그라비아 인쇄 기업이 어떻게 그린 인쇄 대열에 빠르게 진입할 수 있습니까? 대한민국

       【요약】그라비아 인쇄는 인쇄 공정의 일종으로 인쇄, 포장 및 그래픽 분야에서 두꺼운 잉크층, 밝은 색상, 높은 채도, 높은 인쇄판 내구성, 안정적인 인쇄 품질 및 빠른 인쇄 속도 등의 장점을 가지고 있습니다. 출판 분야는 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그렇다면 그라비아 인쇄업체는 어떻게 시대의 흐름에 맞춰 그린인쇄 대열에 빠르게 진입할 수 있을까? 이 글을 통해 관련 기업에 대한 참고자료가 되기를 바랍니다.

        8년 2011월 XNUMX일 출판총국과 환경보호부는 공동으로 "녹색 인쇄 실시에 관한 공고"를 발표했는데, 이는 전국의 인쇄 회사에 중요한 신호를 보냈습니다. 녹색 인쇄 자격이 없는 회사는 인쇄할 수 없습니다. 우선 교과서 개발에 참여하십시오. 이후 청구서, 식품 및 약품 포장 등 인쇄후보에서 제외되며, 최종적으로 강제변형되거나 탈락될 수 있습니다.

        인쇄 공정의 일종인 그라비아 인쇄는 두꺼운 잉크층, 밝은 색상, 높은 채도, 높은 인쇄판 내구성, 안정적인 인쇄 품질 및 빠른 인쇄 속도 등의 장점을 갖고 있으며 인쇄, 포장 및 그래픽 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 출판. 요소. 그렇다면 그라비아 인쇄업체는 어떻게 시대의 흐름에 맞춰 그린인쇄 대열에 빠르게 진입할 수 있을까? 이 글을 통해 관련 기업에 대한 참고자료가 되기를 바랍니다.

오염원 추적

        그라비아 인쇄 공정은 적지만 녹색 환경 보호에 부합하지 않는 일부 원재료 사용 및 공정 기술도 있습니다. 생산 과정에서 흔히 발생하는 오염원은 주로 다음 세 가지 유형을 포함합니다.

1. 그라비아 제판

        그라비아 제판에는 부식 제판과 조각 제판의 두 가지 방법이 있습니다. 부식판 제조는 화학 용제 및 부식 처리 기술을 사용하며 산세, 구리 도금, 크롬 도금, 염화 제2철 부식 및 기타 공정을 거쳐야 하며 다량의 화학 물질을 배출합니다. 제판은 염화제2철의 부식을 감소시키지만 여전히 제판 전, 후가공 공정에서 산세, 동도금, 크롬도금 등의 공정을 거쳐야 하며, 이로 인해 유해한 폐액과 폐액이 발생하게 됩니다. 환경을 오염시킵니다.

2. 그라비아 잉크

        그라비아 인쇄에서 가장 큰 VOC 방출은 그라비아 인쇄 잉크입니다. 그라비아 인쇄용 잉크는 고체수지, 휘발성 용제, 안료, 충진제 및 첨가제로 구성되어 있으며 식물성 기름을 포함하지 않으며 건조방식은 대부분 휘발성입니다. 다양한 인쇄 기판에 따라 그라비아 잉크는 종이 그라비아 잉크, 플라스틱 그라비아 잉크, 알코올 용해성 그라비아 잉크 등으로 구분됩니다. 종이 그라비아 인쇄 잉크에는 톨루엔, 자일렌, 가솔린 등과 같은 용제가 포함되어 있으며 환경 오염이 있습니다. 용매 휘발로 인한 문제. 플라스틱 그라비아 인쇄 잉크에는 폴리아미드 수지, 자일렌, 이소프로판올, 염소화 폴리프로필렌 수지, 톨루엔, 에틸 케톤, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트 등이 포함되어 있습니다. 이 잉크의 인쇄 과정에서 휘발된 염화불화탄소는 오존층을 파괴하고 톨루엔, 자일렌을 파괴합니다. 근로자의 건강과 안전에 해를 끼칠 수 있습니다. 톨루엔은 건조 잉크층에 쉽게 남아 소비자에게 직접적인 위협을 가하는 느리게 건조되는 용제입니다.

