¿Cómo pueden las empresas de impresión en huecograbado ingresar rápidamente a las filas de la impresión ecológica?

       【Resumen】 La impresión por huecograbado, como un tipo de proceso de impresión, tiene las ventajas de una capa de tinta gruesa, color brillante, alta saturación, alta durabilidad de la plancha de impresión, calidad de impresión estable y velocidad de impresión rápida en impresión, embalaje y gráficos. El campo editorial ocupa una posición importante. Entonces, ¿cómo pueden las empresas de impresión en huecograbado mantenerse al día y entrar rápidamente en las filas de la impresión ecológica? Espero que este artículo pueda brindar algunas referencias a empresas relevantes.

        El 8 de octubre de 2011, la Administración General de Prensa y Publicaciones y el Ministerio de Protección Ambiental emitieron conjuntamente el "Anuncio sobre la implementación de la impresión verde", que envió una señal importante a las empresas de impresión de todo el país: las empresas sin calificaciones de impresión verde no pueden participar en el desarrollo de libros de texto en primer lugar. Después de eso, serán excluidos de la impresión de candidatos como billetes, envases de alimentos y medicamentos, etc., y al final pueden verse obligados a transformarse o ser eliminados.

        Como tipo de proceso de impresión, la impresión por huecograbado tiene las ventajas de una capa de tinta gruesa, color brillante, alta saturación, alta durabilidad de la plancha de impresión, calidad de impresión estable y velocidad de impresión rápida, y ocupa una posición importante en los campos de la impresión, el embalaje y el sector gráfico. publicación. posición importante. Entonces, ¿cómo pueden las empresas de impresión en huecograbado mantenerse al día y entrar rápidamente en las filas de la impresión ecológica? Espero que este artículo pueda brindar algunas referencias a empresas relevantes.

Rastrear la fuente de la contaminación

        El proceso de impresión por huecograbado es menor, pero también hay algunos usos de materias primas y tecnologías de proceso que no están en línea con la protección ambiental ecológica. Las fuentes de contaminación comunes en el proceso de producción incluyen principalmente los tres tipos siguientes.

1. Fabricación de placas de huecograbado

        La fabricación de placas de huecograbado incluye dos métodos de fabricación de placas por corrosión y de fabricación de placas de grabado. La fabricación de placas anticorrosión utiliza disolventes químicos y tecnología de tratamiento de la corrosión, que debe pasar por decapado, cobreado, cromado, corrosión por cloruro férrico y otros procesos, y descarga una gran cantidad de sustancias químicas. Aunque la fabricación de placas de grabado reduce la corrosión del cloruro férrico, todavía es necesario pasar por los pasos de decapado, cobreado y cromado en los procesos de prefabricación de placas y posprocesamiento, que también producen líquidos residuales nocivos y contamina el medio ambiente.

2. tinta de huecograbado

        En la impresión por huecograbado, la mayor emisión de COV es la tinta de impresión por huecograbado. La tinta de impresión por huecograbado está compuesta de resina sólida, solvente volátil, pigmento, relleno y aditivos, no contiene aceite vegetal y su método de secado es mayoritariamente volátil. Según los diferentes sustratos de impresión, las tintas de huecograbado se dividen en tintas de huecograbado para papel, tintas de huecograbado para plástico, tintas de huecograbado solubles en alcohol, etc. La tinta de huecograbado para papel contiene disolventes como tolueno, xileno, gasolina, etc., y existe una contaminación ambiental. Problema causado por la volatilización del disolvente. La tinta de huecograbado de plástico contiene resina de poliamida, xileno, isopropanol, resina de polipropileno clorado, tolueno, etilcetona, metiletilcetona, acetato de etilo, etc. Los clorofluorocarbonos volatilizados durante el proceso de impresión de esta tinta destruirán la capa de ozono, y el tolueno y el xileno. causará daños a la salud y seguridad de los trabajadores. El tolueno es un disolvente de secado lento que permanece fácilmente en la capa de tóner, lo que representa una amenaza directa para los consumidores.

3. detergente

        El agente de limpieza utilizado en la impresión por huecograbado suele contener sustancias químicas como tolueno, xileno, acetato de propilo, éster de butilo y clorofluorocarbonos, que son muy volátiles y causan una gran contaminación al medio ambiente. Además, los clorofluorocarbonos pueden destruir el ozono y causar daños corporales a los operadores.

