Bagaimana perusahaan percetakan gravure dapat dengan cepat memasuki jajaran percetakan ramah lingkungan? Indonesia

       【Abstrak】 Pencetakan gravure sebagai salah satu jenis proses pencetakan memiliki keunggulan lapisan tinta tebal, warna cerah, saturasi tinggi, daya tahan pelat cetak tinggi, kualitas cetak stabil, dan kecepatan cetak cepat dalam pencetakan, pengemasan, dan grafik. Bidang penerbitan menempati kedudukan yang penting. Jadi, bagaimana perusahaan percetakan gravure dapat mengikuti perkembangan zaman dan dengan cepat memasuki jajaran percetakan ramah lingkungan? Saya berharap artikel ini dapat memberikan referensi kepada perusahaan terkait.

        Pada tanggal 8 Oktober 2011, Administrasi Umum Pers dan Publikasi dan Kementerian Perlindungan Lingkungan bersama-sama mengeluarkan "Pengumuman Penerapan Percetakan Ramah Lingkungan", yang mengirimkan sinyal penting kepada perusahaan percetakan di seluruh negeri: perusahaan tanpa kualifikasi pencetakan ramah lingkungan tidak dapat berpartisipasi dalam pengembangan buku teks sejak awal. Setelah itu, mereka akan dikeluarkan dari kandidat pencetakan seperti tagihan, kemasan makanan dan obat-obatan, dll., dan pada akhirnya mungkin terpaksa diubah atau dihilangkan.

        Sebagai salah satu jenis proses pencetakan, pencetakan gravure memiliki keunggulan lapisan tinta tebal, warna cerah, saturasi tinggi, daya tahan pelat cetak tinggi, kualitas cetak stabil dan kecepatan cetak cepat, serta menempati posisi penting dalam bidang percetakan, pengemasan dan grafis. penerbitan. posisi penting. Jadi, bagaimana perusahaan percetakan gravure dapat mengikuti perkembangan zaman dan dengan cepat memasuki jajaran percetakan ramah lingkungan? Saya berharap artikel ini dapat memberikan referensi kepada perusahaan terkait.

Telusuri sumber polusi

        Proses pencetakan gravure lebih sedikit, namun ada juga beberapa penggunaan bahan baku dan teknologi proses yang tidak sejalan dengan perlindungan lingkungan hijau. Sumber pencemaran yang umum dalam proses produksi terutama mencakup tiga jenis berikut.

1. Pembuatan pelat gravure

        Pembuatan pelat gravure meliputi dua metode yaitu pembuatan pelat korosi dan pembuatan pelat ukiran. Pembuatan pelat korosi menggunakan pelarut kimia dan teknologi pengolahan korosi, yang harus melalui proses pengawetan, pelapisan tembaga, pelapisan krom, korosi besi klorida dan proses lainnya, serta melepaskan sejumlah besar zat kimia. Meskipun pembuatan pelat pengukiran mengurangi korosi pada besi klorida, namun tetap perlu melalui tahap pengawetan, pelapisan tembaga, dan pelapisan krom pada proses pra pembuatan dan pasca pengolahan, yang juga menghasilkan limbah cair dan berbahaya. mencemari lingkungan.

2. tinta gravure

        Pada pencetakan gravure, emisi VOC terbesar adalah tinta cetak gravure. Tinta cetak gravure terdiri dari resin padat, pelarut yang mudah menguap, pigmen, bahan pengisi dan aditif, tidak mengandung minyak nabati, dan metode pengeringannya sebagian besar mudah menguap. Menurut substrat pencetakan yang berbeda, tinta gravure dibagi menjadi tinta gravure kertas, tinta gravure plastik, tinta gravure yang larut dalam alkohol, dll. Tinta cetak gravure kertas mengandung pelarut seperti toluena, xilena, bensin, dll., dan terdapat pencemaran lingkungan masalah yang disebabkan oleh penguapan pelarut. Tinta cetak gravure plastik mengandung resin poliamida, xilena, isopropanol, resin polipropilena terklorinasi, toluena, etil keton, metil etil keton, etil asetat, dll. Klorofluorokarbon yang menguap selama proses pencetakan tinta ini akan merusak lapisan ozon, dan toluena, xilena akan membahayakan kesehatan dan keselamatan pekerja. Toluena adalah pelarut yang lambat kering dan mudah tertinggal di lapisan tinta kering, sehingga menimbulkan ancaman langsung bagi konsumen.

3. deterjen

        Bahan pembersih yang digunakan dalam pencetakan gravure biasanya mengandung bahan kimia seperti toluena, xilena, propil asetat, butil ester, dan klorofluorokarbon, yang sangat mudah menguap dan akan menyebabkan pencemaran besar terhadap lingkungan. Selain itu, klorofluorokarbon dapat merusak ozon sekaligus membahayakan operator.

