Teknologi percetakan Gravure: untuk mencetak produk yang baik, hanya perlu mengawal tujuh mata Malaysia

        Kawalan proses pencetakan gravure agak rumit, walaupun beberapa butiran proses kecil tidak dikendalikan dengan betul, ia mungkin memberi kesan serius terhadap kualiti cetakan. Oleh itu, untuk memanfaatkan proses pencetakan gravure dengan baik dalam percetakan pembungkusan fleksibel dan mendapatkan kesan cetakan berkualiti tinggi, beberapa butiran dalam proses pencetakan gravure tidak boleh diabaikan. Di sini, bincangkan dengan netizen cara menangani beberapa butiran yang patut diberi perhatian dalam percetakan gravure untuk pembungkusan yang fleksibel.

1. Susunan urutan warna cetakan

        Dalam percetakan gravure pembungkusan fleksibel, susunan urutan warna percetakan adalah sangat penting, dan secara amnya mengikut peraturan berikut.

(1) Urutan warna percetakan dakwat percetakan dalaman disusun mengikut peraturan dari gelap kepada terang, umumnya hitam, cyan, magenta, kuning, dan putih.

(2) Urutan warna percetakan dakwat percetakan permukaan disusun mengikut peraturan dari terang ke gelap, umumnya putih, kuning, magenta, cyan, dan hitam.

(3) Dakwat warna titik biasanya disusun sebelum dakwat putih dan selepas dakwat kuning, dan juga boleh disusun selepas dakwat warna utama hitam atau tiga, tetapi secara amnya tidak antara dakwat cyan, magenta dan kuning. Secara amnya, tidak boleh lebih daripada 3 dakwat warna titik dalam satu kerja percetakan.

        Perlu diingatkan bahawa untuk corak dengan keperluan cetakan berlebihan yang ketat, adalah tidak sesuai untuk menambah sebarang warna titik antara tiga warna mesh cyan, magenta dan kuning. Untuk versi siri, kadangkala untuk memastikan tangki dakwat tidak diganti semasa proses pencetakan, urutan warna pencetakan mesti konsisten. Di samping itu, kerana dakwat percetakan permukaan lebih jelas daripada dakwat cetakan dalaman, adalah kebiasaan untuk menggunakan dakwat percetakan permukaan semasa kalis. Apabila menggunakan dakwat khas seperti dakwat percetakan, perhatian juga harus diberikan kepada susunan dan pelarasan yang munasabah bagi jujukan warna percetakan dakwat percetakan permukaan.

2. Penskalaan warna bersebelahan

        Dalam pengeluaran gravure, untuk mengimbangi jurang antara warna berbeza bersebelahan yang disebabkan oleh pencetakan berlebihan yang tidak tepat, ia biasanya perlu untuk mengecilkan bahagian yang dicetak, juga dikenali sebagai perangkap atau perangkap.

        Apabila dakwat dua warna disambung, bertindih, atau tangen, pengembangan dan pengecutan biasanya diperlukan, dan kadangkala pengembangan bersama diperlukan. Dalam kes khas, pengembangan dan pengecutan terbalik diperlukan, malah antara dua warna bersebelahan. Tebus kesilapan pencetakan berlebihan dengan meningkatkan jurang untuk menjadikan bahan cetakan lebih cantik. Prinsip umum yang perlu diikuti dalam pemprosesan pengembangan dan penguncupan ialah: kembangkan bahagian bawah tetapi bukan bahagian atas, kembangkan cetek tetapi tidak dalam, kembangkan rangkaian rata tetapi bukan medan pepejal.

        Jumlah pengembangan dan pengecutan bergantung pada ciri-ciri bahan percetakan, ketepatan pencetakan berlebihan mesin cetak, dan kaedah percetakan. Secara amnya, pengembangan dan pengecutan percetakan mengimbangi adalah lebih kecil, dan pengembangan dan pengecutan percetakan gravure dan percetakan flexo adalah lebih besar, secara amnya 0.2 ~ 0.3mm (bergantung kepada keperluan khusus seperti ketepatan percetakan), dan pengembangan dan penguncupan yang serupa warna biasanya 0.3 mm, pengembangan dan pengecutan warna bertentangan biasanya 0.2mm, dan ia juga dikehendaki bahawa corak bercetak selepas pengembangan tidak boleh cacat.

3. Penentuan Ketegangan Permukaan

        Dalam pengeluaran sebenar, permukaan filem yang dicetak mesti dirawat korona untuk memastikan bahawa ia mempunyai ketegangan permukaan yang munasabah. Kaedah mengukur tegangan permukaan filem yang dicetak secara amnya adalah seperti berikut: gunakan kapas untuk mencelupkan larutan pewarna yang sepadan dengan tegangan permukaan filem yang akan diukur, dan sapukan filem cecair dengan panjang kira-kira 10mm pada permukaan filem. Jika dalam masa 5 saat, permukaan filem filem cecair tidak mengecut atau pengecutan kecil, ketegangan permukaan filem boleh dianggap layak; jika filem cecair pecah sepenuhnya atau mengecut menjadi jalur dengan panjang kurang daripada 8mm, filem itu boleh dianggap sebagai stabil. Ketegangan permukaan gagal.

