Kaip giliaspaudės įmonės gali greitai patekti į žaliosios spaudos gretas?

       【Abstraktus】 Giliaspaudės spausdinimas, kaip tam tikras spausdinimo procesas, turi storo rašalo sluoksnio, ryškių spalvų, didelio sodrumo, didelio spausdinimo plokštės patvarumo, stabilios spausdinimo kokybės ir greito spausdinimo greičio spausdinimo, pakavimo ir grafikos pranašumus. Svarbią vietą užima leidybos sritis. Taigi, kaip giliaspaudės spaudos įmonės gali neatsilikti nuo laikmečio tempo ir greitai patekti į žaliosios spaudos gretas? Tikiuosi, kad šiame straipsnyje bus pateikta keletas nuorodų į susijusias įmones.

        Spaudos ir leidybos generalinė administracija ir Aplinkos apsaugos ministerija 8 m. spalio 2011 d. kartu paskelbė „Skelbimą apie žaliosios spaudos įgyvendinimą“, kuriuo visoje šalyje spaudos įmonėms buvo išsiųstas svarbus signalas: žaliosios spaudos kvalifikacijos neturinčios įmonės negali. visų pirma dalyvauti kuriant vadovėlius. Po to jie nebus spausdinami, pvz., sąskaitos, maisto ir vaistų pakuotės ir kt., ir galiausiai gali būti priversti pakeisti arba pašalinti.

        Kaip tam tikras spausdinimo procesas, giliaspaudės spausdinimas turi storo rašalo sluoksnio, ryškių spalvų, didelio sodrumo, didelio spausdinimo plokštės patvarumo, stabilios spausdinimo kokybės ir greito spausdinimo greičio pranašumus ir užima svarbią vietą spausdinimo, pakavimo ir grafikos srityse. leidyba. svarbią poziciją. Taigi, kaip giliaspaudės spaudos įmonės gali neatsilikti nuo laikmečio tempo ir greitai patekti į žaliosios spaudos gretas? Tikiuosi, kad šiame straipsnyje bus pateikta keletas nuorodų į susijusias įmones.

Atsekti taršos šaltinį

        Giliaspaudės spausdinimo procesas yra mažesnis, tačiau yra ir kai kurių žaliavų naudojimo ir proceso technologijų, kurios neatitinka ekologiškos aplinkos apsaugos. Įprasti taršos šaltiniai gamybos procese daugiausia apima šiuos tris tipus.

1. Giliaspaudės plokščių gamyba

        Giliaspaudės plokščių gamyba apima du korozijos plokščių gamybos ir graviravimo plokščių gamybos būdus. Korozijos plokščių gamyboje naudojami cheminiai tirpikliai ir korozijos apdorojimo technologija, kuriai reikia atlikti ėsdinimo, vario, chromavimo, geležies chlorido korozijos ir kitus procesus, ir išleidžiamas didelis kiekis cheminių medžiagų. Nors graviravimo plokštės gamyba sumažina geležies chlorido koroziją, ji vis tiek turi atlikti ėsdinimo, vario padengimo ir chromavimo etapus išankstinio plokščių gamybos ir tolesnio apdorojimo procesuose, dėl kurių taip pat susidaro kenksmingos atliekos. teršia aplinką.

