Dziļspiedes drukāšanas tehnoloģija: lai drukātu labus produktus, ir jākontrolē tikai septiņi punkti

        Dziļspiedes drukāšanas procesa kontrole ir salīdzinoši sarežģīta, pat ja dažas nelielas procesa detaļas netiek pareizi apstrādātas, tas var nopietni ietekmēt drukas kvalitāti. Tāpēc, lai elastīgā iepakojuma drukā labi izmantotu dziļspiedes procesu un iegūtu augstas kvalitātes drukas efektus, nevar ignorēt dažas dziļspiedes procesa detaļas. Šeit pārrunājiet ar interneta lietotājiem, kā rīkoties ar dažām detaļām, kas ir pelnījušas uzmanību dobspiedes drukā elastīgam iepakojumam.

1. Drukas krāsu secības sakārtošana

        Elastīgā iepakojuma dobspiedes drukā ļoti svarīga ir drukas krāsu secības izkārtojums, un parasti tas atbilst šādiem noteikumiem.

(1) Iekšējās drukas tintes drukas krāsu secība ir sakārtota saskaņā ar noteikumu no tumšas līdz gaišai, parasti melna, ciāna, fuksīna, dzeltena un balta.

(2) Virsmas drukas tintes drukas krāsu secība ir sakārtota atbilstoši noteikumiem no gaišas līdz tumšai, parasti baltai, dzeltenai, fuksīnai, ciānai un melnai.

(3) Punktu krāsas tintes parasti tiek kārtotas pirms baltajām tintēm un pēc dzeltenajām tintēm, un tās var kārtot arī pēc melnās vai trīs primārās krāsas tintes, bet parasti ne starp ciānas, fuksīna un dzeltenas tintes. Parasti vienā drukas darbā nedrīkst būt vairāk par 3 punktkrāsu tintēm.

        Jāņem vērā, ka rakstiem ar stingrām virsdrukāšanas prasībām nav lietderīgi starp trim acu krāsām — ciāna, fuksīna un dzeltena — pievienot punktkrāsas. Sērijveida versijām dažreiz, lai nodrošinātu, ka tintes tvertne netiek nomainīta drukāšanas procesa laikā, ir nepieciešams, lai drukas krāsu secībai būtu jābūt konsekventai. Turklāt, tā kā virsmas drukas tinte ir spilgtāka nekā iekšējā drukas tinte, korektūras laikā ir ierasts izmantot virsmas drukas tinti. Lietojot speciālas tintes, piemēram, tipogrāfijas krāsas, uzmanība jāpievērš arī virsmas drukas krāsu saprātīgam izvietojumam un drukas krāsu secības regulēšanai.

2. Blakus esošo krāsu mērogošana

        Dziļspiedes ražošanā, lai kompensētu neprecīzas virsdrukas radītās atstarpes starp blakus esošajām dažādām krāsām, parasti ir jāsamazina drukātā daļa, ko sauc arī par slazdošanu vai slazdošanu.

        Ja divu krāsu tintes ir savienotas, pārklājas vai pieskaras, parasti ir nepieciešama izplešanās un saraušanās, un dažreiz ir nepieciešama savstarpēja izplešanās. Īpašos gadījumos ir nepieciešama apgrieztā izplešanās un saraušanās, un pat starp divām blakus krāsām. Kompensējiet pārdrukāšanas kļūdu, palielinot atstarpi, lai padarītu iespieddarbu skaistāku. Vispārējais princips, kas jāievēro paplašināšanas un saraušanās apstrādē, ir: izvērsiet apakšējo daļu, bet ne augšpusi, izvērsiet seklu, bet ne dziļu, paplašiniet plakano tīklu, bet ne cieto lauku.

        Izplešanās un saraušanās apjoms ir atkarīgs no drukas materiāla īpašībām, iespiedmašīnas pārdrukāšanas precizitātes un drukāšanas metodes. Parasti ofseta drukāšanas izplešanās un saraušanās ir mazāka, un dziļspiedes un fleksodrukas izplešanās un saraušanās ir lielāka, parasti 0.2–0.3 mm (atkarībā no īpašām prasībām, piemēram, drukas precizitātes), un līdzīgu izplešanās un saraušanās. krāsas parasti ir 0.3 mm, pretējās krāsas izplešanās un saraušanās parasti ir 0.2 mm, un ir arī nepieciešams, lai drukātais raksts pēc izplešanās nebūtu deformēts.

3. Virsmas spraiguma noteikšana

        Faktiskajā ražošanā apdrukātās plēves virsma ir jāapstrādā ar koronu, lai nodrošinātu, ka tai ir saprātīgs virsmas spraigums. Drukātās plēves virsmas spraiguma mērīšanas metode parasti ir šāda: ar vates tamponu iemērciet dīna šķīdumu, kas atbilst mērāmās plēves virsmas spraigumam, un uzklājiet uz plēves apmēram 10 mm garu šķidruma plēvi. plēves virsma. Ja 5 sekunžu laikā šķidrās plēves plēves virsma nesaraujas vai saraušanās ir neliela, plēves virsmas spraigumu var uzskatīt par kvalificētu; ja šķidrā plēve ir pilnībā saplīsusi vai saraujas sloksnē, kuras garums ir mazāks par 8 mm, plēvi var uzskatīt par stabilu. Virsmas spraigums neizdevās.