Implementar comportamientos "verdes"

        En la actualidad, el concepto ecológico se ha integrado en todos los aspectos de la impresión en huecograbado. Según el principio "5R+1D", resumido de la experiencia de las empresas de la industria, tiene cierta importancia práctica para mejorar la tasa de utilización de los recursos empresariales, reducir las emisiones, prevenir la contaminación y hacer de la impresión tradicional en huecograbado un nuevo tipo de tecnología ecológica. y la industria de protección del medio ambiente.

        Principio de reducción (Reducir): reducir el consumo de energía y recursos, reducir el vertido de aguas residuales, gases residuales y residuos sólidos nocivos para la salud humana y el medio ambiente, y reducir la contaminación acústica. El principio de uso repetido (Reutilización): los materiales se pueden reutilizar en su forma original, reduciendo así los costes y reduciendo las emisiones de residuos. Principio de renovación (Renew): Después de que el producto haya sido utilizado, se debe tratar adecuadamente para restaurar su función original. El principio del reciclaje (Recycle): Una vez que el producto ha completado su función, puede volver a convertirse en un recurso utilizable. Principio de reemplazo (Reemplazar): use nuevos materiales para reemplazar materiales previamente dañinos para reducir el daño a la naturaleza y al cuerpo humano, o use nuevos procesos y métodos para reemplazar los procesos y métodos de producción originales de baja eficiencia para mejorar la eficiencia y ahorrar energía y recursos. Principio degradable (Degradable): Bajo la acción de microorganismos (bacterias, moho, algas), se producen reacciones bioquímicas, y finalmente se forman sustancias comunes en la naturaleza como el dióxido de carbono y el agua.

        Con base en los principios anteriores, algunas empresas de impresión en huecograbado partieron de sus propios enlaces de producción y lanzaron una serie de medidas ecológicas para mejorar su propia protección ambiental, que incluyen principalmente los siguientes puntos.

1. Utilice tinta de huecograbado respetuosa con el medio ambiente

        La tinta de huecograbado respetuosa con el medio ambiente se refiere a tinta a base de agua y tinta soluble en alcohol con menos contaminación y menos contaminación.

        Las tintas a base de agua se procesan y muelen a partir de resinas solubles en agua, pigmentos avanzados, disolventes y aditivos. Dado que el solvente utilizado en la tinta a base de agua es principalmente agua y no contiene otros solventes orgánicos, su característica más importante es que no contamina el medio ambiente y puede evitar el daño de ciertas sustancias tóxicas en las tintas a base de solvente para el cuerpo humano y la contaminación de los productos impresos y el producto tiene brillo. Color de tinta alto y brillante, alta concentración, resistencia al desgaste, excelente suavidad y otras ventajas. En el campo de los envases flexibles, dado que las tintas a base de agua no pueden reemplazar completamente a las tintas a base de solventes en un corto período de tiempo, los esfuerzos para desarrollar tintas solubles en alcohol que sean fáciles de manejar en el medio ambiente siguen siendo la principal dirección para el desarrollo de Tintas respetuosas con el medio ambiente. La tinta soluble en alcohol está compuesta de resina sintética soluble en alcohol, disolvente y pigmento orgánico. Tiene buena fluidez e imprimibilidad, secado rápido, brillo brillante y colores brillantes. También es una tinta de secado volátil y puede usarse ampliamente en la impresión de películas plásticas. Los productos de tinta soluble en alcohol actualmente en el mercado incluyen tintas de impresión de superficies solubles en alcohol y tintas compuestas de impresión de interiores solubles en alcohol.

