تکنولوژی چاپ گراور: برای چاپ محصولات خوب، فقط باید هفت نقطه را کنترل کنید

        کنترل فرآیند چاپ گراور نسبتاً پیچیده است، حتی اگر برخی از جزئیات فرآیند کوچک به درستی مدیریت نشود، ممکن است تأثیر جدی بر کیفیت چاپ داشته باشد. بنابراین، برای استفاده مناسب از فرآیند چاپ گراور در چاپ بسته بندی انعطاف پذیر و به دست آوردن جلوه های چاپی با کیفیت، نمی توان برخی از جزئیات را در فرآیند چاپ گراور نادیده گرفت. در اینجا، در مورد نحوه برخورد با برخی از جزئیاتی که در چاپ گراور برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر قابل توجه هستند، با کاربران اینترنتی صحبت کنید.

1. ترتیب توالی رنگ چاپ

        در چاپ گراور بسته بندی انعطاف پذیر، چیدمان ترتیب رنگ چاپ بسیار مهم است و به طور کلی از قوانین زیر پیروی می کند.

(1) توالی رنگ چاپ جوهر چاپ داخلی طبق قانون از تیره به روشن، به طور کلی سیاه، فیروزه ای، سرخابی، زرد و سفید مرتب شده است.

(2) توالی رنگ چاپ جوهر چاپ سطحی طبق قوانین از روشن تا تیره، به طور کلی سفید، زرد، سرخابی، فیروزه ای و سیاه مرتب شده است.

(3) جوهرهای نقطه ای معمولاً قبل از جوهرهای سفید و بعد از جوهرهای زرد مرتب می شوند و همچنین می توانند بعد از جوهرهای سیاه یا سه رنگ اصلی مرتب شوند، اما معمولاً بین جوهرهای فیروزه ای، سرخابی و زرد قرار نمی گیرند. معمولاً در یک کار چاپ نباید بیش از 3 جوهر رنگی وجود داشته باشد.

        لازم به ذکر است که برای الگوهایی که الزامات چاپ روی آنها سخت است، افزودن رنگ نقطه ای بین سه رنگ مش فیروزه ای، سرخابی و زرد مناسب نیست. برای نسخه های سری، گاهی اوقات برای اطمینان از عدم تعویض مخزن جوهر در طول فرآیند چاپ، لازم است که توالی رنگ چاپ باید هماهنگ باشد. علاوه بر این، از آنجا که جوهر چاپ سطحی زنده تر از جوهر چاپ داخلی است، مرسوم است که از جوهر چاپ سطحی هنگام تصحیح استفاده شود. هنگام استفاده از جوهرهای خاص مانند جوهر چاپ، باید به چیدمان معقول و تنظیم توالی رنگ چاپ جوهرهای چاپ سطحی نیز توجه داشت.

2. پوسته پوسته شدن رنگ های مجاور

        در تولید گراور، به منظور جبران شکاف بین رنگ های مختلف مجاور ناشی از چاپ بیش از حد نادرست، معمولاً باید قسمت چاپ شده را کوچک کرد که به آن تراپ یا تله گذاری نیز می گویند.

        هنگامی که جوهرهای دو رنگ به هم متصل، همپوشانی یا مماس هستند، عموماً به انبساط و انقباض نیاز است و گاهی اوقات به انبساط متقابل نیاز است. در موارد خاص نیاز به انبساط و انقباض معکوس و حتی بین دو رنگ مجاور است. خطای چاپ روی چاپ را با افزایش شکاف جبران کنید تا ماده چاپی زیباتر شود. اصل کلی که در پردازش انبساط و انقباض باید رعایت شود این است: پایین را گسترش دهید اما بالا را نه، سطح کم عمق را گسترش دهید اما نه عمیق، شبکه مسطح را گسترش دهید اما میدان جامد را گسترش دهید.

        میزان انبساط و انقباض به ویژگی های ماده چاپ، دقت چاپ روی ماشین چاپ و روش چاپ بستگی دارد. به طور کلی، انبساط و انقباض چاپ افست کوچکتر است، و انبساط و انقباض چاپ گراور و چاپ فلکسو بزرگتر است، به طور کلی 0.2 ~ 0.3 میلی متر (بسته به الزامات خاص مانند دقت چاپ)، و انبساط و انقباض موارد مشابه. رنگ‌ها معمولاً 0.3 میلی‌متر است، انبساط و جمع‌شدگی رنگ مقابل معمولاً 0.2 میلی‌متر است و همچنین لازم است که الگوی چاپی پس از انبساط تغییر شکل ندهد.

3. تعیین کشش سطحی

        در تولید واقعی، سطح فیلم چاپ شده باید تاج خورده شود تا اطمینان حاصل شود که کشش سطحی مناسبی دارد. روش اندازه گیری کشش سطحی فیلم چاپ شده به طور کلی به این صورت است: از یک سواب پنبه ای برای آغشته به محلول رنگی مربوط به کشش سطحی فیلم مورد اندازه گیری استفاده کنید و یک فیلم مایع به طول حدود 10 میلی متر روی آن بمالید. سطح فیلم اگر در عرض 5 ثانیه، سطح فیلم فیلم مایع منقبض نشود یا انقباض کوچک باشد، کشش سطحی فیلم را می توان واجد شرایط در نظر گرفت. اگر فیلم مایع به طور کامل شکسته شود یا به یک نوار با طول کمتر از 8 میلی متر منقبض شود، فیلم را می توان پایدار در نظر گرفت. کشش سطحی شکست خورد.

