טכנולוגיהכנולוגיית הדפסה בהשראת הגרבורה: כדי להדפיס מוצרים טובים, יש לבקר רק בשבע נקודות.

השליטה בפרוצדורה של הדפסה על ידי חקיקה היא יחסית מורכבת, גם אם פרטים קטנים של תהליך מסוים אינם מתוקנים כהלכה, זה עשוי להשפיע בצורה חמורה על איכות הדפסה. לכן, כדי להפיק את המיטב מהדפסה על ידי חקיקה בהדפסת עטיפה גמישה ולהשיג תוצאות דפוס באיכות גבוהה, יש לשים לב לפרטים לפרטים מסוימים בתהליך הדפסה זה. כאן, נדון עם משתמשי האינטרנט כיצד להתמודד עם כמה פרטים שראויים לתשומת לב בהדפסה על ידי חקיקה לעטיפה גמישה.

1. סדר הדפסת צבע

בסדר הדפסה על ידי חקיקה לעטיפה גמישה, סדר הדפסת הצבע הוא מאוד חשוב ועוקב בדרך כלל אחר הכללים הבאים.

(1) סדר הדפסת הצבע של הדיו הפנימי מסודר לפי הכלל מעז העבר לצבע בהיר, בדרך כלל שחור, כחול, אדום-סגול, צהוב ובן.

(2) סדר צבעי הדפסה שלหมึก דפוס על פני השטח מסודר לפי הכללים מבהיר לחום, בדרך כלל לבן, צהוב, מגנטה, תכלת ושחור.

(3) מוצרי הדפסה בצבעים מדויקים מסודרים בדרך כלל לפניหมึก לבן ואחרי מוצרי הדפסה צהובה, וגם ניתן לסדר אותם אחרי שחור או אחרי שלושת מוצרי הדפסה הפרימריים, אך בדרך כלל לא בין תכלת, מגנטה וצהוב. בדרך כלל, לא צריך להיות יותר מ-3 מוצרי הדפסה בצבעים מדויקים במשימה אחת של הדפסה.

על זה להדגיש שעבור דפוסים עם דרישות חפיפה קשות, זה לא מתאים להוסיף צבעי נקודתיים בין שלושת צבעי הרשת של תכלת, סגול וצהוב. עבור גרסאות סדרתיות, לפעמים כדי לוודא שהמיכלหมึก לא יוחלף במהלך תהליך הדפסה, נדרש שמ顺序 הדפסה יהיה עקבי. בנוסף, מכיוון שהหมึก לדפוס על פני השטח הוא יותר חיוני מהדפוס הפנימי, מנהגיים להשתמש בדפוס פנים בעת ביצוע הוכחות. כאשר משתמשים במרקים מיוחדים כמו דיו לדפוס, יש גם להקפיד על אrrangement והערכה סבירה של סדר הדפסה של דיו לדפוס פנים.

2. סקאלינג של צבעים סמוכים

בדפוס חיתוך, כדי להשלים את הפערים שבין צבעים שונים סמוכים שנגרמים על ידי חפיפה לא מדויקת, בדרך כלל נדרש לקצר את החלק המודפס, שגם ידוע כ'trapping' או 'trapping'.

כאשר דיו של שני צבעים מחוברים, מפוקדים או משיקים, בדרך כלל נדרש澎胀 וקונטרקציה, ולפעמים דרושה澎胀 הדדית. במקרה מיוחד, דרושה קונטרקציה הפוכה ו澎胀, ואפילו בין שני צבעים סמוכים. תקן את שגיאת ההדפסה על ידי הגדלת הפער כדי להפוך את החומר המודפס ליפה יותר. העיקרון הכללי שצריך להישמר בمعالجة澎胀 וקונטרקציה הוא:澎胀 למטה ולא למעלה,澎胀 רדוד ולא עמוק,澎胀 רשת שטוחה ולא שדה מוצק.

מידת ההתרחבות וההתכווצות תלויה במאפייני חומר ההדפסה, דיוק הדפסת היתר של מכונת ההדפסה ושיטת ההדפסה. בדרך כלל, ההתרחבות וההתכווצות של הדפסת אופסט קטנים יותר, וההתרחבות וההתכווצות של הדפסת גרבור ודפוס פלקסו גדולים יותר, בדרך כלל 0.2 ~ 0.3 מ"מ (בהתאם לדרישות הספציפיות כמו דיוק הדפסה), וההתפשטות וההתכווצות של צבעים דומים היא בדרך כלל 0.3 מ"מ, ההתרחבות וההתכווצות של הדפסת הצבע היא בדרך כלל וההתכווצות של 0 מ"מ. דפוס לאחר התרחבות לא צריך להיות מעוות.

