Technologie gravuúrního tisku: aby byly tištěny dobré produkty, stačí ovládat sedm bodů

Řízení procesu gravurového tisku je relativně složité, a pokud nejsou některé menší procesní detaily správně zpracovány, může to mít vážný dopad na kvalitu tisku. Proto je nutné, aby byl gravurový tisk využit v tisku na flexibilním balení a dosáhl vysokokvalitních výsledků, a některé detaily v procesu gravurového tisku nelze ignorovat. Zde diskutujeme s uživateli o tom, jak řešit některé detaily, které si zaslouží pozornost při gravurovém tisku pro flexibilní balení.

1. Uspořádání barevné posloupnosti tisku

V gravurovém tisku na flexibilní balení je uspořádání barevné posloupnosti velmi důležité a obvykle sleduje následující pravidla.

(1) Barevná posloupnost tisku vnitřního inkoustu je uspořádána podle pravidla od tmavého ke světlému, obecně černá, modrá, fialová, žlutá a bílá.

(2) Posloupnost barevného tisku povrchového inkoustu je uspořádána podle pravidel od světlé k tmavé, obvykle bílá, žlutá, magenta, cyan a černá.

(3) Spot color inkousty jsou obvykle umístěny před bílými inkousty a za žlutými inkousty, mohou také být umístěny za černou nebo za tři základní barvy, ale obecně ne mezi cyanem, magentou a žlutou. Obvykle by nemělo být ve jednom tiskařském úkolu více než 3 spot color inkousty.

Mělo by se upozornit, že pro vzory s přísnými požadavky na překrývání není vhodné přidávat žádné spot barvy mezi tři síťové barvy: cyan, magenta a žlutou. Pro sériové verze je někdy nutné zajistit, aby během tiskového procesu nebyla vyměněna nádrž s inkoustem, a proto musí být posloupnost barev konzistentní. Navíc, protože povrchový tiskařský inkoust je živější než vnitřní tiskařský inkoust, je zvykem používat povrchový inkoust při vytváření vzorků. Při používání speciálních inkoustů, jako jsou tiskařské inkousty, je také třeba dbát na rozumné uspořádání a úpravu posloupnosti barev povrchového tisku.

2. Měřítko sousedních barev

V gravuropisné produkci je kvůli kompenzaci mezer mezi sousedními různými barvami způsobených nepřesným překrýváním obvykle nutné zmenšit tištěnou část, což se nazývá též trapping nebo pastování.

Když jsou tušové barvy dvou barev spojeny, překryty nebo tečou si, obecně je vyžadováno roztažení či sbalení, a někdy i vzájemné roztažení. V zvláštních případech je potřeba opačné roztažení či sbalení, dokonce i mezi dvěma sousedními barvami. Doplňte chybu při přetisku zvětšením mezer, aby byl tisk krásnější. Obecný princip, který je třeba dodržovat při zpracování roztažení a sbalení, je: rozšiřuj dole, ale ne nahoru, rozšiřuj mělce, ale ne hluboko, rozšiřuj plochou síť, ale ne pevné pole.

Množství roztažení a sbírání závisí na vlastnostech tiskového materiálu, přesnosti přetisku tiskárny a tiskařské metody. Obvykle je roztažení a sbírání u offsetního tisku menší, zatímco u gravúrového a flexotisku je větší, obvykle 0,2 ~ 0,3 mm (v závislosti na konkrétních požadavcích, jako je přesnost tisku). Roztažení a sbírání podobných barev je obvykle 0,3 mm, zatímco roztažení a sbírání opačných barev je obvykle 0,2 mm. Je také vyžadováno, aby po roztažení nebyla deformována tištěná vzornice.

3. Určení povrchového napětí

Ve skutečné produkci musí být povrch tiskané folie koronově zpracován, aby měla rozumnou povrchovou napěťovost. Metoda měření povrchového napětí tiskané folie je obecně následující: použijte vaty k namočení dozy řešení odpovídajícího povrchovému napětí filmu, který má být změřen, a aplikujte kapalnou vrstvu délky asi 10mm na povrch folie. Pokud se za 5 sekund kapalná vrstva nezkontrahuje nebo kontrakce je malá, lze považovat povrchové napětí filmu za kvalifikované; pokud se kapalná vrstva úplně protrhne nebo se zmenší na pruh s délkou kratší než 8mm, lze považovat film za selhání povrchového napětí.