Terapkan Perilaku "Hijau".

        Saat ini, konsep ramah lingkungan telah diintegrasikan ke dalam seluruh aspek pencetakan gravure. Menurut prinsip "5R+1D" yang dirangkum dari pengalaman perusahaan-perusahaan di industri, prinsip ini memiliki arti praktis tertentu untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya perusahaan, mengurangi emisi, mencegah polusi, dan menjadikan pencetakan gravure tradisional sebagai jenis baru yang ramah lingkungan. dan industri perlindungan lingkungan.

        Prinsip Mengurangi (Reduce): mengurangi konsumsi energi dan sumber daya, mengurangi pembuangan air limbah, limbah gas dan limbah padat yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan, serta mengurangi polusi suara. Prinsip penggunaan berulang (Reuse): bahan dapat digunakan kembali dalam bentuk aslinya, sehingga mengurangi biaya dan mengurangi emisi limbah. Prinsip pembaharuan (Renew): Setelah produk digunakan, hendaknya diperlakukan sebagaimana mestinya untuk mengembalikan fungsi aslinya. Prinsip daur ulang (Recycle): Setelah produk selesai fungsinya, produk tersebut dapat menjadi sumber daya yang dapat digunakan kembali. Prinsip Penggantian (Ganti): Gunakan bahan baru untuk menggantikan bahan berbahaya sebelumnya untuk mengurangi kerusakan terhadap alam dan tubuh manusia, atau menggunakan proses dan metode baru untuk menggantikan proses dan metode produksi asli yang berefisiensi rendah untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat energi dan sumber daya. Prinsip dapat terurai (Degradable): Di bawah aksi mikroorganisme (bakteri, jamur, alga), terjadi reaksi biokimia, dan akhirnya membentuk zat yang umum di alam seperti karbon dioksida dan air.

        Berdasarkan prinsip-prinsip di atas, beberapa perusahaan percetakan gravure memulai dari jalur produksi mereka sendiri dan meluncurkan serangkaian tindakan ramah lingkungan untuk meningkatkan perlindungan lingkungan mereka sendiri, terutama mencakup poin-poin berikut.

1. Gunakan tinta gravure yang ramah lingkungan

        Tinta gravure ramah lingkungan mengacu pada tinta berbahan dasar air dan tinta yang larut dalam alkohol dengan lebih sedikit polusi dan lebih sedikit polusi.

        Tinta berbahan dasar air diproses dan digiling dari resin yang larut dalam air, pigmen tingkat lanjut, pelarut, dan aditif. Karena pelarut yang digunakan dalam tinta berbahan dasar air sebagian besar adalah air dan tidak mengandung pelarut organik lainnya, ciri terbesarnya adalah tidak mencemari lingkungan dan dapat menghindari bahaya zat beracun tertentu dalam tinta berbahan dasar pelarut bagi tubuh manusia dan polusi pada produk cetakan, dan produk memiliki kilau. Tinggi, warna tinta cerah, konsentrasi tinggi, ketahanan aus, kehalusan luar biasa, dan keunggulan lainnya. Di bidang kemasan fleksibel, karena tinta berbahan dasar air tidak dapat sepenuhnya menggantikan tinta berbahan dasar pelarut dalam waktu singkat, upaya untuk mengembangkan tinta yang larut dalam alkohol yang mudah ditangani di lingkungan masih menjadi arah utama pengembangan. tinta ramah lingkungan. Tinta yang larut dalam alkohol terdiri dari resin sintetis yang larut dalam alkohol, pelarut dan pigmen organik. Memiliki fluiditas dan kemampuan cetak yang baik, cepat kering, kilau cerah, dan warna cerah. Ini juga merupakan tinta pengering yang mudah menguap dan dapat digunakan secara luas dalam pencetakan film plastik. Produk tinta yang larut dalam alkohol yang saat ini beredar di pasaran meliputi tinta cetak permukaan yang larut dalam alkohol dan tinta komposit pencetakan interior yang larut dalam alkohol.