3. קביעת מתח פני השטח

ביצור אמיתי Genuine, על פני הסרט המודפס חייב להיעשות טיפול קורונה כדי לוודא שיש לו מתח פנים סביר. שיטת מדידת המתח הפנים של הסרט המודפס היא בדרך כלל כדלקמן: השתמשו במקל cottong לשרוט את תמיסת ה-dyne המתאימה למתח הפנים של הסרט הנמדד, ותנו שכבה נוזלית באורך של כ-10 מ"מ על פני הסרט. אם תוך חמש שניות, השכבה הנוזלית לא התכווצה או שההתקצצות הייתה קטנה, ניתן להתייחס למתח הפנים של הסרט כמאושר; אם השכבה הנוזלית התשברה לחלוטין או התכווצה לשريط באורך פחות מ-8 מ"מ, ניתן להתייחס לסרט כלא עבר את בדיקת המתח הפנים.

4. קביעת כיוון פתיחת הסליל

במהלך תהליך ההרכבה, יש להקפיד לבדוק אם גלילי החומר המורכב שנמצאים בשימוש מסופקים על ידי אותו יצרן מוסמך, אם יש דרישות מיוחדות לגלילי חומרים מיוחדים, ואם כיוון הסpiral של סרטי חומרים מיוחדים (כגון סרטי יין ויאנג) הוא נכון.

עקרון קביעת כיוון הגליל הוא: הקו הראשון של הטקסט או האות הראשונה של המילה היא הראשונה, הקו האחרון של הטקסט או האות האחרונה של המילה היא האחרונה; ראש התמונה או השמאל הוא הראשון זה יוצא ראשית, והתחתית של התמונה או זה בימין זה יוצא אחרון.

5. קביעת צמיגות הדיו והדבק

כדי להשיג תוצאה של חתימה טובה, יש גם להעניק תשומת לב למדידת הלהט והדבק במהלך תהליך הייצור. שיטת המדידה היא כדלקמן: לאחר שהכוס זאהן ממולאת בחתימה או דבק לבדיקה, יש להשתמש בשעון יד כדי למדוד את הזמן שבו החתימה או הדבק זורמים מהחור הקטן בתחתית הכוס, כדי למדוד את הלהט של החתימה והדבק.

בנוסף, יש להבין ולהכיר את יצרן החתימה שנבחרה, טווח השימוש ויחס הסולונט כדי לוודא את דיוק נתוני המדידה.

6. ייצור סימני שליטה

כדי לוודא חפיפה מדויקת של סרט החתימה ולקלות התקדמות חלקה הבאה של עבודה על שקיות וחתיכת קצוות, בדרך כלל נדרש ליצור מספר סימנים של שליטה ו판+lenשיה על הלוח החותם. יש להעניק תשומת לב לשאלות אלו במהלך ייצור סימני השליטה.

(1) ייצור של סימני רישום צלב: סימני רישום צלב משמשים בדרך כלל יחד עם סימני שורה, והמספרים מציינים את סדר צבעי הדפוס, שהם נוצרים על לוחות הדפוס של כל צבע.

(2) ייצור של קווי סימון (סימני נקודה): קווי סימון יכולים לשמש להעקבות וחתיכה בהכנת שקיות. בדרך כלל משתמשים בצבע החשוך ביותר, הרוחב גדול מ-2 מ"מ וקטן מ-10 מ"מ, והאורך הוא בדרך כלל גדול מ-5 מ"מ.

(3) ייצור של קו בדיקה: קו הבדיקה משמש בעיקר כדי לוודא שהסרט לא מתזיז צדדית במהלך חתיכת הסרט והכנת השקיות, והצבע בדרך כלל חשוך.

7. נקודות מפתח של הבקרת איכות הדפסה

הנקודות העיקריות של הבקרת איכות הדפסה כוללות בעיקר הפרש צבע, סטייה ברישום צבע, עמידותหมึก, זיהוי פגמים וכו'. דרישות הבסיס הן כדלקמן.

(1) הבדל צבע: ΔE≤5, ΔH≤1.5 עבור חלק הצבע מיקום; ΔE≤5, ΔH≤2.5 עבור החלק המואר פחות של הרשת handing.

(2) סטייה בצבעי התאמה: הסטייה בצבעי התאמה של התבנית הראשית של הסרט הביאksially מתוח הוא ≤0.20mm, והסטייה בצבעי התאמה של התבנית המשנית היא ≤0.35mm; הסטייה בצבעי התאמה של התבנית הראשית של הסרט שאיננו ביאksially מתוח הוא ≤0.30mm, והסטייה בצבעי התאמה של התבנית המשנית היא ≤0.60mm.

(3) עמידותหมึก: בדרך כלל, נצמד סרט שקוף בעריכת 24mm וארוך 250px על פני הדפסה, מקרעים את הסרט, ומשתפים את חותמת האינק שנותרה על פני הדפסה כדי להעריך.

בנוסף, בהפקת הדפסה, ניתן להשתמש באורות stroboscopic (אורות סינכרוניים) כדי לצפות אם קרו מצבים חריגים כמו קווי סכין, טמיסות, נקודות חסרות, וצבעי תאמה.

הסכר של אלף מייל התמוטט בגלל קן נמלה. במהלך תהליך הדפוס על ידי גראווור, פרטים קטנים אלו מושכרים לעתים וגורמים לבעיות איכות גדולות. לכן, יש להעניק תשומת לב מיוחדת לתשיות הללו בתהליך ייצור הדפסת גראווור כדי לוודא דפוס באיכות גבוהה. ד.