ग्रेव्योर प्रिंटिंग उद्यम तेजी से ग्रीन प्रिंटिंग की श्रेणी में कैसे प्रवेश कर सकते हैं? भारत

       【सार】ग्रैव्यू प्रिंटिंग, एक तरह की प्रिंटिंग प्रक्रिया के रूप में, मोटी स्याही परत, चमकीले रंग, उच्च संतृप्ति, उच्च प्रिंटिंग प्लेट स्थायित्व, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता और प्रिंटिंग, पैकेजिंग और ग्राफिक्स में तेज़ प्रिंटिंग गति के फायदे हैं। प्रकाशन का क्षेत्र एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। तो, ग्रैव्यू प्रिंटिंग कंपनियां समय की गति के साथ कैसे तालमेल बिठा सकती हैं और जल्दी से ग्रीन प्रिंटिंग की श्रेणी में प्रवेश कर सकती हैं? मुझे उम्मीद है कि यह लेख प्रासंगिक उद्यमों के लिए कुछ संदर्भ दे सकता है।

        8 अक्टूबर, 2011 को प्रेस और प्रकाशन के सामान्य प्रशासन और पर्यावरण संरक्षण मंत्रालय ने संयुक्त रूप से "ग्रीन प्रिंटिंग के कार्यान्वयन पर घोषणा" जारी की, जिसने देश भर की प्रिंटिंग कंपनियों को एक महत्वपूर्ण संकेत दिया: ग्रीन प्रिंटिंग योग्यता के बिना कंपनियां पहले स्थान पर पाठ्यपुस्तकों के विकास में भाग नहीं ले सकती हैं। उसके बाद, उन्हें बिल, खाद्य और दवा पैकेजिंग आदि जैसे प्रिंटिंग उम्मीदवारों से बाहर रखा जाएगा, और अंत में उन्हें बदलने या समाप्त करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।

        एक तरह की प्रिंटिंग प्रक्रिया के रूप में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग में मोटी स्याही परत, चमकीले रंग, उच्च संतृप्ति, उच्च प्रिंटिंग प्लेट स्थायित्व, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता और तेज मुद्रण गति के फायदे हैं, और प्रिंटिंग, पैकेजिंग और ग्राफिक प्रकाशन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। महत्वपूर्ण स्थान। तो, ग्रेव्योर प्रिंटिंग कंपनियां समय की गति के साथ कैसे चल सकती हैं और जल्दी से ग्रीन प्रिंटिंग की श्रेणी में प्रवेश कर सकती हैं? मुझे उम्मीद है कि यह लेख प्रासंगिक उद्यमों के लिए कुछ संदर्भ दे सकता है।

प्रदूषण के स्रोत का पता लगाएं

        ग्रेव्योर प्रिंटिंग की प्रक्रिया कम है, लेकिन कुछ कच्चे माल का उपयोग और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी भी हैं जो हरित पर्यावरण संरक्षण के अनुरूप नहीं हैं। उत्पादन प्रक्रिया में आम प्रदूषण स्रोतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकार शामिल हैं।

1. ग्रैव्यूअर प्लेट बनाना

        ग्रैव्यूअर प्लेट बनाने में जंग प्लेट बनाने और उत्कीर्णन प्लेट बनाने की दो विधियाँ शामिल हैं। जंग प्लेट बनाने में रासायनिक विलायक और जंग उपचार तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए अचार, तांबा चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, फेरिक क्लोराइड जंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, और बड़ी मात्रा में रासायनिक पदार्थों का निर्वहन होता है। हालाँकि उत्कीर्णन प्लेट बनाने से फेरिक क्लोराइड का क्षरण कम हो जाता है, फिर भी इसे प्री-प्लेट-मेकिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में अचार, तांबा चढ़ाना और क्रोम चढ़ाना के चरणों से गुजरना पड़ता है, जो हानिकारक अपशिष्ट तरल भी पैदा करता है और पर्यावरण को प्रदूषित करता है।

