Comment les entreprises d’impression hélio peuvent-elles entrer rapidement dans les rangs de l’impression verte ?

       【Résumé】 L'impression hélio, en tant que type de processus d'impression, présente les avantages d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives, d'une saturation élevée, d'une durabilité élevée de la plaque d'impression, d'une qualité d'impression stable et d'une vitesse d'impression rapide dans l'impression, l'emballage et les graphiques. Le domaine de l’édition occupe une place importante. Alors, comment les entreprises d’héliogravure peuvent-elles suivre le rythme de leur temps et entrer rapidement dans les rangs de l’impression verte ? J'espère que cet article pourra donner quelques références aux entreprises concernées.

        Le 8 octobre 2011, l'Administration générale de la presse et des publications et le ministère de la Protection de l'environnement ont publié conjointement l'« Annonce sur la mise en œuvre de l'impression verte », qui a envoyé un signal important aux imprimeries de tout le pays : les entreprises sans qualification d'impression verte ne peuvent pas participer en premier lieu à l’élaboration des manuels. Après cela, ils seront exclus de l’impression de candidats tels que les factures, les emballages d’aliments et de médicaments, etc., et pourront être contraints de se transformer ou d’être finalement éliminés.

        En tant que processus d'impression, l'héliogravure présente les avantages d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives, d'une saturation élevée, d'une durabilité élevée de la plaque d'impression, d'une qualité d'impression stable et d'une vitesse d'impression rapide, et occupe une position importante dans les domaines de l'impression, de l'emballage et du graphisme. édition. poste important. Alors, comment les entreprises d’héliogravure peuvent-elles suivre le rythme de leur temps et entrer rapidement dans les rangs de l’impression verte ? J'espère que cet article pourra donner quelques références aux entreprises concernées.

Tracer la source de la pollution

        Le processus d'impression hélio est moindre, mais il existe également une utilisation de matières premières et une technologie de processus qui ne sont pas conformes à la protection de l'environnement. Les sources de pollution courantes dans le processus de production comprennent principalement les trois types suivants.

1. Fabrication de plaques héliogravées

        La fabrication de plaques hélio comprend deux méthodes de fabrication de plaques par corrosion et de fabrication de plaques par gravure. La fabrication de plaques de corrosion utilise des solvants chimiques et une technologie de traitement de la corrosion, qui doivent passer par le décapage, le cuivrage, le chromage, la corrosion au chlorure ferrique et d'autres processus, et rejettent une grande quantité de substances chimiques. Bien que la fabrication de plaques de gravure réduise la corrosion du chlorure ferrique, elle doit encore passer par les étapes de décapage, de cuivrage et de chromage dans les processus de pré-fabrication et de post-traitement, ce qui produit également des déchets liquides et nocifs. pollue l’environnement.

2. encre de gravure

        En héliogravure, la plus grande émission de COV est l’encre d’héliogravure. L'encre d'héliogravure est composée de résine solide, de solvant volatil, de pigment, de charge et d'additifs, ne contient pas d'huile végétale et sa méthode de séchage est principalement volatile. Selon différents substrats d'impression, les encres de gravure sur papier sont divisées en encres de gravure sur papier, encres de gravure sur plastique, encres de gravure solubles dans l'alcool, etc. L'encre d'impression sur papier contient des solvants tels que le toluène, le xylène, l'essence, etc., et il existe une pollution environnementale. problème causé par la volatilisation du solvant. L'encre d'héliogravure en plastique contient de la résine polyamide, du xylène, de l'isopropanol, de la résine de polypropylène chloré, du toluène, de l'éthylcétone, de la méthyléthylcétone, de l'acétate d'éthyle, etc. Les chlorofluorocarbones volatilisés pendant le processus d'impression de cette encre détruiront la couche d'ozone, ainsi que le toluène et le xylène. portera atteinte à la santé et à la sécurité des travailleurs. Le toluène est un solvant à séchage lent qui reste facilement dans la couche d'encre sèche, ce qui constitue une menace directe pour les consommateurs.

3. détergent

        L'agent de nettoyage utilisé dans l'héliogravure contient généralement des substances chimiques telles que le toluène, le xylène, l'acétate de propyle, l'ester butylique et les chlorofluorocarbures, qui sont très volatiles et causeront une grande pollution à l'environnement. De plus, les chlorofluorocarbures peuvent détruire l’ozone tout en causant des blessures aux opérateurs.