4. تعیین جهت باز شدن پیچ

        در طول فرآیند ترکیب، باید دقت کرد که آیا رول‌های مواد کامپوزیت مورد استفاده توسط همان سازنده تعیین‌شده ارائه شده‌اند، آیا الزامات خاصی برای رول‌های مواد کامپوزیتی از مواد خاص وجود دارد یا خیر، و آیا جهت سیم پیچی فیلم‌های خاص (مانند یین) و فیلم یانگ) صحیح است.

        اصل تعیین جهت رول این است: اولین خط متن یا حرف اول کلمه اول است، آخرین خط متن یا آخرین حرف کلمه آخرین است. قسمت بالای الگو یا سمت چپ اولین قسمت سر است و قسمت پایین الگو یا سمت راست آخرین بیرون است.

5. تعیین ویسکوزیته جوهر و چسب

        برای به دست آوردن اثر چاپ خوب، باید به اندازه گیری ویسکوزیته جوهر و چسب نیز در طول فرآیند تولید توجه شود. روش اندازه گیری به این صورت است: پس از پر شدن فنجان Zahn با جوهر یا چسب مورد آزمایش، از یک کرونومتر برای اندازه گیری زمان خروج جوهر یا چسب از سوراخ کوچک پایین فنجان استفاده کنید. برای اندازه گیری ویسکوزیته جوهر و چسب.

        علاوه بر این، درک و آشنایی با سازنده، دامنه کاربرد و نسبت حلال جوهر انتخابی برای اطمینان از صحت داده های اندازه گیری ضروری است.

6. تولید علائم کنترلی

        به منظور اطمینان از چاپ بیش از حد دقیق فیلم چاپی و تسهیل پیشرفت آرام کار بعدی کیسه سازی و برش، معمولاً لازم است برخی علائم برای کنترل موقعیت و قضاوت روی صفحه چاپ ایجاد شود. در فرآیند ساخت علائم کنترلی باید به موارد زیر توجه شود.

(1) تولید علائم ثبت متقابل: علائم ثبت متقاطع معمولاً همراه با علائم نوار استفاده می شود و اعداد نشان دهنده ترتیب رنگ چاپ است که روی صفحات چاپ هر رنگ ساخته شده است.

(2) تولید خطوط علامت (علامت های نقطه ای): خطوط علامت گذاری می توانند در ردیابی و برش در ساخت کیسه های برش نقش داشته باشند. به طور کلی، تیره ترین رنگ استفاده می شود، عرض بیشتر از 2 میلی متر و کمتر از 10 میلی متر است، و طول به طور کلی بیشتر از 5 میلی متر است.

(3) تولید خط تشخیص: خط تشخیص عمدتاً برای اطمینان از عدم انحراف جانبی فیلم در حین شکاف و ساخت کیسه استفاده می شود و رنگ عموماً تیره است.

7. نکات کلیدی کنترل کیفیت چاپ

        نکات اصلی کنترل کیفیت چاپ عمدتاً شامل تفاوت رنگ، انحراف ثبت رنگ، ثبات جوهر، تشخیص عیب و غیره می باشد. الزامات اساسی به شرح زیر است.

(1) تفاوت رنگ: ΔE≤5، ΔH≤1.5 برای قسمت رنگ نقطه ای؛ ΔE≤5، ΔH≤2.5 برای قسمت با رنگ روشن توری آویزان.

(2) انحراف ثبت رنگ: انحراف ثبت رنگ الگوی اصلی فیلم کشیده شده دو محوره باید ≤0.20mm باشد و انحراف ثبت رنگ الگوی ثانویه ≤0.35mm است. انحراف ثبت رنگ الگوی اصلی فیلم کشیده غیر دو محوره ≤0.30mm و انحراف ثبت رنگ الگوی ثانویه ≤0.60mm است.

(3) ثبات جوهر: معمولاً یک نوار شفاف با عرض 24 میلی‌متر و طول 250 پیکسل روی سطح چاپ چسبانده می‌شود، نوار پاره می‌شود و برای قضاوت، اثر جوهر باقی‌مانده روی سطح چاپ مشاهده می‌شود.

        علاوه بر این، در تولید چاپ، از چراغ های بارق (چراغ های سنکرون) نیز می توان برای مشاهده اینکه آیا شرایط غیرعادی مانند خطوط چاقو، لکه ها، نقاط از دست رفته و ثبت رنگ رخ داده است یا خیر، استفاده کرد.

        خاکریز هزار مایلی در لانه مورچه فرو ریخت. در طول فرآیند چاپ گراور، این جزئیات کوچک اغلب نادیده گرفته می شوند و باعث مشکلات عمده کیفیت می شوند. بنابراین باید به این ظرافت ها در تولید چاپ گراور توجه ویژه ای داشت تا چاپ با کیفیت بالا تضمین شود. دی