2. ग्रैव्यूअर स्याही

        ग्रेव्योर प्रिंटिंग में, सबसे बड़ा VOC उत्सर्जन ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही ठोस राल, वाष्पशील विलायक, वर्णक, भराव और योजक से बनी होती है, इसमें वनस्पति तेल नहीं होता है, और इसकी सुखाने की विधि ज्यादातर वाष्पशील होती है। विभिन्न मुद्रण सब्सट्रेट के अनुसार, ग्रेव्योर स्याही को पेपर ग्रेव्योर स्याही, प्लास्टिक ग्रेव्योर स्याही, अल्कोहल में घुलनशील ग्रेव्योर स्याही आदि में विभाजित किया जाता है। पेपर ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही में टोल्यूनि, ज़ाइलीन, गैसोलीन आदि जैसे सॉल्वैंट्स होते हैं, और विलायक के वाष्पीकरण के कारण पर्यावरण प्रदूषण की समस्या होती है। प्लास्टिक ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही में पॉलियामाइड राल, ज़ाइलीन, आइसोप्रोपेनॉल, क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल, टोल्यूनि, एथिल कीटोन, मिथाइल एथिल कीटोन, एथिल एसीटेट आदि होते हैं। इस स्याही की छपाई प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकृत क्लोरोफ्लोरोकार्बन ओजोन परत को नष्ट कर देंगे, और टोल्यूनि, ज़ाइलीन श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा को नुकसान पहुँचाएँगे। टोल्यूनि एक धीमी गति से सूखने वाला विलायक है जो सूखी स्याही की परत में आसानी से रह जाता है, जिससे उपभोक्ताओं के लिए सीधा खतरा पैदा हो जाता है।

3. डिटर्जेंट

        ग्रेव्योर प्रिंटिंग में इस्तेमाल किए जाने वाले सफाई एजेंट में आमतौर पर टोल्यूनि, ज़ाइलीन, प्रोपाइल एसीटेट, ब्यूटाइल एस्टर और क्लोरोफ्लोरोकार्बन जैसे रासायनिक पदार्थ होते हैं, जो अत्यधिक अस्थिर होते हैं और पर्यावरण को बहुत अधिक प्रदूषण पहुंचाते हैं। इसके अलावा, क्लोरोफ्लोरोकार्बन ओजोन को नष्ट कर सकते हैं और ऑपरेटरों को शारीरिक नुकसान पहुंचा सकते हैं।

"हरित" व्यवहार को लागू करें

        वर्तमान में, हरित अवधारणा को ग्रेव्योर प्रिंटिंग के सभी पहलुओं में एकीकृत किया गया है। उद्योग में उद्यमों के अनुभव से प्राप्त "5R + 1D" सिद्धांत के अनुसार, उद्यम संसाधनों के उपयोग की दर में सुधार, उत्सर्जन को कम करने, प्रदूषण को रोकने और पारंपरिक ग्रेव्योर प्रिंटिंग को एक नए प्रकार का हरा और पर्यावरण संरक्षण उद्योग बनाने के लिए इसका कुछ व्यावहारिक महत्व है।

        कम करने का सिद्धांत (कम करें): ऊर्जा और संसाधनों की खपत को कम करें, अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और ठोस अपशिष्ट के निर्वहन को कम करें जो मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं, और ध्वनि प्रदूषण को कम करें। बार-बार उपयोग का सिद्धांत (पुनः उपयोग): सामग्रियों को उनके मूल रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो सकती है और अपशिष्ट उत्सर्जन कम हो सकता है। नवीनीकरण सिद्धांत (नवीनीकरण): उत्पाद का उपयोग करने के बाद, इसके मूल कार्य को बहाल करने के लिए इसके अनुसार इलाज किया जाना चाहिए। रीसाइक्लिंग का सिद्धांत (रीसायकल): उत्पाद ने अपना कार्य पूरा कर लिया है, यह फिर से उपयोग करने योग्य संसाधन बन सकता है। प्रतिस्थापन सिद्धांत (बदलें): प्रकृति और मानव शरीर को नुकसान कम करने के लिए पहले हानिकारक सामग्रियों को बदलने के लिए नई सामग्रियों का उपयोग करें, या दक्षता में सुधार और ऊर्जा और संसाधनों को बचाने के लिए मूल कम दक्षता वाली उत्पादन प्रक्रियाओं और विधियों को बदलने के लिए नई प्रक्रियाओं और विधियों का उपयोग करें

        उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर, कुछ ग्रेव्योर प्रिंटिंग कंपनियों ने अपने स्वयं के उत्पादन लिंक से शुरुआत की और अपने स्वयं के पर्यावरण संरक्षण में सुधार के लिए हरित उपायों की एक श्रृंखला शुरू की, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं।