Mettre en œuvre des comportements « verts »

        À l'heure actuelle, le concept vert a été intégré dans tous les aspects de l'héliogravure. Selon le principe « 5R+1D », résumé à partir de l'expérience des entreprises du secteur, il revêt une certaine importance pratique pour améliorer le taux d'utilisation des ressources de l'entreprise, réduire les émissions, prévenir la pollution et faire de l'héliogravure traditionnelle un nouveau type d'impression verte. et l'industrie de la protection de l'environnement.

        Principe de réduction (Réduire) : réduire la consommation d'énergie et de ressources, réduire les rejets d'eaux usées, de gaz résiduaires et de déchets solides nocifs pour la santé humaine et l'environnement, et réduire la pollution sonore. Le principe d'utilisation répétée (Réutilisation) : les matériaux peuvent être réutilisés sous leur forme originale, réduisant ainsi les coûts et les émissions de déchets. Principe de renouvellement (Renew) : Une fois le produit utilisé, il doit être traité en conséquence pour restaurer sa fonction d'origine. Le principe du recyclage (Recycle) : Une fois que le produit a rempli sa fonction, il peut redevenir une ressource utilisable. Principe de remplacement (Remplacer) : utiliser de nouveaux matériaux pour remplacer des matériaux auparavant nocifs afin de réduire les dommages causés à la nature et au corps humain, ou utiliser de nouveaux processus et méthodes pour remplacer les processus et méthodes de production d'origine à faible efficacité afin d'améliorer l'efficacité et d'économiser de l'énergie et des ressources. Principe dégradable (Dégradable) : Sous l'action de micro-organismes (bactéries, moisissures, algues), des réactions biochimiques se produisent, et forment finalement des substances courantes dans la nature comme le dioxyde de carbone et l'eau.

        Sur la base des principes ci-dessus, certaines entreprises d'héliogravure sont parties de leurs propres liens de production et ont lancé une série de mesures vertes pour améliorer leur propre protection de l'environnement, comprenant principalement les points suivants.

1. Utilisez une encre de gravure respectueuse de l'environnement

        L'encre de gravure respectueuse de l'environnement fait référence à l'encre à base d'eau et à l'encre soluble dans l'alcool avec moins de pollution et moins de pollution.

        Les encres à base d'eau sont traitées et broyées à partir de résines solubles dans l'eau, de pigments avancés, de solvants et d'additifs. Étant donné que le solvant utilisé dans l'encre à base d'eau est principalement de l'eau et ne contient pas d'autres solvants organiques, sa principale caractéristique est qu'il ne pollue pas l'environnement et peut éviter les dommages causés au corps humain par certaines substances toxiques contenues dans les encres à base de solvant. la pollution des produits imprimés et le produit est brillant. Couleur d'encre élevée et brillante, concentration élevée, résistance à l'usure, excellente douceur et autres avantages. Dans le domaine des emballages flexibles, étant donné que les encres à base d'eau ne peuvent pas remplacer complètement les encres à base de solvants dans un court laps de temps, les efforts visant à développer des encres solubles dans l'alcool et faciles à manipuler dans l'environnement restent la principale direction pour le développement de encres respectueuses de l'environnement. L'encre soluble dans l'alcool est composée de résine synthétique soluble dans l'alcool, de solvant et de pigment organique. Il a une bonne fluidité et imprimabilité, un séchage rapide, un éclat brillant et des couleurs vives. C'est également une encre siccative volatile et peut être largement utilisée dans l'impression de films plastiques. Les produits d'encre solubles dans l'alcool actuellement sur le marché comprennent des encres d'impression de surface solubles dans l'alcool et des encres composites d'impression intérieure solubles dans l'alcool.

2. Utilisez des adhésifs respectueux de l’environnement

        Les adhésifs traditionnels contiennent des résidus de TDI et de solvants libres, qui sont inflammables, explosifs, émettent des COV et d'autres risques pour la sécurité et la pollution. Par conséquent, le développement d’adhésifs de protection de l’environnement à base d’eau, solidifiés, sans solvants et peu toxiques est devenu inévitable. Orientation du développement. Les adhésifs respectueux de l'environnement comprennent les adhésifs thermofusibles, sans solvants et à base d'eau. Les adhésifs thermofusibles sont solides à température ambiante et fondent lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température. Ce sont des adhésifs avec une certaine force d’adhérence. Il peut être transformé en blocs, films, bâtonnets ou granulés pour un emballage et un stockage faciles. Sa vitesse de liaison est rapide, ce qui convient au fonctionnement automatique et aux exigences de haute efficacité. Il n'y a pas de volatilisation de solvant pendant l'utilisation et cela ne polluera pas l'environnement, ce qui est propice à la régénération des ressources et à la protection de l'environnement. L'adhésif sans solvant consiste à appliquer respectivement deux groupes de substrats pouvant subir des réactions chimiques à la surface des matériaux collés. Dans certaines conditions, ils sont en contact étroit pour réaliser des réactions chimiques afin d'atteindre l'objectif de réticulation. L'adhésif à base d'eau est un adhésif respectueux de l'environnement composé d'eau comme solvant ou agent de dispersion. Puisqu'il ne contient pas de solvants organiques, il réduit la pollution de l'environnement et présente les avantages d'une quantité moindre de colle et d'une force de liaison élevée.

