Graviöritulosteknologia: hyvien tuotteiden tulostamiseksi tarvitaan vain seitsemän pisteen hallinta

Gravüüritulostuksen prosessin hallinta on suhteellisen monimutkaista, ja vaikka jotkin pienet prosessiyksityiskohdat eivät käsittele oikein, se voi aiheuttaa vakavia seurauksia tulostustuloksen laadulle. Siksi, jotta gravüüritulostusprosessia voidaan hyödyntää tehokkaasti joustavan pakkaustulostuksessa ja saada korkealaatuisia tulostustuloksia, joitakin yksityiskohtia gravüüritulostusprosessissa ei voi jättää huomiotta. Tässä keskustellaan nettilukijoiden kanssa siitä, miten käsitellä joitakin yksityiskohtia, jotka ansaitsevat huomiota joustavan pakkaustulostuksessa.

1. Tulostusvärijärjestyksen asettaminen

Joustavan pakkausgravüürin tulostuksessa tulostusvärijärjestyksen asettaminen on erittäin tärkeää ja seuraavat sääntöjä yleensä noudatetaan.

(1) Sisäinen tulostusinkki järjestetään tummasta vaaleampaan, yleensä musta, syväsininen, magenta, keltainen ja valkoinen.

(2) Pinta-inkin painovärimenetelmä järjestetään sääntöjen mukaisesti vaaleimmasta tumimpaan, yleensä valkoinen, keltainen, magenta, syväsininen ja musta.

(3) Erikoisvärejä käytetään yleensä ennen valkoista inkia ja jälkeen keltaista inkia, ja niitä voidaan myös käyttää mustan tai kolmen perusvärinen inkien jälkeen, mutta yleensä ei cyanin, magentan ja keltaisen välien välissä. Yleensä yhdessä painotyössä ei tulisi olla enempää kuin 3 erikoisväriä.

On huomattava, että kuvioille, joilla on tiukat ylikirjoitusvaatimukset, ei ole sopivaa lisätä mitään pistevariointeja kolmen verkko-värin, syaani, magenta ja keltaisen, välille. Sarjaversioissa vaaditaan joskus, että tulostusvärimenetelmän tulee olla johdonmukaista varmistettakseen, ettei inkijärjestelmää vaihdeta tulostusprosessin aikana. Lisäksi, koska pintatuksen väri on vilkkaimpi kuin sisäinen tukeilu, seurausta tarkistettaessa käytetään usein pintatuksen värejä. Erityisten tinteiden, kuten tulostusvärin, käytössä on myös kiinnitettävä huomiota pintatuksen värivalinnan järjestyksen järkevään asetteluun ja säätämiseen.

2. Naapurivärien skaalaukset

Graviyrtulostuksessa naapurien eri värejen välisten keskeytyksien korjaamiseksi epätarkasta ylikirjoituksesta seuraa usein tarve supistaa painetun osan kokoa, mikä tunnetaan myös nimellä 'trapping' tai 'tuplaaminen'.

Kun kahden värin musteet ovat yhteydessä, päällekkäisinä tai tangenttina, niiden laajentamista ja supistamista vaaditaan yleensä, ja joskus myös toistensa välistä laajennusta. Erityistapauksissa tarvitaan käänteistä laajentamista ja supistamista, ja jopa kahden vierekkäisen värin välillä. Korjaa painamisen virhe korottamalla väliä tehdäksesi painettua aineistoa kauniimmaksi. Laajentamisen ja supistamisen käsittelyssä noudatettava yleinen periaate on: laajenna pohja ei kärkeä, laajenna hilpeä ei syvä, laajenna tasoverkko ei täysi kenttä.

Laajenemisen ja suppenemisen määrä riippuu tulostusmateriaalin ominaisuuksista, tulostuslaitekön päällepainotarkkuudesta ja tulostusmenetelmästä. Yleensä offsettulostuksen laajeneminen ja suppeneminen on pienempää, kun taas gravuuritulostuksen ja flexotulostuksen laajeneminen ja suppeneminen ovat suurempia, yleensä 0,2 ~ 0,3 mm (riippuen tarkoituksen mukaisista vaatimuksista, kuten tulostustarkkuudesta), ja samankaltaisten värien laajeneminen ja suppeneminen on yleensä 0,3 mm, vastakkaisen värin laajeneminen ja suppeneminen yleensä 0,2 mm, ja myös vaaditaan, että laajenemisen jälkeen painettu kuvio ei muutu.

3. Pinta-alkion määritys

Todellisessa tuotannossa tulostetun elokuvan pinta on koronakäsiteltävä, jotta sen pinnalla on riittävän suuri pintajännitys. Pintajännityksen mittauksen menetelmä tulostetulle elokuvalle on yleensä seuraava: käytä vatsaraa hymyrynkäyttöön vastaamaan elokuvan pintajännitystä ja sovittelee nestemaisen kuvaajan noin 10 mm pituinen osa elokuvan pinnalle. Jos 5 sekunnin kuluessa nestemäisen kuvaajan pinta ei supistu tai supistuu vain vähän, voidaan elokuvan pintajännitys katsoa hyväksyttäväksi; jos nestemäinen kuvaaja murtuu kokonaan tai supistuu alle 8 mm pituisiksi rajojen sisällä, voidaan elokuva katsoo epävakauttuneeksi pintajännitys.