2. giliaspaudės rašalas

        Giliosios spaudos spaudoje didžiausia LOJ emisija yra giliaspaudės rašalas. Giliaspaudės rašalas sudarytas iš kietos dervos, lakaus tirpiklio, pigmento, užpildo ir priedų, jame nėra augalinio aliejaus, o jo džiovinimo būdas dažniausiai yra lakus. Pagal skirtingus spausdinimo pagrindus giliaspaudės dažai skirstomi į popierinius giliosios spaudos dažus, plastikinius giliosios spaudos dažus, alkoholyje tirpius giliosios spaudos dažus ir kt. Popieriaus giliaspaudės dažuose yra tirpiklių, tokių kaip toluenas, ksilenas, benzinas ir kt., be to, teršiama aplinka. problema, kurią sukelia tirpiklio lakavimas. Plastikinio giliaspaudės spaudos rašalo sudėtyje yra poliamidinės dervos, ksileno, izopropanolio, chlorintos polipropileno dervos, tolueno, etilketono, metiletilketono, etilo acetato ir kt. Šio rašalo spausdinimo metu išgaruojantys chlorfluorangliavandeniliai sunaikins ozono sluoksnį, ksileną ir tolueną. pakenks darbuotojų sveikatai ir saugai. Toluenas yra lėtai džiūstantis tirpiklis, kuris lengvai lieka sauso rašalo sluoksnyje ir kelia tiesioginę grėsmę vartotojams.

3. ploviklis

        Giliaspaudės spaudoje naudojamoje valymo priemonėje dažniausiai yra cheminių medžiagų, tokių kaip toluenas, ksilenas, propilacetatas, butilo esteris ir chlorfluorangliavandeniliai, kurie yra labai lakūs ir labai terš aplinką. Be to, chlorfluorangliavandeniliai gali suardyti ozoną ir sukelti kūno sužalojimus operatoriams.

Įgyvendinkite „žalią“ elgseną

        Šiuo metu žalioji koncepcija buvo integruota į visus giliaspaudės spaudos aspektus. Pagal „5R+1D“ principą, apibendrintą iš pramonės įmonių patirties, jis turi tam tikros praktinės reikšmės gerinant įmonės išteklių panaudojimą, mažinant išmetamųjų teršalų kiekį, užkertant kelią taršai, o tradicinę giliaspaudę paverčiant nauju žalios spalvos tipu. ir aplinkos apsaugos pramonė.

        Sumažinimo principas (Reduce): sumažinti energijos ir išteklių sunaudojimą, sumažinti žmonių sveikatai ir aplinkai kenksmingų nuotekų, išmetamųjų dujų ir kietųjų atliekų išleidimą, mažinti triukšmo taršą. Pakartotinio naudojimo (pakartotinio naudojimo) principas: medžiagas galima pakartotinai panaudoti pradine forma, taip sumažinant išlaidas ir išmetamų atliekų kiekį. Atnaujinimo principas (Renew): po to, kai produktas buvo panaudotas, jį reikia atitinkamai apdoroti, kad būtų atkurta pradinė funkcija. Perdirbimo principas (Recycle): gaminiui atlikus savo funkciją, jis vėl gali tapti naudingu ištekliu. Pakeitimo principas (Replace): naudokite naujas medžiagas, kad pakeistumėte anksčiau kenksmingas medžiagas, kad sumažintumėte žalą gamtai ir žmogaus organizmui, arba naudokite naujus procesus ir metodus, kad pakeistumėte originalius žemo efektyvumo gamybos procesus ir metodus, siekiant pagerinti efektyvumą ir taupyti energiją bei išteklius. Degraduojantis principas (skaidomas): Veikiant mikroorganizmams (bakterijoms, pelėsiams, dumbliams), vyksta biocheminės reakcijos ir galiausiai susidaro gamtoje įprastos medžiagos, tokios kaip anglies dioksidas ir vanduo.

        Remdamosi pirmiau nurodytais principais, kai kurios giliaspaudės spaudos įmonės pradėjo savo gamybos ryšius ir pradėjo eilę ekologiškų priemonių, kad pagerintų savo aplinkos apsaugą, visų pirma įskaitant toliau nurodytus dalykus.

1. Naudokite aplinkai nekenksmingą giliaspaudės rašalą

        Aplinkai nekenksmingas giliaspaudės rašalas reiškia vandens pagrindu pagamintą rašalą ir alkoholyje tirpų rašalą, kuris mažiau teršia ir teršia mažiau.

