Wie können Tiefdruckunternehmen schnell in die Riege des umweltfreundlichen Druckens einsteigen? Deutschland

       【Abstrakt】 Der Tiefdruck als eine Art Druckverfahren bietet die Vorteile einer dicken Tintenschicht, leuchtender Farben, hoher Sättigung, hoher Haltbarkeit der Druckplatte, stabiler Druckqualität und hoher Druckgeschwindigkeit beim Drucken, Verpacken und bei Grafiken. Der Bereich Verlagswesen nimmt eine wichtige Stellung ein. Wie können Tiefdruckunternehmen also mit der Zeit Schritt halten und schnell in die Riege der umweltfreundlichen Druckunternehmen aufsteigen? Ich hoffe, dass dieser Artikel einige Hinweise auf relevante Unternehmen geben kann.

        Am 8. Oktober 2011 gaben die Generalverwaltung für Presse und Veröffentlichungen und das Ministerium für Umweltschutz gemeinsam die „Ankündigung zur Umsetzung des umweltfreundlichen Druckens“ heraus, die ein wichtiges Signal an Druckunternehmen im ganzen Land sendete: Unternehmen ohne Qualifikationen für umweltfreundliches Drucken können dies nicht sich in erster Linie an der Entwicklung von Lehrbüchern beteiligen. Danach werden sie von Druckkandidaten wie Rechnungen, Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen usw. ausgeschlossen und können gezwungen werden, sich umzuwandeln oder am Ende eliminiert zu werden.

        Als eine Art Druckverfahren bietet der Tiefdruck die Vorteile einer dicken Farbschicht, einer hellen Farbe, einer hohen Sättigung, einer hohen Haltbarkeit der Druckplatte, einer stabilen Druckqualität und einer schnellen Druckgeschwindigkeit und nimmt eine wichtige Position in den Bereichen Druck, Verpackung und Grafik ein Veröffentlichung. wichtige Stellung. Wie können Tiefdruckunternehmen also mit der Zeit Schritt halten und schnell in die Riege der umweltfreundlichen Druckunternehmen aufsteigen? Ich hoffe, dass dieser Artikel einige Hinweise auf relevante Unternehmen geben kann.

Verfolgen Sie die Quelle der Verschmutzung

        Der Tiefdruckprozess ist weniger umfangreich, aber es gibt auch einige Rohstoffverwendungen und Prozesstechnologien, die nicht im Einklang mit dem Umweltschutz stehen. Zu den häufigsten Verschmutzungsquellen im Produktionsprozess gehören hauptsächlich die folgenden drei Arten.

1. Herstellung von Tiefdruckplatten

        Die Herstellung von Tiefdruckplatten umfasst zwei Methoden: die Herstellung von Korrosionsplatten und die Herstellung von Gravurplatten. Bei der Herstellung von Korrosionsplatten werden chemische Lösungsmittel und Korrosionsbehandlungstechnologien verwendet, die Beizen, Verkupfern, Verchromen, Eisenchloridkorrosion und andere Prozesse durchlaufen müssen und eine große Menge chemischer Substanzen freisetzen. Obwohl die Herstellung von Gravurplatten die Korrosion von Eisenchlorid verringert, muss sie in den Vor- und Nachbearbeitungsprozessen der Platten immer noch die Schritte Beizen, Verkupfern und Verchromen durchlaufen, wodurch auch schädliche Abfallflüssigkeiten entstehen belastet die Umwelt.