3. 세제

        그라비아 인쇄에 사용되는 세척제에는 일반적으로 톨루엔, 자일렌, 프로필 아세테이트, 부틸 에스테르, 염화불화탄소와 같은 화학 물질이 포함되어 있으며 이는 휘발성이 높으며 환경에 큰 오염을 유발합니다. 또한 염화불화탄소는 오존을 파괴하면서 작업자에게 신체적 해를 끼칠 수 있습니다.

"친환경" 행동 구현

        현재 친환경 개념은 그라비아 인쇄의 모든 측면에 통합되었습니다. 업계의 기업 경험을 종합한 "5R+1D" 원칙에 따르면 기업 자원의 활용률을 향상하고 배출을 줄이며 오염을 방지하고 전통적인 그라비어 인쇄를 새로운 유형의 녹색으로 만드는 데 있어 실질적인 의미가 있습니다. 및 환경 보호 산업.

        감소원칙(Reduce): 에너지와 자원의 소비를 줄이고, 인간의 건강과 환경에 유해한 폐수, 폐가스, 고형폐기물의 배출을 줄이며, 소음공해를 줄인다. 반복 사용(재사용)의 원칙: 재료를 원래 형태로 재사용할 수 있어 비용이 절감되고 폐기물 배출이 줄어듭니다. 갱신 원칙(Renew): 제품을 사용한 후에는 원래의 기능을 회복하기 위해 그에 따라 처리해야 합니다. 재활용(Recycle)의 원칙: 제품이 기능을 완성한 후에는 다시 사용 가능한 자원이 될 수 있습니다. 교체원칙(Replace): 기존에 유해했던 재료를 신소재로 대체하여 자연과 인체에 대한 피해를 줄이거나, 기존의 저효율 생산공정과 방법을 새로운 공정과 방법으로 대체하여 효율성을 향상시키고 에너지와 자원을 절약한다. 분해성 원리(Degradable): 미생물(박테리아, 곰팡이, 조류)의 작용으로 생화학 반응이 일어나고 최종적으로 이산화탄소, 물 등 자연에 흔한 물질이 형성됩니다.

        위의 원칙을 바탕으로 일부 그라비아 인쇄 회사는 자체 생산 링크에서 시작하여 주로 다음 사항을 포함하여 자체 환경 보호를 개선하기 위한 일련의 녹색 조치를 시작했습니다.

1. 친환경 그라비아 잉크 사용

        친환경 그라비아 잉크는 오염이 적고 오염도가 적은 수성 잉크와 알코올 수용성 잉크를 말합니다.

        수성 잉크는 수용성 수지, 고급 안료, 용제 및 첨가제를 사용하여 가공 및 분쇄됩니다. 수성잉크에 사용되는 용제는 주로 물이고 다른 유기용제를 포함하지 않기 때문에 환경을 오염시키지 않고 용제형 잉크에 함유된 특정 독성물질이 인체에 해를 끼치는 것을 피할 수 있다는 것이 가장 큰 특징이며, 인쇄물의 오염 및 제품에 광택이 있습니다. 높고 밝은 잉크 색상, 고농도, 내마모성, 우수한 매끄러움 및 기타 장점. 연포장 분야에서는 수성잉크가 단기간 내에 용제형 잉크를 완전히 대체할 수 없기 때문에 환경에서 취급하기 쉬운 알코올 수용성 잉크를 개발하려는 노력이 여전히 업계의 선도적인 방향으로 자리잡고 있습니다. 친환경 잉크. 알코올 수용성 잉크는 알코올 수용성 합성수지, 용제, 유기안료로 구성되어 있습니다. 유동성과 인쇄성이 좋고 건조가 빠르며 광택이 뚜렷하고 색상이 밝습니다. 또한 휘발성 건조 잉크이며 플라스틱 필름 인쇄에 널리 사용할 수 있습니다. 현재 시판되고 있는 알코올 수용성 잉크 제품으로는 알코올 수용성 표면 인쇄 잉크와 알코올 수용성 내부 인쇄 복합 잉크가 있다.

