Kā dziļspiedes uzņēmumi var ātri iekļūt zaļās drukas rindās? Latvija

       【Abstract】 Gravure drukāšanai kā sava veida drukāšanas procesam ir priekšrocības: biezs tintes slānis, spilgta krāsa, augsts piesātinājums, augsta drukas plāksnes izturība, stabila drukas kvalitāte un ātrs drukas ātrums drukāšanā, iepakojumā un grafikā. Svarīgu vietu ieņem izdevējdarbības joma. Tātad, kā dobspiedes uzņēmumi var sekot laika tempam un ātri iekļūt zaļās drukas rindās? Es ceru, ka šis raksts var sniegt dažas atsauces uz attiecīgajiem uzņēmumiem.

        8. gada 2011. oktobrī Preses un publikāciju galvenā pārvalde un Vides aizsardzības ministrija kopīgi izdeva "Paziņojumu par zaļās drukas ieviešanu", kas sūtīja svarīgu signālu poligrāfijas uzņēmumiem visā valstī: uzņēmumi bez zaļās drukas kvalifikācijas nevar. pirmām kārtām piedalīties mācību grāmatu izstrādē. Pēc tam tie tiks izslēgti no tādu kandidātu drukāšanas kā rēķini, pārtikas un zāļu iepakojumi utt., un var tikt spiesti pārveidot vai galu galā tikt likvidēti.

        Kā sava veida drukāšanas procesam dziļspiedei ir priekšrocības: biezs tintes slānis, spilgta krāsa, augsts piesātinājums, augsta drukas plāksnes izturība, stabila drukas kvalitāte un ātrs drukas ātrums, un tā ieņem nozīmīgu vietu drukas, iepakošanas un grafikas jomās. publicēšana. svarīga pozīcija. Tātad, kā dobspiedes uzņēmumi var sekot laika tempam un ātri iekļūt zaļās drukas rindās? Es ceru, ka šis raksts var sniegt dažas atsauces uz attiecīgajiem uzņēmumiem.

Izsekojiet piesārņojuma avotu

        Dziļspiedes process ir mazāks, taču ir arī dažas izejvielu izmantošanas un procesa tehnoloģijas, kas neatbilst zaļās vides aizsardzībai. Parastie piesārņojuma avoti ražošanas procesā galvenokārt ietver šādus trīs veidus.

1. Gravīra plākšņu izgatavošana

        Gravīra plākšņu izgatavošana ietver divas korozijas plākšņu izgatavošanas un gravēšanas plākšņu izgatavošanas metodes. Korozijas plākšņu izgatavošanā tiek izmantoti ķīmiskie šķīdinātāji un korozijas apstrādes tehnoloģija, kam jāveic kodināšana, vara pārklāšana, hromēšana, dzelzs hlorīda korozija un citi procesi, kā arī tiek izvadīts liels daudzums ķīmisko vielu. Lai gan gravēšanas plākšņu izgatavošana samazina dzelzs hlorīda koroziju, tai joprojām ir jāveic kodināšanas, vara pārklājuma un hromēšanas posmi plākšņu priekšapstrādes un pēcapstrādes procesos, kas arī rada kaitīgus atkritumu šķidrumus un piesārņo vidi.

2. dziļspiedes tinte

        Dziļspiedes drukā lielākā GOS emisija ir dziļspiedes tinte. Drukas drukas tinte sastāv no cietiem sveķiem, gaistoša šķīdinātāja, pigmenta, pildvielas un piedevām, nesatur augu eļļu, un tās žāvēšanas metode lielākoties ir gaistoša. Atbilstoši dažādiem drukas substrātiem dziļspiedes tintes iedala papīra dobspiedes tintēs, plastmasas dobspiedes tintēs, spirtā šķīstošās dobspiedes tintēs utt. Papīra dobspiedes tinte satur tādus šķīdinātājus kā toluols, ksilols, benzīns utt. problēma, ko izraisa šķīdinātāja iztvaikošana. Plastmasas dziļspiedes tinte satur poliamīda sveķus, ksilolu, izopropanolu, hlorētus polipropilēna sveķus, toluolu, etilketonu, metiletilketonu, etilacetātu utt. Šīs tintes drukāšanas procesā iztvaikojošie hlorfluorogļūdeņraži iznīcinās ozona slāni, ksilolu un toluolu. radīs kaitējumu darbinieku veselībai un drošībai. Toluols ir lēni žūstošs šķīdinātājs, kas viegli paliek sausajā tintes slānī, radot tiešus draudus patērētājiem.