2. Tiefdruckfarbe

        Beim Tiefdruck entsteht die größte VOC-Emission durch Tiefdruckfarbe. Tiefdruckfarbe besteht aus festem Harz, flüchtigem Lösungsmittel, Pigment, Füllstoff und Zusatzstoffen, enthält kein Pflanzenöl und ihre Trocknungsmethode ist größtenteils flüchtig. Je nach Drucksubstrat werden Tiefdruckfarben in Papiertiefdruckfarben, Kunststofftiefdruckfarben, alkohollösliche Tiefdruckfarben usw. unterteilt. Papiertiefdruckfarben enthalten Lösungsmittel wie Toluol, Xylol, Benzin usw. und es besteht eine Umweltverschmutzung Problem durch Lösungsmittelverflüchtigung. Kunststoff-Tiefdrucktinte enthält Polyamidharz, Xylol, Isopropanol, chloriertes Polypropylenharz, Toluol, Ethylketon, Methylethylketon, Ethylacetat usw. Die während des Druckvorgangs dieser Tinte verflüchtigten Fluorchlorkohlenwasserstoffe zerstören die Ozonschicht und Toluol, Xylol die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer beeinträchtigen. Toluol ist ein langsam trocknendes Lösungsmittel, das leicht in der trockenen Tintenschicht verbleibt und eine direkte Gefahr für Verbraucher darstellt.

3. Reinigungsmittel

        Das beim Tiefdruck verwendete Reinigungsmittel enthält in der Regel chemische Substanzen wie Toluol, Xylol, Propylacetat, Butylester und Fluorchlorkohlenwasserstoffe, die leicht flüchtig sind und eine große Umweltverschmutzung verursachen. Darüber hinaus können Fluorchlorkohlenwasserstoffe Ozon zerstören und den Bedienern körperliche Schäden zufügen.

Implementieren Sie „grünes“ Verhalten

        Derzeit ist das grüne Konzept in alle Aspekte des Tiefdrucks integriert. Gemäß dem „5R+1D“-Prinzip, das auf den Erfahrungen von Unternehmen in der Branche zusammengefasst ist, hat es eine gewisse praktische Bedeutung für die Verbesserung der Auslastung der Unternehmensressourcen, die Reduzierung von Emissionen, die Vermeidung von Umweltverschmutzung und die Umwandlung des traditionellen Tiefdrucks in eine neue Art von Grün und Umweltschutzindustrie.

        Reduzierprinzip (Reduzieren): Reduzieren Sie den Energie- und Ressourcenverbrauch, reduzieren Sie die Einleitung von Abwasser, Abgasen und festen Abfällen, die für die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädlich sind, und reduzieren Sie die Lärmbelästigung. Das Prinzip der wiederholten Verwendung (Reuse): Materialien können in ihrer ursprünglichen Form wiederverwendet werden, wodurch Kosten gesenkt und Abfallemissionen reduziert werden. Erneuerungsprinzip (Renew): Nach der Verwendung des Produkts sollte es entsprechend behandelt werden, um seine ursprüngliche Funktion wiederherzustellen. Das Prinzip des Recyclings (Recycle): Nachdem das Produkt seine Funktion erfüllt hat, kann es wieder zu einer nutzbaren Ressource werden. Ersatzprinzip (Ersetzen): Verwenden Sie neue Materialien, um zuvor schädliche Materialien zu ersetzen, um Schäden an der Natur und dem menschlichen Körper zu verringern, oder verwenden Sie neue Prozesse und Methoden, um ursprüngliche Produktionsprozesse und -methoden mit geringer Effizienz zu ersetzen, um die Effizienz zu verbessern und Energie und Ressourcen zu sparen. Abbaubarkeitsprinzip (abbaubar): Unter der Einwirkung von Mikroorganismen (Bakterien, Schimmel, Algen) kommt es zu biochemischen Reaktionen und schließlich zur Bildung von in der Natur vorkommenden Stoffen wie Kohlendioxid und Wasser.

        Basierend auf den oben genannten Grundsätzen haben einige Tiefdruckunternehmen von ihren eigenen Produktionsverbindungen aus eine Reihe umweltfreundlicher Maßnahmen zur Verbesserung ihres eigenen Umweltschutzes gestartet, die hauptsächlich die folgenden Punkte umfassen.

1. Verwenden Sie umweltfreundliche Tiefdruckfarbe

        Umweltfreundliche Tiefdrucktinte bezieht sich auf wasserbasierte Tinte und alkohollösliche Tinte mit weniger Umweltverschmutzung und weniger Umweltverschmutzung.

