarut boleh diasingkan daripada cecair berminyak dengan penyulingan pecahan.

        Kaedah penjerapan pepejal: Ayak molekul, karbon teraktif dan gentian karbon teraktif boleh digunakan sebagai penjerap pepejal. Ayak molekul kebanyakannya digunakan untuk pengeringan gas kerana liangnya yang kecil dan harga yang tinggi, tetapi jarang digunakan untuk pengeluaran pemulihan pelarut secara besar-besaran. Karbon teraktif ialah penjerap yang digunakan secara meluas dalam pemulihan pelarut. Ia mempunyai kesan yang baik untuk memintas gas pelarut daripada udara campuran pelarut dan mudah untuk dijana semula, jadi ia telah digunakan secara meluas.