3. mazgāšanas līdzeklis

        Tīrīšanas līdzeklis, ko izmanto dziļdrukā, parasti satur ķīmiskas vielas, piemēram, toluolu, ksilolu, propilacetātu, butilesteri un hlorfluorogļūdeņražus, kas ir ļoti gaistoši un radīs lielu vides piesārņojumu. Turklāt hlorfluorogļūdeņraži var iznīcināt ozonu, vienlaikus radot operatoriem miesas bojājumus.

Īstenojiet "zaļo" uzvedību

        Šobrīd zaļā koncepcija ir integrēta visos dobspiedes aspektos. Saskaņā ar "5R+1D" principu, kas apkopots no nozares uzņēmumu pieredzes, tam ir zināma praktiska nozīme uzņēmuma resursu izlietojuma uzlabošanā, emisiju samazināšanā, piesārņojuma novēršanā un tradicionālās dziļdrukas padarīšanā par jaunu zaļās drukas veidu. un vides aizsardzības nozare.

        Samazināšanas princips (samazināt): samaziniet enerģijas un resursu patēriņu, samaziniet cilvēku veselībai un videi kaitīgo notekūdeņu, atgāzu un cieto atkritumu novadīšanu, kā arī samaziniet trokšņa piesārņojumu. Atkārtotas lietošanas (atkārtotas izmantošanas) princips: materiālus var izmantot atkārtoti to sākotnējā formā, tādējādi samazinot izmaksas un atkritumu emisijas. Atjaunošanas princips (Renew): pēc produkta lietošanas tas ir attiecīgi jāapstrādā, lai atjaunotu tā sākotnējo funkciju. Pārstrādes (Recycle) princips: pēc tam, kad produkts ir pabeidzis savu funkciju, tas atkal var kļūt par izmantojamu resursu. Aizstāšanas princips (Replace): izmantot jaunus materiālus, lai aizstātu iepriekš kaitīgos materiālus, lai samazinātu kaitējumu dabai un cilvēka ķermenim, vai izmantot jaunus procesus un metodes, lai aizstātu sākotnējos zemas efektivitātes ražošanas procesus un metodes, lai uzlabotu efektivitāti un taupītu enerģiju un resursus. Noārdīšanās princips (noārdāms): Mikroorganismu (baktērijas, pelējums, aļģes) iedarbībā notiek bioķīmiskas reakcijas, un visbeidzot veidojas dabā izplatītas vielas, piemēram, oglekļa dioksīds un ūdens.

        Pamatojoties uz iepriekš minētajiem principiem, daži dobspiedes uzņēmumi sāka no savām ražošanas saitēm un uzsāka virkni zaļo pasākumu, lai uzlabotu savu vides aizsardzību, galvenokārt iekļaujot tālāk norādītos punktus.

1. Izmantojiet videi draudzīgu dziļspiedes tinti

        Videi draudzīga dziļspiedes tinte attiecas uz ūdens bāzes tinti un spirtā šķīstošu tinti ar mazāku piesārņojumu un mazāku piesārņojumu.