        Wasserbasierte Tinten werden aus wasserlöslichen Harzen, fortschrittlichen Pigmenten, Lösungsmitteln und Zusatzstoffen verarbeitet und gemahlen. Da das in wasserbasierter Tinte verwendete Lösungsmittel hauptsächlich Wasser ist und keine anderen organischen Lösungsmittel enthält, besteht sein größtes Merkmal darin, dass es die Umwelt nicht belastet und die Schädigung des menschlichen Körpers durch bestimmte giftige Substanzen in lösungsmittelbasierter Tinte vermieden werden kann die Verschmutzung von Druckerzeugnissen und das Produkt weist Glanz auf. Hohe, helle Tintenfarbe, hohe Konzentration, Verschleißfestigkeit, hervorragende Glätte und andere Vorteile. Da wasserbasierte Tinten im Bereich flexibler Verpackungen lösungsmittelbasierte Tinten nicht in kurzer Zeit vollständig ersetzen können, sind die Bemühungen, alkohollösliche Tinten zu entwickeln, die in der Umwelt leicht zu handhaben sind, nach wie vor die führende Entwicklungsrichtung umweltfreundliche Tinten. Alkohollösliche Tinte besteht aus alkohollöslichem Kunstharz, Lösungsmittel und organischem Pigment. Es hat eine gute Fließfähigkeit und Bedruckbarkeit, trocknet schnell, hat einen hellen Glanz und leuchtende Farben. Es handelt sich außerdem um eine flüchtige, trocknende Tinte, die in großem Umfang im Kunststofffoliendruck eingesetzt werden kann. Zu den derzeit auf dem Markt befindlichen alkohollöslichen Tintenprodukten gehören alkohollösliche Oberflächendrucktinten und alkohollösliche Verbundtinten für den Innendruck.

2. Umweltfreundliche Klebstoffe verwenden

        Herkömmliche Klebstoffe enthalten freies TDI und Lösungsmittelrückstände, die brennbar und explosiv sind, VOC-Emissionen verursachen und andere Sicherheits- und Umweltrisiken darstellen. Daher ist die Entwicklung wasserbasierter, verfestigter, lösungsmittelfreier und schadstoffarmer Umweltschutzklebstoffe unumgänglich geworden. Entwicklungsrichtung. Zu den umweltfreundlichen Klebstoffen zählen Schmelzklebstoffe, lösungsmittelfreie und wasserbasierte Klebstoffe. Schmelzklebstoffe sind bei Raumtemperatur fest und schmelzen, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Es handelt sich um Klebstoffe mit einer bestimmten Klebkraft. Zur einfachen Verpackung und Lagerung kann es zu Blöcken, Folien, Stäbchen oder Granulat verarbeitet werden. Seine Bindungsgeschwindigkeit ist hoch, was für den automatischen Betrieb und hohe Effizienzanforderungen geeignet ist. Während des Gebrauchs verflüchtigt sich das Lösungsmittel nicht und die Umwelt wird nicht belastet, was der Ressourcenregeneration und dem Umweltschutz förderlich ist. Bei lösungsmittelfreien Klebstoffen handelt es sich um zwei Gruppen von Substraten, die auf der Oberfläche der zu verklebenden Materialien chemische Reaktionen eingehen können. Unter bestimmten Bedingungen stehen sie in engem Kontakt, um chemische Reaktionen durchzuführen und so den Zweck der Vernetzung zu erreichen. Wasserbasierter Klebstoff ist ein umweltfreundlicher Klebstoff, der aus Wasser als Lösungs- oder Dispersionsmedium besteht. Da es keine organischen Lösungsmittel enthält, reduziert es die Umweltbelastung und bietet die Vorteile von weniger Klebstoff und hoher Klebefestigkeit.

3. Verbessern Sie die Heizeffizienz des Tiefdruck-Trocknungsgeräts

        Beim herkömmlichen Tiefdrucktrocknungsprozess wird die vom Heizelement erzeugte Wärmeenergie über den Kühler auf das Substrat übertragen, um die Trocknung des Substrats zu realisieren. Daher sind die Verbesserung der Heizeffizienz des Heizelements, die Stärkung der Wärmespeicherung und die Reduzierung des Wärmeverlusts wichtige Möglichkeiten für den Trockenofen, Energie zu sparen. Die konkreten Maßnahmen sind wie folgt: Ändern Sie den Widerstandsdraht des Heizkörpers in ein Widerstandsband und tragen Sie Infrarotfarbe auf, die nicht nur die Strahlungswärmeübertragung verstärken, sondern auch das Widerstandsband schützen kann; Die Kastenwand nimmt eine leichte Isolierschicht an und klebt Keramikfaserfilz ein. Reflektiert Wärme, um Wärmeverluste zu verhindern.