2. Gunakan perekat yang ramah lingkungan

        Perekat tradisional mengandung TDI bebas dan residu pelarut, yang mudah terbakar, meledak, emisi VOC, serta bahaya keselamatan dan polusi lainnya. Oleh karena itu, pengembangan perekat ramah lingkungan berbahan dasar air, padat, bebas pelarut, dan rendah racun menjadi hal yang tak terelakkan. Arah pembangunan. Perekat ramah lingkungan meliputi perekat lelehan panas, bebas pelarut, dan berbahan dasar air. Perekat lelehan panas berbentuk padat pada suhu kamar dan meleleh bila dipanaskan sampai suhu tertentu. Mereka adalah perekat dengan kekuatan ikatan tertentu. Dapat dibuat menjadi balok, film, batangan atau butiran untuk memudahkan pengemasan dan penyimpanan. Kecepatan pengikatannya cepat, yang cocok untuk pengoperasian otomatis dan persyaratan efisiensi tinggi. Tidak ada penguapan pelarut selama penggunaan, dan tidak akan mencemari lingkungan, sehingga kondusif bagi regenerasi sumber daya dan perlindungan lingkungan. Perekat bebas pelarut adalah dengan mengaplikasikan dua kelompok substrat yang masing-masing dapat mengalami reaksi kimia pada permukaan bahan yang diikat. Dalam kondisi tertentu, mereka berada dalam kontak dekat untuk melakukan reaksi kimia guna mencapai tujuan ikatan silang. Perekat berbahan dasar air merupakan perekat ramah lingkungan yang terbuat dari air sebagai media pelarut atau pendispersi. Karena tidak mengandung pelarut organik, ia mengurangi pencemaran lingkungan dan memiliki keunggulan berupa lem yang lebih sedikit dan kekuatan rekat yang tinggi.

3. Meningkatkan Efisiensi Pemanasan Perangkat Pengeringan Pencetakan Gravure

        Dalam proses pengeringan pencetakan gravure tradisional, energi panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas ditransfer ke media melalui radiator, untuk mewujudkan pengeringan media. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi pemanasan elemen pemanas, memperkuat pelestarian panas, dan mengurangi kehilangan panas merupakan cara penting bagi oven pengering untuk menghemat energi. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut: mengubah kawat resistansi radiator menjadi pita resistansi, dan mengaplikasikan cat inframerah, yang tidak hanya memperkuat perpindahan panas radiasi, tetapi juga melindungi pita resistansi; dinding kotak mengadopsi lapisan insulasi ringan dan menempelkan serat keramik, Memantulkan panas untuk mencegah kehilangan panas.

4. Pengolahan cairan limbah pembuatan pelat gravure

        Dalam proses pembuatan pelat korosi pencetakan gravure tradisional, cairan limbah mengandung ion logam berat dalam jumlah besar, dan pembuangan langsung akan menyebabkan pencemaran besar terhadap lingkungan. Reaksi redoks dapat digunakan untuk mendaur ulang limbah cair dan menghemat sumber daya. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut: mendeteksi kandungan ion tembaga dalam cairan limbah, menghitung jumlah serbuk besi dan hidrogen peroksida yang diperlukan untuk mengolah limbah cair; tambahkan bubuk besi ke cairan limbah untuk reaksi penuh, saring setelah reaksi, dan pisahkan fase padat dan fase cair. Pemisahan, fase padat digunakan untuk mengekstraksi tembaga untuk digunakan kembali; hidrogen peroksida ditambahkan ke fase cair pada langkah sebelumnya untuk reaksi penuh, dan hidrogen peroksida ditambahkan setelah reaksi untuk membuat larutan menjadi jenuh, yang dapat digunakan kembali untuk pencucian tembaga.

5. Pemulihan pelarut secara online

        Pada proses pencetakan gravure, tinta dikeringkan secara paksa pada suhu tinggi 300°C dalam alat pengering, dan setiap kilogram karbon akan melepaskan 0.3kg zat VOC. Untuk mengurangi emisi VOC, untuk mesin cetak gravure dengan kandungan pelarut tinggi dan konsumsi tinta yang besar, perusahaan harus mempertimbangkan daur ulang produk pelarut secara online selama proses pencetakan; untuk pelarut limbah yang dikumpulkan, pertimbangkan untuk menggunakan distilasi pemanasan untuk memulihkan pelarut.

        Metode penyerapan: Menurut prinsip homogenitas, biarkan campuran gas pelarut dan udara masuk ke peralatan dari bawah, melewati lapisan pengepakan cairan berminyak dengan titik didih tinggi dan viskositas rendah, konveksi balik gas-cair, dan molekul pelarut diserap dan dilarutkan oleh cairan berminyak. Dengan menyesuaikan ketinggian lapisan pengepakan dan laju aliran cairan berminyak yang menetes, gas buang akhir dapat memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Cairan berminyak yang telah menyerap pelarut dapat dipisahkan dari cairan berminyak melalui distilasi fraksional.

        Metode adsorpsi padat: Saringan molekuler, karbon aktif dan serat karbon aktif dapat digunakan sebagai adsorben padat. Saringan molekuler banyak digunakan untuk pengeringan gas karena pori-porinya yang kecil dan harganya yang mahal, namun jarang digunakan untuk produksi perolehan kembali pelarut dalam skala besar. Karbon aktif adalah adsorben yang banyak digunakan dalam pemulihan pelarut. Ini memiliki efek yang baik dalam mencegat gas pelarut dari udara campuran pelarut dan mudah untuk diregenerasi, sehingga telah banyak digunakan.