Teknologi cetak gravure: untuk mencetak produk bagus, hanya perlu menguasai tujuh titik Indonesia

        Pengendalian proses pencetakan gravure relatif rumit, meskipun beberapa detail proses kecil tidak ditangani dengan benar, hal ini dapat berdampak serius pada kualitas pencetakan. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan proses pencetakan gravure dengan baik dalam pencetakan kemasan fleksibel dan mendapatkan efek pencetakan berkualitas tinggi, beberapa detail dalam proses pencetakan gravure tidak dapat diabaikan. Disini berdiskusi dengan netizen bagaimana menangani beberapa detail yang patut mendapat perhatian dalam pencetakan gravure untuk kemasan fleksibel.

1. Susunan urutan warna pencetakan

        Dalam pencetakan gravure kemasan fleksibel, pengaturan urutan warna pencetakan sangat penting, dan umumnya mengikuti aturan berikut.

(1) Urutan warna cetakan tinta cetak bagian dalam disusun menurut kaidah dari gelap ke terang, umumnya hitam, cyan, magenta, kuning, dan putih.

(2) Urutan warna pencetakan permukaan tinta cetak diatur menurut aturan dari terang ke gelap, umumnya putih, kuning, magenta, cyan, dan hitam.

(3) Tinta warna spot umumnya disusun sebelum tinta putih dan setelah tinta kuning, dan dapat juga disusun setelah tinta hitam atau tiga warna primer, tetapi umumnya tidak antara tinta cyan, magenta, dan kuning. Umumnya, tidak boleh ada lebih dari 3 tinta warna spot dalam satu pekerjaan pencetakan.

        Perlu dicatat bahwa untuk pola dengan persyaratan pencetakan berlebih yang ketat, tidak tepat untuk menambahkan warna titik apa pun di antara tiga warna jaring yaitu cyan, magenta, dan kuning. Untuk versi seri, terkadang untuk memastikan tangki tinta tidak diganti saat proses pencetakan, urutan warna pencetakan harus konsisten. Selain itu, karena tinta cetak permukaan lebih cerah dibandingkan tinta cetak bagian dalam, biasanya tinta cetak permukaan digunakan saat pemeriksaan. Saat menggunakan tinta khusus seperti tinta cetak, perhatian juga harus diberikan pada pengaturan yang wajar dan penyesuaian urutan warna pencetakan pada tinta cetak permukaan.

2. Penskalaan warna yang berdekatan

        Dalam produksi gravure, untuk menutupi kesenjangan antara warna berbeda yang berdekatan yang disebabkan oleh pencetakan berlebih yang tidak akurat, biasanya bagian cetakan perlu diperkecil, yang juga dikenal sebagai trapping atau trapping.

        Ketika tinta dua warna dihubungkan, tumpang tindih, atau bersinggungan, umumnya diperlukan pemuaian dan kontraksi, dan terkadang diperlukan pemuaian timbal balik. Dalam kasus khusus, diperlukan ekspansi dan kontraksi terbalik, dan bahkan antara dua warna yang berdekatan. Ganti kesalahan pencetakan berlebih dengan menambah jarak agar hasil cetakan lebih indah. Prinsip umum yang harus diikuti dalam proses pemuaian dan kontraksi adalah: perluas bagian bawah tetapi tidak bagian atas, perluas yang dangkal tetapi tidak dalam, perluas jaringan datar tetapi tidak pada bidang padat.

        Besar kecilnya muai dan kontraksi bergantung pada karakteristik bahan cetak, keakuratan pencetakan berlebih pada mesin cetak, dan metode pencetakan. Umumnya, ekspansi dan penyusutan pencetakan offset lebih kecil, dan ekspansi dan kontraksi pencetakan gravure dan pencetakan flexo lebih besar, umumnya 0.2 ~ 0.3 mm (tergantung pada persyaratan spesifik seperti akurasi pencetakan), dan ekspansi dan kontraksi serupa warna biasanya 0.3 mm, pemuaian dan penyusutan warna sebaliknya biasanya 0.2 mm, dan pola cetakan setelah pemuaian juga harus tidak berubah bentuk.

3. Penentuan Tegangan Permukaan

        Dalam produksi sebenarnya, permukaan film yang dicetak harus diberi perlakuan korona untuk memastikan tegangan permukaannya wajar. Cara mengukur tegangan permukaan film yang dicetak secara umum adalah sebagai berikut: gunakan kapas untuk mencelupkan larutan dyne sesuai dengan tegangan permukaan film yang akan diukur, dan oleskan film cair dengan panjang sekitar 10mm pada film tersebut. permukaan film. Jika dalam waktu 5 detik, permukaan film film cair tidak menyusut atau penyusutannya kecil, tegangan permukaan film tersebut dianggap memenuhi syarat; jika film cair benar-benar pecah atau menyusut menjadi strip dengan panjang kurang dari 8 mm, film tersebut dianggap stabil. Ketegangan permukaan gagal.

