グラビア印刷企業はどうすればグリーン印刷の仲間入りをすぐに果たせるのでしょうか?

       【要約】グラビア印刷は印刷プロセスの一種で、インク層が厚く、色が鮮やかで、彩度が高く、版の耐久性が高く、印刷品質が安定しており、印刷速度が速いなどの利点があり、印刷、包装、グラフィックスの分野で重要な位置を占めています。出版分野では重要な位置を占めています。では、グラビア印刷会社はどのようにして時代のペースに追いつき、グリーン印刷の仲間入りを早急に果たせるのでしょうか。この記事が関連企業にとって参考になることを願っています。

        8年2011月XNUMX日、新聞出版総局と環境保護部は共同で「グリーン印刷の実施に関する公告」を発表し、全国の印刷会社に重要なシグナルを送った。グリーン印刷の資格を持たない会社は、そもそも教科書の開発に参加できない。その後、請求書、食品や医薬品のパッケージなどの印刷候補から排除され、最終的には転換を余儀なくされるか、淘汰される可能性がある。

        グラビア印刷は印刷技術の一種で、インク層が厚く、色が鮮やかで、彩度が高く、版の耐久性が高く、印刷品質が安定していて、印刷速度が速いなどの利点があり、印刷、包装、グラフィック出版の分野で重要な位置を占めています。重要な位置。では、グラビア印刷会社はどのようにして時代のペースに追いつき、グリーン印刷の仲間入りを早急に果たせるのでしょうか。この記事が関連企業にとって参考になれば幸いです。

汚染源を追跡する

        グラビア印刷の工程は少ないですが、一部の原材料の使用と工程技術はグリーン環境保護に沿わないものもあります。生産工程における一般的な汚染源は主に次の3種類です。

1. グラビア製版

        グラビア製版には、腐食製版と彫刻製版の2つの方法があります。腐食製版は化学溶剤と腐食処理技術を使用しており、酸洗、銅メッキ、クロムメッキ、塩化鉄腐食などのプロセスを経る必要があり、大量の化学物質が排出されます。彫刻製版は塩化鉄の腐食を軽減しますが、製版前と後処理プロセスで酸洗、銅メッキ、クロムメッキの手順を経る必要があり、有害な廃液も生成され、環境を汚染します。

2. グラビアインク

        グラビア印刷において、最も多くのVOCを排出するのはグラビア印刷インキです。グラビア印刷インキは、固体樹脂、揮発性溶剤、顔料、充填剤、添加剤で構成され、植物油を含まず、乾燥方法は主に揮発性です。印刷基材の違いにより、グラビアインキは紙グラビアインキ、プラスチックグラビアインキ、アルコール可溶性グラビアインキなどに分けられます。紙グラビア印刷インキにはトルエン、キシレン、ガソリンなどの溶剤が含まれており、溶剤の揮発による環境汚染問題があります。プラスチックグラビア印刷インキには、ポリアミド樹脂、キシレン、イソプロパノール、塩素化ポリプロピレン樹脂、トルエン、エチルケトン、メチルエチルケトン、エチルアセテートなどが含まれています。このインキの印刷工程で揮発するフロン類はオゾン層を破壊し、トルエン、キシレンは作業者の健康と安全に危害をもたらします。トルエンは乾燥が遅い溶剤で、乾燥したインク層に残りやすく、消費者に直接的な脅威をもたらします。

3. 洗剤

        グラビア印刷で使用される洗浄剤には、通常、トルエン、キシレン、プロピルアセテート、ブチルエステル、クロロフルオロカーボンなどの化学物質が含まれており、これらは揮発性が高く、環境に大きな汚染を引き起こします。さらに、クロロフルオロカーボンはオゾンを破壊する可能性があり、作業者に身体的な危害を与える可能性があります。

「グリーン」な行動を実践する

        現在、グリーンコンセプトはグラビア印刷のあらゆる面に統合されており、業界企業の経験からまとめられた「5R+1D」原則によれば、企業資源の利用率の向上、排出量の削減、汚染の防止、伝統的なグラビア印刷を新しいタイプのグリーンで環境保護的な産業にするための一定の実践的意義を持っています。

        削減原則（Reduce）：エネルギーと資源の消費を減らし、人体や環境に有害な廃水、廃ガス、固形廃棄物の排出を減らし、騒音公害を減らします。 繰り返し使用原則（Reuse）：材料を元の形で再利用できるため、コストが削減され、廃棄物の排出が減ります。 再生原則（Renew）：製品を使用した後は、適切な処理を行って元の機能を回復する必要があります。 リサイクル原則（Recycle）：製品の機能が終わったら、再び使用可能な資源になります。 交換原則（Replace）：以前は有害だった材料を新しい材料に置き換えて、自然や人体への害を減らすか、新しいプロセスや方法を使用して元の低効率な生産プロセスや方法を置き換えて、効率を高め、エネルギーと資源を節約します。 分解原則（Degradable）：微生物（細菌、カビ、藻類）の作用により、生化学反応が起こり、最終的に二酸化炭素や水などの自然界によくある物質が形成されます。