        Tintes uz ūdens bāzes tiek apstrādātas un samaltas no ūdenī šķīstošiem sveķiem, uzlabotiem pigmentiem, šķīdinātājiem un piedevām. Tā kā ūdens bāzes tintēs izmantotais šķīdinātājs galvenokārt ir ūdens un nesatur citus organiskos šķīdinātājus, tā lielākā īpašība ir tā, ka tas nepiesārņo vidi un var izvairīties no dažu toksisku vielu no šķīdinātāju bāzes tintēm nodarīšanas cilvēka ķermenim un drukāto izstrādājumu piesārņojums, un izstrādājumam ir spīdums. Augsta, spilgta tintes krāsa, augsta koncentrācija, nodilumizturība, lielisks gludums un citas priekšrocības. Elastīgā iepakojuma jomā, tā kā uz ūdens bāzes izgatavotas tintes nevar pilnībā aizstāt uz šķīdinātāju bāzes izgatavotas tintes īsā laika periodā, centieni izstrādāt spirtā šķīstošas ​​tintes, kuras ir viegli apstrādāt vidē, joprojām ir vadošais virziens videi draudzīgas tintes. Spirtā šķīstošā tinte sastāv no spirtā šķīstošiem sintētiskajiem sveķiem, šķīdinātāja un organiskā pigmenta. Tam ir laba plūstamība un apdrukājamība, ātri žūstošs, spilgts spīdums un spilgtas krāsas. Tā ir arī gaistoša žāvēšanas tinte, un to var plaši izmantot plastmasas plēves drukāšanā. Pašlaik tirgū pieejamie spirtā šķīstošās tintes produkti ietver spirtā šķīstošas ​​virsmas drukas tintes un spirtā šķīstošās iekšējās drukas kompozītkrāsas.

2. Izmantojiet videi draudzīgas līmvielas

        Tradicionālās līmes satur brīvus TDI un šķīdinātāju atlikumus, kas ir uzliesmojoši, sprādzienbīstami, GOS emisijas un citi drošības un piesārņojuma apdraudējumi. Tāpēc ir kļuvusi neizbēgama ūdens bāzes, cietinātu, šķīdinātāju nesaturošu un zemu toksisku vides aizsardzības līmju izstrāde. Attīstības virziens. Videi draudzīgās līmes ietver karsti kausētas, šķīdinātājus nesaturošas un ūdens bāzes līmes. Karsti kūstošās līmes ir cietas istabas temperatūrā un izkūst, uzkarsējot līdz noteiktai temperatūrai. Tās ir līmvielas ar noteiktu saķeres spēku. To var izgatavot blokos, plēvēs, nūjiņos vai granulās, lai atvieglotu iepakošanu un uzglabāšanu. Tā savienošanas ātrums ir ātrs, kas ir piemērots automātiskai darbībai un augstas efektivitātes prasībām. Lietošanas laikā nenotiek šķīdinātāju iztvaikošana, un tas nepiesārņos vidi, kas veicina resursu atjaunošanos un vides aizsardzību. Šķīdinātāju nesaturoša līme ir paredzēta divu substrātu grupu uzklāšanai, kas attiecīgi var iziet ķīmiskas reakcijas uz savienoto materiālu virsmas. Noteiktos apstākļos tie ir ciešā saskarē, lai veiktu ķīmiskas reakcijas, lai sasniegtu šķērssaistīšanas mērķi. Līme uz ūdens bāzes ir videi draudzīga līme, kas izgatavota no ūdens kā šķīdinātāja vai dispersijas vides. Tā kā tas nesatur organiskos šķīdinātājus, tas samazina vides piesārņojumu, un tam ir mazāka līme un augsta saķeres izturība.

3. Uzlabojiet dziļdrukas žāvēšanas ierīces sildīšanas efektivitāti

        Tradicionālajā dziļspiedes žāvēšanas procesā sildelementa radītā siltumenerģija tiek pārnesta uz substrātu caur radiatoru, lai nodrošinātu pamatnes žāvēšanu. Tāpēc sildelementa sildīšanas efektivitātes uzlabošana, siltuma saglabāšanas stiprināšana un siltuma zudumu samazināšana ir svarīgi veidi, kā žāvēšanas krāsns var ietaupīt enerģiju. Konkrētie pasākumi ir šādi: mainīt radiatora pretestības vadu uz pretestības joslu un uzklāt infrasarkano krāsu, kas var ne tikai stiprināt starojuma siltuma pārnesi, bet arī aizsargāt pretestības joslu; kastes siena izmanto vieglu izolācijas slāni un ielīmē keramikas šķiedras filcu, Atspoguļo siltumu, lai novērstu siltuma zudumus.