4. Penentuan arah pelepasan

        Selama proses peracikan, kehati-hatian harus diberikan untuk memeriksa apakah gulungan material komposit yang digunakan disediakan oleh pabrikan yang sama, apakah ada persyaratan khusus untuk gulungan material komposit dari bahan khusus, dan apakah arah gulungan film khusus (seperti yin) dan film Yang) benar.

        Prinsip penentuan arah gulungan adalah: guratan pertama teks atau huruf pertama kata adalah yang pertama, guratan terakhir teks atau huruf terakhir kata adalah yang terakhir; pola paling atas atau paling kiri adalah yang pertama keluar, dan pola paling bawah atau paling kanan adalah yang terakhir keluar.

5. Penentuan kekentalan tinta dan perekat

        Untuk memperoleh efek pencetakan yang baik, pengukuran kekentalan tinta dan perekat juga harus diperhatikan selama proses produksi. Cara pengukurannya adalah sebagai berikut: setelah cangkir Zahn terisi tinta atau perekat yang akan diuji, gunakan stopwatch untuk mengukur waktu keluarnya tinta atau perekat dari lubang kecil di dasar cangkir, sehingga sebagai untuk mengukur kekentalan tinta dan perekat.

        Selain itu, perlu memahami dan mengenal pabrikan, ruang lingkup aplikasi, dan rasio pelarut tinta yang dipilih untuk memastikan keakuratan data pengukuran.

6. Pembuatan rambu kendali

        Untuk memastikan pencetakan berlebih yang akurat pada film pencetakan dan untuk memfasilitasi kelancaran pembuatan tas berikutnya dan pekerjaan menggorok, biasanya perlu membuat beberapa tanda untuk kontrol posisi dan penilaian pada pelat cetak. Hal-hal berikut ini yang harus diperhatikan dalam proses pembuatan rambu kendali.

(1) Pembuatan tanda registrasi silang: tanda registrasi silang pada umumnya digunakan bersamaan dengan tanda batang, dan angka-angka menunjukkan urutan warna pencetakan, yang dibuat pada pelat cetak masing-masing warna.

(2) Pembuatan garis tanda (spot mark): Garis tanda dapat berperan dalam pelacakan dan pemotongan dalam pembuatan kantong menggorok. Umumnya menggunakan warna paling gelap, lebarnya lebih besar dari 2mm dan kurang dari 10mm, dan panjangnya umumnya lebih besar dari 5mm.

(3) Produksi jalur deteksi: Jalur deteksi terutama digunakan untuk memastikan bahwa film tidak menyimpang ke samping selama pemotongan dan pembuatan kantong, dan warnanya umumnya gelap.

7. Poin-poin penting dalam pengendalian kualitas pencetakan

        Poin utama pengendalian kualitas pencetakan terutama mencakup perbedaan warna, penyimpangan registrasi warna, tahan luntur tinta, deteksi cacat, dll. Persyaratan dasarnya adalah sebagai berikut.

(1) Perbedaan warna: ΔE≤5, ΔH≤1.5 untuk bagian warna spot; ΔE≤5, ΔH≤2.5 untuk bagian jaring gantung yang berwarna terang.

(2) Deviasi registrasi warna: Deviasi registrasi warna dari pola utama film yang diregangkan secara biaksial harus ≤0.20mm, dan deviasi registrasi warna dari pola sekunder adalah ≤0.35mm; deviasi registrasi warna dari pola utama film yang diregangkan secara non-biaksial adalah ≤0.30mm, dan deviasi registrasi warna dari pola sekunder ≤0.60mm.

(3) Tahan luntur tinta: Biasanya pita transparan dengan lebar 24 mm dan panjang 250 piksel ditempelkan pada permukaan pencetakan, pita tersebut dirobek, dan bekas tinta yang tertinggal pada permukaan pencetakan diamati untuk dinilai.

        Selain itu, dalam produksi percetakan, lampu strobo (lampu sinkron) juga dapat digunakan untuk mengamati apakah telah terjadi kondisi abnormal seperti garis pisau, noda, titik hilang, dan registrasi warna.

        Tanggul seribu mil runtuh di sarang semut. Selama proses pencetakan gravure, detail kecil ini sering diabaikan dan menyebabkan masalah kualitas yang besar. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada seluk-beluk produksi pencetakan gravure ini untuk memastikan pencetakan berkualitas tinggi. D.