4. Purkamissuunnan määrittäminen

Yhdistelmäprosessin aikana tulisi tarkistaa, ovatko käytettävissä olevat yhdistelmämateriaalien rullat toimittaneet saman määrätyn valmistajan, onko erityisten materiaalien yhdistelmämateriaalirullille erityisiä vaatimuksia ja onko erityisten peittojen (kuten yin-yang-peittojen) kierrosuunta oikea.

Rullan suunnan määrittelyperiaate on: tekstin ensimmäinen hahmo tai sanan ensimmäinen kirjain on ensimmäinen, tekstin viimeinen hahmo tai sanan viimeinen kirjain on viimeinen; kuvion yläosa tai vasen puoli on ensimmäinen, se on päätepiste ulos, ja kuvion alaosa tai oikealla oleva on viimeinen ulos.

5. Tinteiden ja liima-aineiden viskositeetin määrittäminen

Hyvän tulostustuloksen saavuttamiseksi on myös kiinnitettävä huomiota inkin ja liimaagenttien viskositeuden mittaamiseen tuotantoprosessissa. Mittaustyökalu on seuraava: kun Zahn-kuppi on täytetty testattavalla inkkulla tai liimalla, käytetään sekuntikellosta mittamaan aikaa, joka kestää, kunnes inki tai liima virtaa ulos kupin pohjassa olevasta pienestä aukosta, jotta voidaan mitata inkkujen ja liimoiden viskositeetti.

Lisäksi on tärkeää tuntea ja olla perillä valitun inkkujen valmistajista, soveltamisalasta ja ratkaisemisprosentista varmistaakseen mittausdatan tarkkuuden.

6. Ohjaussymbolien tuottaminen

Tulostusplaatteen tulostusfilmien tarkka ylikirjoittaminen sekä seuraavien taskujen ja leikkaustyöiden sujuva eteneminen helpottavat usein joitakin merkkejä paikan ohjausta ja arviointia varten. Seuraavia asioita tulisi ottaa huomioon ohjaussymbolien tuottamisen yhteydessä.

(1) Ristimerkkien tuottaminen: ristimerkit käytetään yleensä yhdessä palkkimerkkien kanssa, ja numerot ilmaisevat tulostusvärijärjestyksen, jotka tehdään jokaisen värin tulostusplaatteille.

(2) Merkkijanojen (pistemerkkien) tuottaminen: Merkkijanot voivat toimia seurantajärjestelmänä ja leikkaamisena kappaleiden valmistuksessa. Yleensä käytetään tuminta väriltään, leveys on suurempi kuin 2 mm ja pienempi kuin 10 mm, ja pituus on yleensä suurempi kuin 5 mm.

(3) Tarkastusviivan tuottaminen: Tarkastusviiva varmistaa, ettei elymä kiertyisi sivulle kappaleiden valmistuksessa, ja väri on yleensä tumma.

7. Tulostuslaadun valvontakohdat

Tulostuslaadun valvonnan keskeiset kohteen ovat värimuutokset, väritasapainon poikkeamat, tinteiden kestovuus, puutteen havaitseminen jne. Perusvaatimukset ovat seuraavat.

(1) Väriselite: ΔE≤5, ΔH≤1.5 piste-väriosaan; ΔE≤5, ΔH≤2.5 kevytpunaisen osan kukoista verkkoa varten.

(2) Värin sijoittumisero: Pääkuvion värin sijoittumisero biaxiaalisesti venytetystä elokuvasta on ≤0,20mm ja toissijakuvion värin sijoittumisero on ≤0,35mm; ei-biaxiaalisesti venytetyn elokuvan pääkuvion värin sijoittumisero on ≤0,30mm ja toissijakuvion värin sijoittumisero on ≤0,60mm.

(3) Tintavakaus: Yleensä 24mm leveä läpinäkyvä liimake on liitetty painopintaan, jonka pituus on 250px, ja sen jälkeen liimake puretaan pois, ja painopinnalla jäävät tintamerkit tarkastetaan arvioimiseksi.

Lisäksi painotuotannossa voidaan käyttää stroboskooppivaloja (synkronivaloja) havaitakseen, ovatko erityyppisiä poikkeamia, kuten veistöviivoja, pakoja, puutteita tai värin sijoittumista tapahtunut.

Tuhat mailin pitkä aalto kumosi muurahaisen pesän takia. Gravüüritulostusprosessissa näihin pieniin yksityiskohtiin huomiota ei usein kiinnitetä, mikä aiheuttaa suuria laadongelmia. Siksi gravüüritulostuksen tuotannossa on kiinnitettävä erityistä huomiota näihin hienoihin yksityiskohtiin varmistaakseen korkeanlaatuisen tulostuksen. D.