1. पर्यावरण अनुकूल ग्रैव्यूअर स्याही का उपयोग करें

        पर्यावरण अनुकूल ग्रैव्यूअर स्याही से तात्पर्य कम प्रदूषण वाली जल-आधारित स्याही और अल्कोहल में घुलनशील स्याही से है।

        जल-आधारित स्याही को जल-घुलनशील रेजिन, उन्नत पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स से संसाधित और ग्राउंड किया जाता है। चूँकि जल-आधारित स्याही में उपयोग किया जाने वाला विलायक मुख्य रूप से पानी होता है और इसमें अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, इसलिए इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है और विलायक-आधारित स्याही में कुछ विषैले पदार्थों के कारण मानव शरीर को होने वाले नुकसान और मुद्रित उत्पादों के प्रदूषण से बचा सकता है, और उत्पाद में चमक होती है। उच्च, चमकीले स्याही का रंग, उच्च सांद्रता, पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट चिकनाई और अन्य लाभ। लचीली पैकेजिंग के क्षेत्र में, चूँकि जल-आधारित स्याही थोड़े समय में विलायक-आधारित स्याही को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, इसलिए पर्यावरण में संभालने में आसान अल्कोहल-घुलनशील स्याही विकसित करने के प्रयास अभी भी पर्यावरण के अनुकूल स्याही के विकास के लिए अग्रणी दिशा हैं। अल्कोहल-घुलनशील स्याही अल्कोहल-घुलनशील सिंथेटिक राल, विलायक और कार्बनिक वर्णक से बनी होती है। इसमें अच्छी तरलता और मुद्रण क्षमता, तेजी से सूखने वाली, चमकदार चमक और चमकीले रंग होते हैं। यह एक अस्थिर सुखाने वाली स्याही भी है और प्लास्टिक फिल्म प्रिंटिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में बाजार में उपलब्ध अल्कोहल-घुलनशील स्याही उत्पादों में अल्कोहल-घुलनशील सतह मुद्रण स्याही और अल्कोहल-घुलनशील आंतरिक मुद्रण मिश्रित स्याही शामिल हैं।

2. पर्यावरण के अनुकूल चिपकाने वाले पदार्थों का उपयोग करें

        पारंपरिक चिपकने वाले पदार्थों में मुक्त TDI और विलायक अवशेष होते हैं, जो ज्वलनशील, विस्फोटक, VOC उत्सर्जन और अन्य सुरक्षा और प्रदूषण के खतरे हैं। इसलिए, जल-आधारित, ठोस, विलायक-मुक्त और कम विषैले पर्यावरण संरक्षण चिपकने वाले पदार्थों का विकास अपरिहार्य हो गया है। विकास की दिशा। पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले पदार्थों में गर्म पिघल, विलायक-मुक्त और पानी आधारित चिपकने वाले पदार्थ शामिल हैं। गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ कमरे के तापमान पर ठोस होते हैं और एक निश्चित तापमान पर गर्म होने पर पिघल जाते हैं। वे एक निश्चित बंधन शक्ति वाले चिपकने वाले पदार्थ होते हैं। इसे आसान पैकेजिंग और भंडारण के लिए ब्लॉक, फिल्म, स्टिक या कणिकाओं में बनाया जा सकता है। इसकी बंधन गति तेज है, जो स्वचालित संचालन और उच्च दक्षता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। उपयोग के दौरान कोई विलायक वाष्पीकरण नहीं होता है, और यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगा, जो संसाधन पुनर्जनन और पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल है। विलायक-मुक्त चिपकने वाला पदार्थ सब्सट्रेट के दो समूहों को लागू करना है जो क्रमशः बंधे हुए पदार्थों की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं। कुछ शर्तों के तहत, वे क्रॉसलिंकिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं को पूरा करने के लिए निकट संपर्क में हैं। जल-आधारित चिपकने वाला एक पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाला पदार्थ है जो विलायक या फैलाव माध्यम के रूप में पानी से बना होता है। चूँकि इसमें कार्बनिक विलायक नहीं होते हैं, इसलिए यह पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और इसमें कम गोंद और उच्च बंधन शक्ति के लाभ हैं।

3. ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग ड्राइंग डिवाइस की हीटिंग दक्षता में सुधार करें