        上記の原則に基づいて、一部のグラビア印刷会社は自社の生産拠点から始めて、主に以下の点を含む自社の環境保護を向上させる一連のグリーン対策を開始しました。

1. 環境に優しいグラビアインクを使用する

        環境に優しいグラビアインキとは、汚染が少なく、環境に優しい水性インキやアルコール可溶性インキを指します。

        水性インクは、水溶性樹脂、先進的な顔料、溶剤、添加剤から加工・粉砕されます。水性インクに使用される溶剤は主に水であり、他の有機溶剤を含まないため、環境を汚染せず、溶剤インクに含まれる特定の有毒物質による人体への害や印刷製品の汚染を回避できることが最大の特徴で、製品は光沢性が高く、インク色が鮮やかで、濃度が高く、耐摩耗性があり、平滑性に優れているなどの利点があります。フレキシブル包装の分野では、水性インクが短期間で溶剤インクを完全に置き換えることはできないため、環境下での取り扱いが容易なアルコール可溶性インクの開発への取り組みは、依然として環境に優しいインクの開発の主導的な方向です。アルコール可溶性インクは、アルコール可溶性合成樹脂、溶剤、有機顔料で構成されています。流動性、印刷性が良く、乾燥が速く、光沢が明るく、色が鮮やかです。また、揮発性乾燥インクでもあり、プラスチックフィルム印刷に広く使用できます。現在市販されているアルコール可溶性インク製品には、アルコール可溶性表面印刷インクとアルコール可溶性内部印刷複合インクがあります。

2. 環境に優しい接着剤を使用する

        従来の接着剤には、遊離TDIと溶剤残留物が含まれており、可燃性、爆発性、VOC放出などの安全および汚染の危険性があります。そのため、水性、固化性、無溶剤、低毒性の環境保護接着剤の開発が不可欠になっています。 開発の方向。 環境に優しい接着剤には、ホットメルト、無溶剤、水性接着剤があります。 ホットメルト接着剤は、室温では固体で、一定の温度に加熱すると溶けます。一定の接着強度を持つ接着剤です。ブロック、フィルム、スティック、または顆粒にすることができ、包装や保管が簡単です。 接着速度が速く、自動操作や高効率の要件に適しています。 使用中に溶剤が揮発せず、環境を汚染しないため、資源の再生と環境保護に役立ちます。 無溶剤接着剤は、接着材料の表面にそれぞれ化学反応を起こすことができる2組の基材を塗布することです。 特定の条件下では、それらは密接に接触して化学反応を起こし、架橋の目的を達成します。水性接着剤は、水を溶剤または分散媒として作られた環境に優しい接着剤です。有機溶剤を含まないため、環境汚染が少なく、糊残りが少なく接着力が高いという利点があります。

3. グラビア印刷乾燥装置の加熱効率の向上

        従来のグラビア印刷の乾燥工程では、発熱体によって発生した熱エネルギーがラジエーターを介して基材に伝達され、基材の乾燥が実現されます。したがって、発熱体の加熱効率を高め、保温を強化し、熱損失を減らすことは、乾燥炉の省エネのための重要な方法です。具体的な対策は次のとおりです。ラジエーターの抵抗線を抵抗バンドに変更し、赤外線塗料を塗布することで、放射熱伝達を強化するだけでなく、抵抗バンドを保護することもできます。ボックスの壁は光絶縁層を採用し、セラミックファイバーフェルトを貼り付けて、熱を反射して熱損失を防ぎます。

4. グラビア製版廃液の処理

        伝統的なグラビア印刷の腐食版製造工程では、廃液に大量の重金属イオンが含まれており、直接排出すると環境に甚大な汚染を引き起こします。酸化還元反応を利用して廃液をリサイクルし、資源を節約することができます。具体的な対策は次のとおりです。廃液中の銅イオンの含有量を検出し、廃液の処理に必要な鉄粉と過酸化水素の量を計算します。廃液に鉄粉を加えて完全反応させ、反応後に濾過し、固相と液相を分離します。固相から銅を抽出して再利用します。前のステップで液相に過酸化水素を加えて完全反応させ、反応後に過酸化水素を加えて溶液を飽和させ、銅の洗浄に再利用します。

5. 溶剤のオンライン回収

        グラビア印刷工程では、乾燥装置でインクを300℃の高温で強制的に乾燥させ、炭素0.3kgあたりXNUMXkgのVOC物質が放出されます。VOC排出量を削減するために、溶剤含有量が高く、インク消費量が多いグラビア印刷機の場合、企業は印刷工程中にオンラインで溶剤製品をリサイクルすることを検討する必要があります。また、回収した廃溶剤については、加熱蒸留による溶剤の回収を検討する必要があります。

        吸収法：均質性の原理に従って、溶剤と空気の混合ガスを底から装置内に流入させ、高沸点、低粘度の油性液体の充填層を通過させ、気液逆対流を起こし、溶剤分子が油性液体に吸収され溶解します。充填層の高さと滴下する油性液体の流量を調整することで、最終的な排気ガスは環境保護の要求を満たすことができます。溶剤を吸収した油性液体は、分留によって油性液体から分離することができます。

        固体吸着法：分子ふるい、活性炭、活性炭繊維は固体吸着剤として使用できます。分子ふるいは、細孔が小さく価格が高いため、主にガス乾燥に使用されますが、大規模な溶媒回収生産に使用されることはほとんどありません。活性炭は、溶媒回収に広く使用されている吸着剤です。溶媒混合空気から溶媒ガスを遮断する効果が高く、再生が容易であるため、広く使用されています。