4. Penentuan arah unwinding

        Semasa proses pengkompaunan, penjagaan perlu diambil untuk memeriksa sama ada gulungan bahan komposit yang digunakan disediakan oleh pengilang yang ditetapkan yang sama, sama ada terdapat keperluan khas untuk gulungan bahan komposit bahan khas, dan sama ada arah penggulungan filem khas (seperti yin). dan filem yang) betul.

        Prinsip penentuan arah gulungan ialah: lejang pertama teks atau huruf pertama perkataan ialah yang pertama, lejang terakhir teks atau huruf terakhir perkataan ialah yang terakhir; bahagian atas corak atau kiri adalah yang pertama Ia adalah kepala keluar, dan bahagian bawah corak atau yang di sebelah kanan adalah yang terakhir keluar.

5. Penentuan dakwat dan kelikatan pelekat

        Untuk mendapatkan kesan cetakan yang baik, perhatian juga harus diberikan untuk mengukur kelikatan dakwat dan pelekat semasa proses pengeluaran. Kaedah pengukuran adalah seperti berikut: selepas cawan Zahn diisi dengan dakwat atau pelekat yang akan diuji, gunakan jam randik untuk mengukur masa dakwat atau pelekat mengalir keluar dari lubang kecil di bahagian bawah cawan, supaya untuk mengukur kelikatan dakwat dan pelekat.

        Di samping itu, adalah perlu untuk memahami dan membiasakan diri dengan pengilang, skop aplikasi dan nisbah pelarut dakwat yang dipilih untuk memastikan ketepatan data pengukuran.

6. Pengeluaran tanda kawalan

        Untuk memastikan pencetakan terlampau tepat bagi filem percetakan dan untuk memudahkan kemajuan yang lancar bagi kerja-kerja pembuatan dan pemotongan beg berikutnya, biasanya perlu membuat beberapa tanda untuk kawalan kedudukan dan pertimbangan pada plat cetakan. Isu-isu berikut perlu diberi perhatian dalam proses membuat tanda kawalan.

(1) Pengeluaran tanda pendaftaran silang: tanda pendaftaran silang biasanya digunakan bersama-sama dengan tanda bar, dan nombor menunjukkan urutan warna percetakan, yang dibuat pada plat percetakan setiap warna.

(2) Pengeluaran garisan tanda (tanda titik): Garisan tanda boleh memainkan peranan dalam menjejak dan memotong dalam pembuatan beg membelah. Secara amnya, warna paling gelap digunakan, lebarnya lebih besar daripada 2mm dan kurang daripada 10mm, dan panjang biasanya lebih besar daripada 5mm.

(3) Pengeluaran garis pengesanan: Garis pengesanan digunakan terutamanya untuk memastikan filem tidak menyimpang ke sisi semasa pemotongan dan pembuatan beg, dan warnanya secara amnya gelap.

7. Perkara utama kawalan kualiti percetakan

        Perkara utama kawalan kualiti percetakan terutamanya termasuk perbezaan warna, sisihan pendaftaran warna, kelajuan dakwat, pengesanan kecacatan, dll. Keperluan asas adalah seperti berikut.

(1) Perbezaan warna: ΔE≤5, ΔH≤1.5 untuk bahagian warna tempat; ΔE≤5, ΔH≤2.5 untuk bahagian jaring gantung berwarna terang.

(2) Sisihan pendaftaran warna: Sisihan pendaftaran warna bagi corak utama filem yang diregangkan secara dwipaksi dikehendaki ≤0.20mm, dan sisihan pendaftaran warna bagi corak sekunder ialah ≤0.35mm; sisihan pendaftaran warna bagi corak utama filem bukan dua paksi yang diregangkan ialah ≤0.30mm, dan sisihan pendaftaran warna bagi corak sekunder ≤0.60mm.

(3) Ketahanan dakwat: Biasanya, pita lutsinar dengan lebar 24mm dan panjang 250px ditampal pada permukaan cetakan, pita itu tercabut, dan kesan dakwat yang ditinggalkan pada permukaan cetakan diperhatikan untuk menilai.

        Di samping itu, dalam pengeluaran percetakan, lampu strob (lampu segerak) juga boleh digunakan untuk memerhati sama ada keadaan tidak normal seperti garisan pisau, tompokan, titik hilang, dan pendaftaran warna telah berlaku.

        Tambak seribu batu runtuh dalam sarang semut. Semasa proses pencetakan gravure, butiran kecil ini sering diabaikan dan menyebabkan masalah kualiti yang besar. Oleh itu, perhatian khusus mesti diberikan kepada kehalusan ini dalam pengeluaran percetakan gravure untuk memastikan percetakan berkualiti tinggi. D.