        पारंपरिक ग्रेव्योर प्रिंटिंग सुखाने की प्रक्रिया में, हीटिंग तत्व द्वारा उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा को रेडिएटर के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि सब्सट्रेट को सुखाया जा सके। इसलिए, हीटिंग तत्व की हीटिंग दक्षता में सुधार, गर्मी संरक्षण को मजबूत करना और गर्मी के नुकसान को कम करना सुखाने वाले ओवन के लिए ऊर्जा बचाने के महत्वपूर्ण तरीके हैं। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं: रेडिएटर के प्रतिरोध तार को एक प्रतिरोध बैंड में बदलें, और अवरक्त पेंट लागू करें, जो न केवल विकिरण गर्मी हस्तांतरण को मजबूत कर सकता है, बल्कि प्रतिरोध बैंड की रक्षा भी कर सकता है; बॉक्स की दीवार एक हल्की इन्सुलेशन परत को अपनाती है और सिरेमिक फाइबर महसूस करती है, गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए गर्मी को दर्शाती है।

4. ग्रैव्यूअर प्लेट बनाने वाले अपशिष्ट तरल का उपचार

        पारंपरिक ग्रेव्योर प्रिंटिंग जंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट तरल में भारी मात्रा में भारी धातु आयन होते हैं, और प्रत्यक्ष निर्वहन पर्यावरण के लिए भारी प्रदूषण का कारण होगा। रेडॉक्स प्रतिक्रिया का उपयोग अपशिष्ट तरल को रीसायकल करने और संसाधनों को बचाने के लिए किया जा सकता है। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं: अपशिष्ट तरल में तांबे के आयनों की सामग्री का पता लगाना, अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए आवश्यक लौह चूर्ण और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा की गणना करना; पूर्ण प्रतिक्रिया के लिए अपशिष्ट तरल में लौह चूर्ण मिलाना, प्रतिक्रिया के बाद फ़िल्टर करना, और ठोस चरण और तरल चरण को अलग करना, ठोस चरण का उपयोग पुन: उपयोग के लिए तांबे को निकालने के लिए किया जाता है; पूर्ण प्रतिक्रिया के लिए पिछले चरण में तरल चरण में हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड़ा जाता है, और समाधान को संतृप्त करने के लिए प्रतिक्रिया के बाद हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड़ा जाता है, जिसका तांबे की धुलाई के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5. सॉल्वैंट्स की ऑन-लाइन रिकवरी

        ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही को सुखाने वाले उपकरण में 300 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर जबरन सुखाया जाता है, और प्रत्येक किलोग्राम कार्बन 0.3 किलोग्राम VOC पदार्थ छोड़ेगा। VOC उत्सर्जन को कम करने के लिए, उच्च विलायक सामग्री और बड़ी स्याही खपत वाली ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनों के लिए, उद्यमों को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान विलायक उत्पादों को ऑनलाइन रीसाइकिल करने पर विचार करना चाहिए; एकत्रित अपशिष्ट विलायकों के लिए, विलायकों को पुनर्प्राप्त करने के लिए हीटिंग आसवन का उपयोग करने पर विचार करें।

        अवशोषण विधि: समरूपता के सिद्धांत के अनुसार, विलायक और वायु की मिश्रित गैस को नीचे से उपकरण में प्रवेश करने दें, उच्च क्वथनांक और कम चिपचिपाहट वाले तैलीय तरल की पैकिंग परत से गुजरें, गैस-तरल रिवर्स संवहन, और विलायक के अणु तैलीय तरल द्वारा अवशोषित और भंग हो जाते हैं। पैकिंग परत की ऊंचाई और टपकने वाले तैलीय तरल की प्रवाह दर को समायोजित करके, अंतिम निकास गैस पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। विलायक को अवशोषित करने वाले तैलीय तरल को आंशिक आसवन द्वारा तैलीय तरल से अलग किया जा सकता है।

        ठोस अधिशोषण विधि: आणविक छलनी, सक्रिय कार्बन और सक्रिय कार्बन फाइबर का उपयोग ठोस अधिशोषक के रूप में किया जा सकता है। आणविक छलनी का उपयोग ज्यादातर गैस सुखाने के लिए किया जाता है क्योंकि उनके छिद्र छोटे होते हैं और कीमत अधिक होती है, लेकिन बड़े पैमाने पर विलायक वसूली उत्पादन के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। सक्रिय कार्बन एक अधिशोषक है जिसका व्यापक रूप से विलायक वसूली में उपयोग किया जाता है। विलायक मिश्रित हवा से विलायक गैस को रोकने का इसका अच्छा प्रभाव है और इसे पुनर्जीवित करना आसान है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।