Giliaspaudės spausdinimo technologija: norint spausdinti gerus gaminius, tereikia kontroliuoti septynis taškus

        Giliaspaudės spausdinimo proceso valdymas yra gana sudėtingas, net jei kai kurios smulkios proceso detalės nėra tinkamai tvarkomos, tai gali turėti rimtos įtakos spausdinimo kokybei. Todėl norint tinkamai panaudoti giliaspaudės spausdinimo procesą lanksčios pakuotės spaudoje ir gauti aukštos kokybės spaudos efektus, negalima ignoruoti kai kurių giliaspaudės proceso detalių. Čia aptarkite su internautais, kaip spręsti kai kurias detales, į kurias verta atkreipti dėmesį spausdinant giliaspaude lanksčioms pakuotėms.

1. Spaudos spalvų sekos išdėstymas

        Spausdinant lanksčią pakuotę giliaspaude, spausdinimo spalvų sekos išdėstymas yra labai svarbus ir paprastai laikomasi šių taisyklių.

(1) Vidinio spausdinimo rašalo spausdinimo spalvų seka yra išdėstyta pagal taisyklę nuo tamsios iki šviesios, paprastai juodos, žalsvai mėlynos, rausvai raudonos, geltonos ir baltos.

(2) Paviršiaus spausdinimo rašalo spausdinimo spalvų seka yra išdėstyta pagal taisykles nuo šviesios iki tamsios, paprastai balta, geltona, rausvai violetinė, žalsvai mėlyna ir juoda.

(3) Taškinės spalvos rašalai paprastai išdėstomi prieš baltą rašalą ir po geltono rašalo, taip pat gali būti išdėstyti po juodo arba trijų pagrindinių spalvų rašalo, bet paprastai ne tarp žydros, purpurinės ir geltonos spalvos rašalo. Paprastai vienoje spausdinimo užduotyje turi būti ne daugiau kaip 3 taškinių spalvų rašalai.

        Reikėtų pažymėti, kad raštuose, kuriems taikomi griežti spausdinimo reikalavimai, tarp trijų tinklelio spalvų – žydros, rausvai raudonos ir geltonos – netikslinga pridėti jokių dėmių spalvų. Serijinėms versijoms kartais siekiant užtikrinti, kad rašalo bakas nebūtų pakeistas spausdinimo proceso metu, reikalaujama, kad spausdinimo spalvų seka būtų nuosekli. Be to, kadangi paviršinis spausdinimo rašalas yra ryškesnis nei vidinis spausdinimo rašalas, korektūroje įprasta naudoti paviršiaus spausdinimo rašalą. Naudojant specialius dažus, pvz., spausdinimo dažus, taip pat reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą paviršiaus spausdinimo dažų spausdinimo spalvų sekos išdėstymą ir koregavimą.

2. Gretimų spalvų mastelio keitimas

        Giliaspaudės gamyboje, norint kompensuoti tarpus tarp gretimų skirtingų spalvų, atsiradusius dėl netikslaus perspausdinimo, paprastai reikia sutraukti spausdintą dalį, dar vadinamą suspaudimu arba gaudymu.

        Kai dviejų spalvų rašalai yra sujungti, persidengia arba liestinė, paprastai reikia plėsti ir susitraukti, o kartais reikia abipusio plėtimosi. Ypatingais atvejais reikalingas atvirkštinis išsiplėtimas ir susitraukimas ir netgi tarp dviejų gretimų spalvų. Ištaisykite spausdinimo klaidą padidindami tarpą, kad spaudiniai būtų gražesni. Bendrasis principas, kurio reikia laikytis atliekant plėtimosi ir susitraukimo procesą, yra: išplėsti apačią, bet ne viršų, išplėsti seklią, bet ne gilią, išplėsti plokščią tinklą, bet ne vientisą lauką.

        Išsiplėtimo ir susitraukimo dydis priklauso nuo spausdinimo medžiagos savybių, spausdinimo mašinos perspausdinimo tikslumo ir spausdinimo būdo. Paprastai ofsetinės spaudos išsiplėtimas ir susitraukimas yra mažesnis, o giliaspaudės ir flekso spaudos išsiplėtimas ir susitraukimas yra didesnis, paprastai 0.2–0.3 mm (priklausomai nuo konkrečių reikalavimų, tokių kaip spausdinimo tikslumas), o panašių spaudos išsiplėtimas ir susitraukimas spalvos paprastai yra 0.3 mm, priešingos spalvos plėtimasis ir susitraukimas paprastai yra 0.2 mm, taip pat reikalaujama, kad atspausdintas raštas po išsiplėtimo nebūtų deformuotas.

3. Paviršiaus įtempimo nustatymas

        Faktiškai gaminant spausdintos plėvelės paviršius turi būti apdorotas vainikiniu būdu, kad būtų užtikrintas tinkamas paviršiaus įtempimas. Spausdintos plėvelės paviršiaus įtempimo matavimo metodas paprastai yra toks: vatos tamponu panardinkite dyne tirpalą, atitinkantį matuojamos plėvelės paviršiaus įtempimą, ir uždėkite maždaug 10 mm ilgio skystą plėvelę. plėvelės paviršius. Jei per 5 sekundes skystos plėvelės plėvelės paviršius nesusitraukia arba susitraukimas yra mažas, plėvelės paviršiaus įtempis gali būti laikomas tinkamu; jei skysta plėvelė visiškai nutrūksta arba susitraukia į juostelę, kurios ilgis yra mažesnis nei 8 mm, plėvelė gali būti laikoma stabilia. Nepavyko paviršiaus įtempimas.