3. Améliorer l'efficacité du chauffage du dispositif de séchage par impression hélio

        Dans le processus de séchage par héliogravure traditionnel, l'énergie thermique générée par l'élément chauffant est transférée au substrat via le radiateur, de manière à réaliser le séchage du substrat. Par conséquent, l’amélioration de l’efficacité thermique de l’élément chauffant, le renforcement de la conservation de la chaleur et la réduction des pertes de chaleur sont des moyens importants permettant à l’étuve de séchage d’économiser de l’énergie. Les mesures spécifiques sont les suivantes : remplacer le fil de résistance du radiateur par une bande de résistance et appliquer une peinture infrarouge, qui peut non seulement renforcer le transfert de chaleur par rayonnement, mais également protéger la bande de résistance ; la paroi de la boîte adopte une couche d'isolation légère et colle du feutre de fibres céramiques, réfléchit la chaleur pour éviter les pertes de chaleur.

4. Traitement des déchets liquides de fabrication des plaques hélio

        Dans le processus de fabrication traditionnelle de plaques de corrosion par héliogravure, les déchets liquides contiennent une grande quantité d'ions de métaux lourds et leur décharge directe entraînera une énorme pollution de l'environnement. La réaction redox peut être utilisée pour recycler les déchets liquides et économiser les ressources. Les mesures spécifiques sont les suivantes : détecter la teneur en ions cuivre dans les déchets liquides, calculer la quantité de poudre de fer et de peroxyde d'hydrogène nécessaire pour traiter les déchets liquides ; ajoutez de la poudre de fer au liquide résiduaire pour une réaction complète, filtrez après la réaction et séparez la phase solide et la phase liquide. Séparation, la phase solide est utilisée pour extraire le cuivre pour la réutilisation ; du peroxyde d'hydrogène est ajouté à la phase liquide lors de l'étape précédente pour une réaction complète, et du peroxyde d'hydrogène est ajouté après la réaction pour saturer la solution, qui peut être réutilisée pour le lavage du cuivre.

5. Récupération en ligne des solvants

        Dans le processus d'impression hélio, l'encre est séchée de force à une température élevée de 300 °C dans un dispositif de séchage, et chaque kilogramme de carbone libère 0.3 kg de substances COV. Afin de réduire les émissions de COV, pour les machines d'impression hélio à haute teneur en solvants et à grande consommation d'encre, les entreprises devraient envisager de recycler les produits solvants en ligne pendant le processus d'impression ; pour les solvants usagés collectés, envisagez d’utiliser une distillation thermique pour récupérer les solvants.

        Méthode d'absorption : selon le principe d'homogénéité, laissez le gaz mélangé de solvant et d'air entrer dans l'équipement par le bas, passer à travers la couche d'emballage de liquide huileux à point d'ébullition élevé et à faible viscosité, la convection inverse gaz-liquide et le les molécules de solvant sont absorbées et dissoutes par le liquide huileux. En ajustant la hauteur de la couche d'emballage et le débit du liquide huileux dégoulinant, les gaz d'échappement finaux peuvent répondre aux exigences de protection de l'environnement. Le liquide huileux qui a absorbé le solvant peut être séparé du liquide huileux par distillation fractionnée.

        Méthode d'adsorption solide : Des tamis moléculaires, du charbon actif et des fibres de charbon actif peuvent être utilisés comme adsorbants solides. Les tamis moléculaires sont principalement utilisés pour le séchage des gaz en raison de leurs petits pores et de leur prix élevé, mais sont rarement utilisés pour la production de récupération de solvants à grande échelle. Le charbon actif est un adsorbant largement utilisé dans la récupération des solvants. Il a un bon effet d'interception des gaz solvants de l'air mélangé de solvants et est facile à régénérer, il a donc été largement utilisé.