        Vandeniniai rašalai yra apdorojami ir sumalami iš vandenyje tirpių dervų, pažangių pigmentų, tirpiklių ir priedų. Kadangi vandens pagrindu pagamintuose rašaluose naudojamas tirpiklis daugiausia yra vanduo ir jame nėra kitų organinių tirpiklių, didžiausia jo savybė yra ta, kad jis neteršia aplinkos ir gali išvengti tam tikrų toksinių medžiagų, esančių tirpiklių pagrindu pagamintuose rašaluose, žalos žmogaus organizmui ir spausdintų gaminių tarša, o gaminys turi blizgesį. Aukšta, ryški rašalo spalva, didelė koncentracija, atsparumas dilimui, puikus lygumas ir kiti privalumai. Lanksčių pakuočių srityje, kadangi vandens pagrindu pagaminti rašalai per trumpą laiką negali visiškai pakeisti tirpiklių pagrindu pagamintų dažų, pastangos sukurti alkoholyje tirpius dažus, kuriuos būtų lengva naudoti aplinkoje, vis dar yra pagrindinė kryptis kuriant aplinkai nekenksmingi rašalai. Alkoholyje tirpus rašalas sudarytas iš alkoholyje tirpios sintetinės dervos, tirpiklio ir organinio pigmento. Jis turi gerą sklandumą ir spausdinamumą, greitai džiūsta, ryškus blizgesys ir ryškios spalvos. Tai taip pat lakus džiovinimo rašalas ir gali būti plačiai naudojamas spausdinant plastikine plėvele. Šiuo metu rinkoje esantys alkoholyje tirpūs rašalai apima alkoholyje tirpius paviršiaus spausdinimo dažus ir alkoholyje tirpius kompozicinius spausdinimo dažus.

2. Naudokite aplinkai nekenksmingus klijus

        Tradiciniuose klijuose yra laisvųjų TDI ir tirpiklių likučių, kurie yra degūs, sprogūs, išskiria LOJ ir kitus saugos bei taršos pavojus. Todėl vandens pagrindo, sukietėjusių, be tirpiklių ir mažai toksiškų aplinkos apsaugos klijų kūrimas tapo neišvengiamas. Plėtros kryptis. Aplinkai nekenksmingi klijai apima karšto lydalo klijus, be tirpiklių ir vandens pagrindo klijus. Karšto lydalo klijai yra kieti kambario temperatūroje ir ištirpsta kaitinant iki tam tikros temperatūros. Tai tam tikro sukibimo stiprumo klijai. Jis gali būti pagamintas į blokus, plėveles, pagaliukus ar granules, kad būtų patogu pakuoti ir laikyti. Jo klijavimo greitis yra greitas, todėl tinka automatiniam veikimui ir aukštiems efektyvumo reikalavimams. Naudojimo metu tirpiklis neišgaruoja ir neteršia aplinkos, o tai skatina išteklių atsinaujinimą ir aplinkos apsaugą. Klijai be tirpiklių yra skirti naudoti dvi pagrindų grupes, kurios gali įvykti cheminėmis reakcijomis ant surištų medžiagų paviršiaus. Tam tikromis sąlygomis jie artimai kontaktuoja, kad atliktų chemines reakcijas, kad būtų pasiektas kryžminio susiejimo tikslas. Vandens pagrindo klijai yra aplinkai nekenksmingi klijai, pagaminti iš vandens kaip tirpiklio arba dispersinės terpės. Kadangi jame nėra organinių tirpiklių, jis sumažina aplinkos taršą ir turi mažiau klijų bei didelio sukibimo stiprumo privalumus.