4. Určení směru rozvívání

Během procesu smísňování je třeba kontrolovat, zda jsou použité bahnice složeného materiálu dodány stejným určeným výrobcem, zda existují speciální požadavky na bahnice složeného materiálu pro speciální materiály a zda je správné směrování speciálních pláten (jako yin a yang pláty).

Princip určení směru bahnice je: první tah písmene nebo první písmeno slova je první, poslední tah písmene nebo poslední písmeno slova je poslední; horní část vzoru nebo levá strana je první, což je začátek ven, a spodní část vzoru nebo ta na pravé straně je poslední ven.

5. Určení viskozity tiskacích barv a lepidel

Pro dosažení dobrého tiskového výsledku je třeba také věnovat pozornost měření viskozity barev a lepidel během výrobního procesu. Způsob měření je následující: po naplnění Zahnovy sklenice barvou nebo lepidlem, které má být otestováno, použijte stopky k měření času, po kterém tekutina vyteče z malé dírky na dně sklenice, aby se mohla změřit viskozita barvy a lepidla.

Navíc je nutné pochopit a být obeznámeni s výrobcem vybrané barvy, jejím oborem uplatnění a poměrem rozpouštědla, aby bylo zajištěno přesnost měřených dat.

6. Výroba řídících znaků

Aby bylo zajištěno přesné přetiskování tiskové folie a aby mohl probíhat hladce následující proces výroby tašek a štěpení, je obvykle potřeba vytvořit nějaké značky pro řízení a posouzení polohy na tiskové desce. Následující body by měly být vzaty v úvahu při vytváření řídících znaků.

(1) Výroba křížových registracních značek: křížové registracní značky se obvykle používají spolu s pruhovými značkami a čísla označují pořadí barev při tisku, které jsou vytvořeny na tiskacích deskách jednotlivých barev.

(2) Výroba čárových značek (místních značek): Čárové značky mohou sloužit k sledování a řezání při výrobě pytlů ze štěpného materiálu. Obvykle se používá nejtmavší barva, šířka je větší než 2 mm a menší než 10 mm a délka obvykle přesahuje 5 mm.

(3) Výroba kontrolní čáry: Kontrolní čára je hlavně určena k tomu, aby zajistila, že folie během štěpení a výroby pytlů není stranou odchylkována, a barva je obvykle tmavá.

7. Klíčové body řízení kvality tisku

Hlavní body řízení kvality tisku zahrnují především rozdíly v barvách, posuv registrace barev, pevnost tiskové barvy, detekci defektů atd. Základní požadavky jsou následující.

(1) Rozdíl v barvě: ΔE≤5, ΔH≤1.5 pro část spot barvy; ΔE≤5, ΔH≤2.5 pro světlou část visící sítě.

(2) Odchylka barevného zarovnání: Odchylka barevného zarovnání hlavního vzoru biaxialně protaženého filmu je požadována ≤0.20mm a odchylka barevného zarovnání vedlejšího vzoru je ≤0.35mm; odchylka barevného zarovnání hlavního vzoru nebiaxialně protaženého filmu je ≤0.30mm a odchylka barevného zarovnání vedlejšího vzoru je ≤0.60mm.

(3) Pevnost tiskové barvy: Obvykle se na tiskovou plochu přilepí průhledná pásková náplast šířky 24mm a délky 250px, pásek se strhne a pozoruje se tisková stopa zanechaná na tiskové ploše k posouzení.

Navíc lze při tiskové produkci použít stroboskopických světel (synchronních světel) k pozorování, zda došlo k anormálním stavům jako jsou čárkové linie, skvrny, chybějící body a barevné zarovnání.

Násyp o délce tisíce mil se zřítit v díře mravence. Během procesu gravúrového tisku jsou tyto malé detaily často ignorovány a způsobují vážná kvalitní probléma. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost těmto subtilnostem při výrobě gravúrového tisku, aby byl zajištěn vysokokvalitní tisk. D.