4. Dziļspiedes plātņu izgatavošanas atkritumu šķidruma apstrāde

        Tradicionālās dobspiedes korozijas plākšņu izgatavošanas procesā atkritumu šķidrums satur lielu daudzumu smago metālu jonu, un tieša izplūde radīs milzīgu piesārņojumu videi. Redoksreakciju var izmantot atkritumu šķidruma pārstrādei un resursu taupīšanai. Konkrētie pasākumi ir šādi: nosaka vara jonu saturu atkritumu šķidrumā, aprēķina dzelzs pulvera un ūdeņraža peroksīda daudzumu, kas nepieciešams atkritumu šķidruma apstrādei; pievienot dzelzs pulveri atkritumu šķidrumam pilnīgai reakcijai, pēc reakcijas filtrēt un atdalīt cieto fāzi un šķidro fāzi. Atdalīšana, cieto fāzi izmanto, lai iegūtu varu atkārtotai izmantošanai; ūdeņraža peroksīdu pievieno šķidrajai fāzei iepriekšējā posmā, lai reakcija būtu pilnīga, un pēc reakcijas pievieno ūdeņraža peroksīdu, lai šķīdums būtu piesātināts, un to var atkārtoti izmantot vara mazgāšanai.

5. Šķīdinātāju atgūšana tiešsaistē

        Dziļspiedes procesā tinte tiek piespiedu kārtā žāvēta augstā 300°C temperatūrā žāvēšanas ierīcē, un katrs oglekļa kilograms izdalīs 0.3 kg GOS vielu. Lai samazinātu GOS emisijas, attiecībā uz dziļspiedes iespiedmašīnām ar augstu šķīdinātāju saturu un lielu tintes patēriņu uzņēmumiem būtu jāapsver iespēja drukas procesa laikā šķīdinātāju produktus pārstrādāt tiešsaistē; attiecībā uz savāktajiem šķīdinātāju atkritumiem apsveriet iespēju izmantot karsēšanas destilāciju, lai atgūtu šķīdinātājus.

        Absorbcijas metode: saskaņā ar viendabīguma principu ļaujiet šķīdinātāja un gaisa jauktajai gāzei iekļūt iekārtā no apakšas, iziet cauri eļļaina šķidruma blīvējuma slānim ar augstu viršanas temperatūru un zemu viskozitāti, gāzes un šķidruma reverso konvekciju un šķīdinātāja molekulas absorbē un izšķīdina eļļainais šķidrums. Regulējot blīvējuma slāņa augstumu un pilošā eļļainā šķidruma plūsmas ātrumu, galīgās izplūdes gāzes var atbilst vides aizsardzības prasībām. Eļļaino šķidrumu, kas ir absorbējis šķīdinātāju, var atdalīt no eļļainā šķidruma ar frakcionētu destilāciju.

        Cietās adsorbcijas metode: kā cietos adsorbentus var izmantot molekulāros sietus, aktivēto ogli un aktīvās ogles šķiedras. Molekulārie sieti lielākoties tiek izmantoti gāzu žāvēšanai to mazo poru un augstās cenas dēļ, taču tos reti izmanto šķīdinātāju reģenerācijas ražošanai lielā apjomā. Aktivētā ogle ir adsorbents, ko plaši izmanto šķīdinātāja atgūšanā. Tas labi pārtver šķīdinātāja gāzi no šķīdinātāju maisījuma gaisa, un to ir viegli atjaunot, tāpēc tas ir plaši izmantots.