4. Attīšanas virziena noteikšana

        Sajaukšanas procesā ir rūpīgi jāpārbauda, ​​vai izmantotos kompozītmateriālu ruļļus nodrošina viens un tas pats izraudzītais ražotājs, vai pastāv īpašas prasības īpašu materiālu kompozītmateriālu ruļļiem un vai īpašu plēvju (piemēram, iņ plēves) tinuma virziens. un jaņ filmas) ir pareizi.

        Ritināšanas virziena noteikšanas princips ir: pirmais teksta gājiens vai vārda pirmais burts ir pirmais, teksta pēdējais gājiens vai vārda pēdējais burts ir pēdējais; raksta augšdaļa vai kreisais ir pirmais. Tā ir ārā, bet raksta apakšējā daļa vai labajā pusē ir pēdējā.

5. Tintes un līmes viskozitātes noteikšana

        Lai iegūtu labu drukas efektu, ražošanas procesā uzmanība jāpievērš arī tintes un līmes viskozitātes mērīšanai. Mērīšanas metode ir šāda: pēc tam, kad Zahn krūze ir piepildīta ar pārbaudāmo tinti vai līmi, izmantojiet hronometru, lai izmērītu laiku, kurā tinte vai līmviela izplūst no mazā cauruma tases apakšā, lai lai izmērītu tintes un līmes viskozitāti.

        Turklāt, lai nodrošinātu mērījumu datu precizitāti, ir jāsaprot un jāzina izvēlētās tintes ražotājs, pielietojuma joma un šķīdinātāja attiecība.

6. Kontroles zīmju izgatavošana

        Lai nodrošinātu precīzu apdrukas plēves pārdrukāšanu un atvieglotu turpmāko maisu izgatavošanas un sagriešanas darbu vienmērīgu norisi, parasti ir nepieciešams veikt dažas atzīmes pozīcijas kontrolei un spriedumam uz iespiedplates. Kontrolzīmju izgatavošanas procesā uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem.

(1) Krusta reģistrācijas zīmju izgatavošana: krusta reģistrācijas zīmes parasti izmanto kopā ar stieņu zīmēm, un cipari norāda drukas krāsu secību, kas tiek izgatavota uz katras krāsas drukas plāksnītēm.

(2) Atzīmju līniju (punktu atzīmju) izgatavošana. Atzīmju līnijām var būt nozīme izsekošanā un griešanai maisu sagriešanas procesā. Parasti tiek izmantota tumšākā krāsa, platums ir lielāks par 2 mm un mazāks par 10 mm, un garums parasti ir lielāks par 5 mm.

(3) Noteikšanas līnijas izgatavošana: noteikšanas līniju galvenokārt izmanto, lai nodrošinātu, ka plēve nenovirzās uz sāniem griešanas un maisa veidošanas laikā, un krāsa parasti ir tumša.

7. Drukas kvalitātes kontroles galvenie punkti

        Drukas kvalitātes kontroles galvenie punkti galvenokārt ietver krāsu atšķirības, krāsu reģistrācijas novirzes, tintes noturību, defektu noteikšanu utt. Pamatprasības ir šādas.

(1) Krāsu atšķirība: ΔE≤5, ΔH≤1.5 punktkrāsas daļai; ΔE≤5, ΔH≤2.5 piekaramā tīkla gaišajai daļai.

(2) Krāsu reģistrācijas novirze: biaksiāli izstieptas plēves galvenā raksta krāsu reģistrācijas novirzei ir jābūt ≤0.20 mm, un sekundārā raksta krāsas reģistrācijas novirzei ir jābūt ≤0.35 mm; nebiaksiāli izstieptas plēves galvenā raksta krāsu reģistrācijas novirze ir ≤0.30 mm, un sekundārā raksta krāsu reģistrācijas novirze ir ≤0.60 mm.

(3) Tintes noturība: parasti uz drukas virsmas tiek uzlīmēta caurspīdīga lente, kuras platums ir 24 mm un garums 250 pikseļi, lente tiek norauta un tiek novērots uz drukas virsmas atstātais tintes nospiedums.

        Turklāt poligrāfijas ražošanā var izmantot arī strobo gaismas (sinhronās gaismas), lai novērotu, vai nav radušies neparasti apstākļi, piemēram, naža līnijas, traipi, trūkstošie punkti un krāsu reģistrācija.

        Tūkstoš jūdžu garais uzbērums sabruka skudru ligzdā. Dziļspiedes drukāšanas procesā šīs mazās detaļas bieži tiek ignorētas un rada lielas kvalitātes problēmas. Tādēļ šiem smalkumiem dziļspiedes ražošanā jāpievērš īpaša uzmanība, lai nodrošinātu kvalitatīvu druku. D.