2. Utilice adhesivos ecológicos

        Los adhesivos tradicionales contienen TDI libre y residuos de solventes, que son inflamables, explosivos, emiten COV y otros riesgos de seguridad y contaminación. Por lo tanto, el desarrollo de adhesivos respetuosos con el medio ambiente a base de agua, solidificados, sin disolventes y poco tóxicos se ha vuelto inevitable. Dirección de desarrollo. Los adhesivos ecológicos incluyen adhesivos termofusibles, sin disolventes y a base de agua. Los adhesivos termofusibles son sólidos a temperatura ambiente y se derriten cuando se calientan a una temperatura determinada. Son adhesivos con cierta fuerza de unión. Se puede convertir en bloques, películas, barras o gránulos para facilitar su envasado y almacenamiento. Su velocidad de unión es rápida, lo que es adecuado para operación automática y requisitos de alta eficiencia. No hay volatilización de solventes durante el uso y no contaminará el medio ambiente, lo que favorece la regeneración de recursos y la protección del medio ambiente. El adhesivo sin disolventes consiste en aplicar dos grupos de sustratos que pueden sufrir reacciones químicas en la superficie de los materiales unidos, respectivamente. Bajo ciertas condiciones, están en estrecho contacto para llevar a cabo reacciones químicas para lograr el propósito de reticulación. El adhesivo a base de agua es un adhesivo ecológico elaborado con agua como disolvente o medio de dispersión. Como no contiene solventes orgánicos, reduce la contaminación ambiental y tiene las ventajas de menos pegamento y una alta fuerza de unión.

3. Mejorar la eficiencia de calentamiento del dispositivo de secado de impresión por huecograbado

        En el proceso de secado de impresión por huecograbado tradicional, la energía térmica generada por el elemento calefactor se transfiere al sustrato a través del radiador, para realizar el secado del sustrato. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de calentamiento del elemento calefactor, fortalecer la preservación del calor y reducir la pérdida de calor son formas importantes para que el horno de secado ahorre energía. Las medidas específicas son las siguientes: cambiar el cable de resistencia del radiador por una banda de resistencia y aplicar pintura infrarroja, que no solo puede fortalecer la transferencia de calor por radiación, sino también proteger la banda de resistencia; la pared de la caja adopta una capa aislante ligera y pega fieltro de fibra cerámica para reflejar el calor para evitar la pérdida de calor.

4. Tratamiento del líquido residual de la fabricación de planchas de huecograbado.

        En el proceso de fabricación tradicional de placas anticorrosivas para impresión por huecograbado, el líquido residual contiene una gran cantidad de iones de metales pesados ​​y la descarga directa causará una enorme contaminación al medio ambiente. La reacción redox se puede utilizar para reciclar el líquido residual y ahorrar recursos. Las medidas específicas son las siguientes: detectar el contenido de iones de cobre en el líquido residual, calcular la cantidad de polvo de hierro y peróxido de hidrógeno necesarios para tratar el líquido residual; agregue polvo de hierro al líquido residual para una reacción completa, filtre después de la reacción y separe la fase sólida y la fase líquida. Separación, la fase sólida se usa para extraer cobre para su reutilización; Se agrega peróxido de hidrógeno a la fase líquida en el paso anterior para una reacción completa, y se agrega peróxido de hidrógeno después de la reacción para saturar la solución, que puede reutilizarse para el lavado de cobre.

5. Recuperación en línea de disolventes.

        En el proceso de impresión por huecograbado, la tinta se seca a la fuerza a una temperatura alta de 300 °C en un dispositivo de secado, y cada kilogramo de carbón liberará 0.3 kg de sustancias COV. Para reducir las emisiones de COV, para las máquinas de impresión por huecograbado con alto contenido de solventes y gran consumo de tinta, las empresas deberían considerar reciclar productos solventes en línea durante el proceso de impresión; Para los solventes residuales recolectados, considere usar destilación por calentamiento para recuperar los solventes.

        Método de absorción: De acuerdo con el principio de homogeneidad, deje que el gas mezclado de solvente y aire ingrese al equipo desde la parte inferior, pase a través de la capa de empaquetamiento de líquido aceitoso con alto punto de ebullición y baja viscosidad, la convección inversa gas-líquido y el Las moléculas de disolvente son absorbidas y disueltas por el líquido aceitoso. Al ajustar la altura de la capa de embalaje y el caudal del líquido aceitoso que gotea, el gas de escape final puede cumplir con los requisitos de protección ambiental. El líquido aceitoso que ha absorbido el disolvente se puede separar del líquido aceitoso mediante destilación fraccionada.

        Método de adsorción sólida: se pueden utilizar tamices moleculares, carbón activado y fibras de carbón activado como adsorbentes sólidos. Los tamices moleculares se utilizan principalmente para el secado de gases debido a sus poros pequeños y su alto precio, pero rara vez se utilizan para la producción de recuperación de disolventes a gran escala. El carbón activado es un adsorbente ampliamente utilizado en la recuperación de disolventes. Tiene un buen efecto al interceptar el gas solvente del aire mezclado con solvente y es fácil de regenerar, por lo que ha sido ampliamente utilizado.