3. Pagerinkite giliaspaudės spausdinimo džiovinimo įrenginio šildymo efektyvumą

        Tradiciniame giliaspaudės spaudos džiovinimo procese kaitinimo elemento generuojama šilumos energija per radiatorių perduodama substratui, kad būtų išdžiovintas pagrindas. Todėl kaitinimo elemento šildymo efektyvumo gerinimas, šilumos išsaugojimo stiprinimas ir šilumos nuostolių mažinimas yra svarbūs džiovinimo krosnies energijos taupymo būdai. Konkrečios priemonės yra šios: pakeisti radiatoriaus varžos laidą į varžos juostą ir užtepti infraraudonųjų spindulių dažus, kurie gali ne tik sustiprinti spinduliuotės šilumos perdavimą, bet ir apsaugoti varžos juostą; dėžutės sienelė padengta lengvu izoliacijos sluoksniu ir klijuoja keraminio pluošto veltinį, atspindi šilumą, kad išvengtų šilumos nuostolių.

4. Giliaspaudės plokštelių gamybos atliekų skysčio apdorojimas

        Tradicinio giliaspaudės spaudos korozijos plokščių gamybos procese atliekų skystyje yra daug sunkiųjų metalų jonų, o tiesioginis išleidimas sukels didžiulę aplinkos taršą. Redokso reakcija gali būti naudojama atliekų skysčiui perdirbti ir išteklius taupyti. Konkrečios priemonės yra šios: aptikti vario jonų kiekį atliekų skystyje, apskaičiuoti geležies miltelių ir vandenilio peroksido kiekį, reikalingą atliekų skysčiui apdoroti; į atliekų skystį įpilkite geležies miltelių, kad reakcija būtų pilna, po reakcijos filtruokite ir atskirkite kietąją ir skystąją fazę. Atskyrimas, kietoji fazė naudojama variui išgauti pakartotiniam naudojimui; Vandenilio peroksidas pridedamas prie skystos fazės ankstesniame etape, kad reakcija būtų visapusiška, o vandenilio peroksidas pridedamas po reakcijos, kad tirpalas būtų prisotintas, kurį galima pakartotinai panaudoti vario plovimui.

5. Tiesioginis tirpiklių regeneravimas

        Giliosios spaudos procese dažai priverstinai džiovinami aukštoje 300°C temperatūroje džiovinimo įrenginyje ir kiekvienas anglies kilogramas išskirs 0.3 kg LOJ medžiagų. Siekdamos sumažinti LOJ emisiją giliaspaudės spausdinimo mašinose, kuriose yra daug tirpiklių ir sunaudoja daug rašalo, įmonės turėtų apsvarstyti galimybę spausdinimo proceso metu perdirbti tirpiklių gaminius internetu; surenkamų tirpiklių atliekų atveju apsvarstykite galimybę naudoti kaitinimo distiliavimą, kad atgautumėte tirpiklius.

        Absorbcijos metodas: pagal homogeniškumo principą leiskite mišrioms tirpiklio ir oro dujoms patekti į įrangą iš apačios, prasiskverbti per aliejinio skysčio, kurio aukšta virimo temperatūra ir maža klampumas, užpildymo sluoksnį, dujų ir skysčio atvirkštinę konvekciją ir Aliejingas skystis sugeria ir ištirpina tirpiklio molekules. Reguliuojant užpildymo sluoksnio aukštį ir lašančio aliejinio skysčio srautą, galutinės išmetamosios dujos gali atitikti aplinkos apsaugos reikalavimus. Aliejinis skystis, sugėręs tirpiklį, gali būti atskirtas nuo aliejinio skysčio frakciniu distiliavimu.

        Kietosios adsorbcijos metodas: Molekuliniai sietai, aktyvuota anglis ir aktyvintos anglies pluoštai gali būti naudojami kaip kietieji adsorbentai. Molekuliniai sietai dažniausiai naudojami dujų džiovinimui dėl mažų porų ir didelės kainos, tačiau retai naudojami didelės apimties tirpiklių regeneravimui. Aktyvuota anglis yra adsorbentas, plačiai naudojamas tirpikliui regeneruoti. Jis gerai sulaiko tirpiklio dujas iš tirpiklių mišinio oro ir yra lengvai regeneruojamas, todėl buvo plačiai naudojamas.