4. Išvyniojimo krypties nustatymas

        Sumaišymo proceso metu reikia patikrinti, ar naudojamus kompozitinių medžiagų ritinius tiekia tas pats paskirtasis gamintojas, ar yra specialių reikalavimų kompozitinių medžiagų ritiniams iš specialių medžiagų ir ar specialių plėvelių (pvz., yin) vyniojimo kryptis. ir yang filmai) yra teisinga.

        Ritimo krypties nustatymo principas yra toks: pirmasis teksto brūkšnys arba pirmoji žodžio raidė yra pirmoji, paskutinis teksto potėpis arba paskutinė žodžio raidė – paskutinė; rašto viršus arba kairysis yra pirmas. Išeina galva, o rašto apačia arba dešinėje yra paskutinė.

5. Rašalo ir klijų klampumo nustatymas

        Norint gauti gerą spausdinimo efektą, gamybos proceso metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į rašalo ir klijų klampumo matavimą. Matavimo metodas yra toks: po to, kai Zahn puodelis užpildomas tikrinamu rašalu arba klijais, chronometru išmatuokite laiką, per kurį rašalas arba klijai išteka iš mažos angos puodelio apačioje. rašalo ir klijų klampumui išmatuoti.

        Be to, norint užtikrinti matavimo duomenų tikslumą, būtina suprasti ir žinoti pasirinkto rašalo gamintoją, taikymo sritį ir tirpiklio santykį.

6. Kontrolinių ženklų gamyba

        Siekiant užtikrinti tikslų spausdinimo plėvelės atspausdinimą ir palengvinti sklandų vėlesnių maišelių gamybos ir pjaustymo darbų eigą, paprastai reikia padaryti tam tikrus ženklus, kad būtų galima kontroliuoti padėtį ir nuspręsti ant spausdinimo plokštės. Kuriant kontrolinius ženklus reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

(1) Kryžminių registracijos ženklų gamyba: kryžminiai registracijos ženklai paprastai naudojami kartu su juostiniais ženklais, o skaičiai nurodo spaudos spalvų seką, kuri yra daroma ant kiekvienos spalvos spaudos plokštelių.

(2) Ženklinimo linijų (taškinių žymių) gamyba. Ženklinimo linijos gali būti svarbios sekant ir pjaunant gaminant maišus. Paprastai naudojama tamsiausia spalva, plotis didesnis nei 2 mm ir mažesnis nei 10 mm, o ilgis paprastai didesnis nei 5 mm.

(3) Aptikimo linijos gamyba: aptikimo linija daugiausia naudojama siekiant užtikrinti, kad pjaustant ir gaminant maišelį plėvelė nenukryptų į šonus, o spalva paprastai būtų tamsi.

7. Pagrindiniai spaudos kokybės kontrolės punktai

        Pagrindiniai spausdinimo kokybės kontrolės punktai daugiausia apima spalvų skirtumus, spalvų registravimo nuokrypius, rašalo atsparumą, defektų aptikimą ir kt. Pagrindiniai reikalavimai yra tokie.

(1) Spalvų skirtumas: ΔE≤5, ΔH≤1.5 taškinės spalvos daliai; ΔE≤5, ΔH≤2.5 šviesiai pakabinamo tinklo daliai.

(2) Spalvos registracijos nuokrypis: dviašiai ištemptos plėvelės pagrindinio rašto spalvos registracijos nuokrypis turi būti ≤0.20 mm, o antrinio rašto spalvos registracijos nuokrypis yra ≤0.35 mm; ne dviašiai ištemptos plėvelės pagrindinio rašto spalvos registracijos nuokrypis yra ≤0.30 mm, o antrinio rašto spalvos registracijos nuokrypis ≤0.60 mm.

(3) Rašalo atsparumas: Paprastai ant spausdinimo paviršiaus klijuojama skaidri 24 mm pločio ir 250 pikselių ilgio juosta, juosta nuplėšiama ir stebimas ant spausdinimo paviršiaus paliktas rašalo įspaudas.

        Be to, spaudos gamyboje blyksniai (sinchroniniai žibintai) taip pat gali būti naudojami norint stebėti, ar neatsirado neįprastų sąlygų, tokių kaip peilio linijos, dėmės, trūkstamų taškų ir spalvų registracija.

        Tūkstančio mylių pylimas įgriuvo į skruzdžių lizdą. Giliaspaudės spausdinimo proceso metu šios smulkios detalės dažnai ignoruojamos ir sukelia didelių kokybės problemų. Todėl giliosios spaudos gamyboje šioms subtilybėms reikia skirti ypatingą dėmesį, kad būtų užtikrinta kokybiška spauda. D.