4. Behandlung der Abfallflüssigkeit aus der Tiefdruckplattenherstellung

        Bei der herkömmlichen Herstellung von Tiefdruck-Korrosionsplatten enthält die Abfallflüssigkeit eine große Menge an Schwermetallionen, und die direkte Einleitung führt zu einer enormen Umweltverschmutzung. Durch die Redoxreaktion kann die Abfallflüssigkeit recycelt und Ressourcen geschont werden. Die konkreten Maßnahmen sind wie folgt: Ermitteln des Gehalts an Kupferionen in der Abfallflüssigkeit, Berechnen der Menge an Eisenpulver und Wasserstoffperoxid, die zur Behandlung der Abfallflüssigkeit erforderlich ist; Fügen Sie der Abfallflüssigkeit Eisenpulver hinzu, um eine vollständige Reaktion zu erzielen, filtern Sie nach der Reaktion und trennen Sie die feste Phase und die flüssige Phase. Bei der Trennung wird die feste Phase verwendet, um Kupfer zur Wiederverwendung zu extrahieren. Für eine vollständige Reaktion wird der flüssigen Phase im vorherigen Schritt Wasserstoffperoxid zugesetzt, und nach der Reaktion wird Wasserstoffperoxid zugegeben, um die Lösung zu sättigen, die zum Kupferwaschen wiederverwendet werden kann.

5. Online-Rückgewinnung von Lösungsmitteln

        Beim Tiefdruckverfahren wird die Tinte bei einer hohen Temperatur von 300 °C in einem Trocknungsgerät zwangsweise getrocknet, wobei jedes Kilogramm Kohlenstoff 0.3 kg VOC-Stoffe freisetzt. Um die VOC-Emissionen zu reduzieren, sollten Unternehmen bei Tiefdruckmaschinen mit hohem Lösungsmittelgehalt und hohem Tintenverbrauch darüber nachdenken, Lösungsmittelprodukte online während des Druckprozesses zu recyceln. Erwägen Sie bei gesammelten Abfalllösungsmitteln die Verwendung einer Erhitzungsdestillation zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln.

        Absorptionsmethode: Nach dem Prinzip der Homogenität lässt man das gemischte Gas aus Lösungsmittel und Luft von unten in das Gerät eintreten, durch die Packungsschicht aus öliger Flüssigkeit mit hohem Siedepunkt und niedriger Viskosität, der umgekehrten Gas-Flüssigkeits-Konvektion und dem Lösungsmittelmoleküle werden von der öligen Flüssigkeit absorbiert und gelöst. Durch Anpassen der Höhe der Packungsschicht und der Durchflussrate der tropfenden öligen Flüssigkeit kann das endgültige Abgas die Umweltschutzanforderungen erfüllen. Die ölige Flüssigkeit, die das Lösungsmittel absorbiert hat, kann durch fraktionierte Destillation von der öligen Flüssigkeit getrennt werden.

        Feste Adsorptionsmethode: Als feste Adsorptionsmittel können Molekularsiebe, Aktivkohle und Aktivkohlefasern verwendet werden. Molekularsiebe werden aufgrund ihrer kleinen Poren und ihres hohen Preises meist für die Gastrocknung verwendet, werden jedoch selten für die Lösungsmittelrückgewinnung in großem Maßstab eingesetzt. Aktivkohle ist ein Adsorptionsmittel, das häufig bei der Lösungsmittelrückgewinnung eingesetzt wird. Es hat eine gute Wirkung beim Abfangen von Lösungsmittelgas aus Lösungsmittelgemischluft und ist leicht zu regenerieren, weshalb es weit verbreitet ist.