2. 친환경 접착제 사용

        기존 접착제에는 인화성, 폭발성, VOC 배출 및 기타 안전 및 오염 위험이 있는 유리 TDI 및 용제 잔류물이 포함되어 있습니다. 따라서 수성, 고형화, 무용제, 저독성 환경 보호 접착제의 개발이 불가피해졌습니다. 개발 방향. 환경 친화적인 접착제에는 핫멜트, 무용제, 수성 접착제가 포함됩니다. 핫멜트 접착제는 상온에서는 고체이고 특정 온도로 가열하면 녹습니다. 일정한 접착력을 지닌 접착제입니다. 쉽게 포장하고 보관할 수 있도록 블록, 필름, 스틱 또는 과립으로 만들 수 있습니다. 결합 속도가 빠르며 자동 작동 및 고효율 요구 사항에 적합합니다. 사용 중 용매 휘발이 없으며 환경을 오염시키지 않아 자원 재생 및 환경 보호에 도움이 됩니다. 무용제 접착제는 접착된 재료의 표면에 각각 화학 반응을 일으킬 수 있는 두 그룹의 기재를 적용하는 것입니다. 특정 조건에서 그들은 가교 목적을 달성하기 위해 화학 반응을 수행하기 위해 밀접하게 접촉합니다. 수성접착제는 물을 용매 또는 분산매로 사용하여 만든 친환경 접착제입니다. 유기용제를 함유하지 않아 환경오염을 줄이고, 접착제가 적고 접착력이 높은 장점이 있습니다.

3. 그라비아 인쇄 건조 장치의 가열 효율 향상

        전통적인 그라비아 인쇄 건조 공정에서는 가열 요소에서 발생하는 열 에너지가 라디에이터를 통해 기판으로 전달되어 기판의 건조를 실현합니다. 따라서 발열체의 가열 효율을 높이고 보온성을 강화하며 열 손실을 줄이는 것이 건조로의 에너지 절약을 위한 중요한 방법입니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다. 라디에이터의 저항선을 저항 밴드로 변경하고 적외선 페인트를 적용하여 복사열 전달을 강화할 뿐만 아니라 저항 밴드도 보호할 수 있습니다. 박스 벽은 가벼운 단열층을 채택하고 세라믹 섬유 펠트를 붙여 열을 반사하여 열 손실을 방지합니다.

4. 그라비아 제판 폐액 처리

        전통적인 그라비아 인쇄 부식 제판 제조 과정에서 폐액에는 다량의 중금속 이온이 포함되어 있으며 직접 배출하면 환경에 막대한 오염이 발생합니다. 산화 환원 반응은 폐액을 재활용하고 자원을 절약하는 데 사용될 수 있습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다. 폐액 내 구리 이온 함량을 감지하고 폐액 처리에 필요한 철분 및 과산화수소의 양을 계산합니다. 완전한 반응을 위해 폐액에 철분을 첨가하고, 반응 후 여과하고, 고체상과 액체상을 분리합니다. 분리, 고체상은 구리를 추출하여 재사용합니다. 완전한 반응을 위해 이전 단계에서 액상에 과산화수소를 첨가하고, 반응 후에 과산화수소를 첨가하여 용액을 포화시켜 구리 세척에 재사용할 수 있습니다.

5. 용매의 온라인 회수

        그라비아 인쇄 과정에서 잉크는 건조 장치에서 300°C의 고온에서 강제 건조되며, 탄소 0.3kg당 XNUMXkg의 VOC 물질이 배출됩니다. VOC 배출을 줄이기 위해 용제 함량이 높고 잉크 소비량이 많은 그라비어 인쇄 기계의 경우 기업은 인쇄 과정에서 용제 제품을 온라인으로 재활용하는 것을 고려해야 합니다. 수집된 폐용매의 경우 가열 증류를 사용하여 용매를 회수하는 것을 고려하십시오.

        흡수 방법 : 균질성의 원리에 따라 용제와 공기의 혼합 가스가 바닥에서 장비로 들어가고 끓는점이 높고 점도가 낮은 유성 액체의 포장층을 통과하고 기액 역류 및 용매 분자는 유성 액체에 흡수되어 용해됩니다. 포장층의 높이와 떨어지는 유성 액체의 유속을 조정하여 최종 배기 가스는 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 용매를 흡수한 유성 액체는 분별 증류에 의해 유성 액체로부터 분리될 수 있습니다.

        고체 흡착 방법: 분자체, 활성탄 및 활성탄 섬유를 고체 흡착제로 사용할 수 있습니다. 분자체는 기공이 작고 가격이 비싸기 때문에 가스건조에 주로 사용되지만, 대규모 용매회수 생산에는 거의 사용되지 않습니다. 활성탄은 용매 회수에 널리 사용되는 흡착제입니다. 용제 혼합공기로부터 용제가스를 차단하는 효과가 좋고 재생이 용이하여 널리 사용되고 있습니다.