Technologie hlubotisku: pro tisk dobrých produktů stačí ovládat sedm bodů Česká republika

        Řízení procesu hlubotiskového tisku je poměrně komplikované, i když některé malé detaily procesu nejsou správně zpracovány, může mít vážný dopad na kvalitu tisku. Proto, aby bylo možné dobře využít hlubotiskový proces při flexibilním potisku obalů a získat vysoce kvalitní tiskové efekty, nelze některé detaily v procesu hlubotisku ignorovat. Zde diskutujte s netizeny, jak se vypořádat s některými detaily, které si zaslouží pozornost při hlubotisku pro flexibilní obaly.

1. Uspořádání tiskové sekvence barev

        Při hlubotisku flexibilních obalů je velmi důležité uspořádání tiskové sekvence barev a obecně se řídí následujícími pravidly.

(1) Pořadí tiskových barev vnitřní tiskové barvy je uspořádáno podle pravidla od tmavé po světlou, obecně černou, azurovou, purpurovou, žlutou a bílou.

(2) Pořadí tiskových barev povrchové tiskové barvy je uspořádáno podle pravidel od světlé po tmavou, obecně bílou, žlutou, purpurovou, azurovou a černou.

(3) Inkousty s přímými barvami jsou obecně uspořádány před bílými inkousty a po žlutých inkoustech a mohou být rovněž uspořádány po inkoustech černé nebo tří primárních barev, ale obecně ne mezi inkousty azurové, purpurové a žluté. Obecně by v jedné tiskové úloze neměly být více než 3 inkousty přímých barev.

        Je třeba poznamenat, že u vzorů s přísnými požadavky na přetisk není vhodné přidávat žádné přímé barvy mezi tři síťové barvy azurovou, purpurovou a žlutou. U sériových verzí je někdy nutné zajistit, aby během procesu tisku nedošlo k výměně nádržky s inkoustem. Pořadí barev tisku musí být konzistentní. Navíc, protože povrchová tiskařská barva je živější než vnitřní tiskařská barva, je zvykem při nátisku používat povrchovou tiskovou barvu. Při použití speciálních barev, jako jsou tiskařské barvy, je třeba dbát i na rozumné uspořádání a úpravu tiskové barevné sekvence povrchových tiskových barev.

2. Změna měřítka sousedních barev

        Při hlubotiskové výrobě, aby se vyrovnaly mezery mezi sousedními různými barvami způsobené nepřesným přetiskem, je obvykle nutné zmenšit tištěnou část, také známé jako soutisk nebo soutisk.

        Když jsou inkousty dvou barev spojeny, překrývají se nebo jsou tečné, je obecně vyžadována expanze a kontrakce a někdy je vyžadována vzájemná expanze. Ve zvláštních případech je vyžadována obrácená expanze a kontrakce, a to i mezi dvěma sousedními barvami. Chybu přetisku kompenzujte zvětšením mezery, aby byla tiskovina krásnější. Obecný princip, který je třeba dodržovat při zpracování expanze a kontrakce, je: rozšířit dno, ale ne horní, rozšířit mělké, ale ne hluboko, rozšířit plochou síť, ale ne pevné pole.

        Velikost roztažení a smrštění závisí na vlastnostech tiskového materiálu, přesnosti přetisku tiskového stroje a způsobu tisku. Obecně platí, že expanze a smrštění ofsetového tisku je menší a expanze a kontrakce hlubotisku a flexotisku jsou větší, obecně 0.2 ~ 0.3 mm (v závislosti na specifických požadavcích, jako je přesnost tisku), a expanze a kontrakce podobné barvy je obvykle 0.3 mm, roztažení a smrštění opačné barvy je obvykle 0.2 mm a dále je požadováno, aby se vytištěný vzor po roztažení nedeformoval.

3. Stanovení povrchového napětí

        Při skutečné výrobě musí být povrch potištěného filmu upraven korónou, aby bylo zajištěno přiměřené povrchové napětí. Metoda měření povrchového napětí potištěného filmu je obecně následující: vatovým tamponem ponořte roztok dynu odpovídající povrchovému napětí měřeného filmu a naneste tekutý film o délce asi 10 mm na povrch filmu. Pokud se do 5 sekund povrch filmu tekutého filmu nesrazí nebo je smrštění malé, lze povrchové napětí filmu považovat za kvalifikované; pokud je tekutý film zcela rozbitý nebo se smrští do proužku o délce menší než 8 mm, lze film považovat za stabilní. Povrchové napětí selhalo.

4. Určení směru odvíjení

        Během procesu mísení je třeba dbát na to, abyste zkontrolovali, zda jsou role z kompozitního materiálu dodávány stejným určeným výrobcem, zda existují zvláštní požadavky na role kompozitního materiálu ze speciálních materiálů a zda je směr navíjení speciálních fólií (jako je jin a jangové filmy) je správný.

        Princip určení směru hodu je: první tah textu nebo první písmeno slova je první, poslední tah textu nebo poslední písmeno slova je poslední; horní část vzoru nebo levá část je první. Je to hlava ven a spodní část vzoru nebo ta vpravo je poslední.

5. Stanovení viskozity inkoustu a lepidla

        Pro dosažení dobrého tiskového efektu je třeba věnovat pozornost také měření viskozity inkoustu a lepidla během výrobního procesu. Metoda měření je následující: po naplnění kalíšku Zahn testovaným inkoustem nebo lepidlem změřte pomocí stopek dobu, po kterou inkoust nebo lepidlo vyteče z malého otvoru na dně kalíšku, aby k měření viskozity inkoustu a lepidla.

        Kromě toho je nutné porozumět a znát výrobce, rozsah použití a poměr rozpouštědel zvoleného inkoustu, aby byla zajištěna přesnost naměřených dat.

6. Výroba kontrolních značek

        Aby byl zajištěn přesný přetisk tiskové fólie a aby se usnadnil hladký průběh následné výroby sáčku a řezací práce, je obvykle nutné udělat na tiskové desce nějaké značky pro kontrolu polohy a posouzení. Při vytváření kontrolních značek je třeba věnovat pozornost následujícím otázkám.

(1) Výroba křížových registračních značek: křížové registrační značky se obecně používají společně s pruhovými značkami a čísla označují pořadí tiskových barev, které jsou vyrobeny na tiskových deskách každé barvy.

(2) Výroba značkovacích čar (bodových značek): Značkové čáry mohou hrát roli při sledování a řezání při výrobě sáčků. Obecně se používá nejtmavší barva, šířka je větší než 2 mm a menší než 10 mm a délka je obecně větší než 5 mm.

(3) Výroba detekční čáry: Detekční čára se používá hlavně k zajištění toho, aby se fólie během řezání a výroby sáčků do stran neodchýlila a barva byla obecně tmavá.

7. Klíčové body kontroly kvality tisku

        Mezi hlavní body kontroly kvality tisku patří především barevná odlišnost, odchylka soutisku barev, stálost inkoustu, detekce vad atd. Základní požadavky jsou následující.

(1) Barevný rozdíl: ΔE≤5, ΔH≤1.5 pro část přímé barvy; ΔE≤5, ΔH≤2.5 pro světlou část závěsné sítě.

(2) Odchylka soutisku barev: Odchylka soutisku barev hlavního vzoru biaxiálně nataženého filmu musí být ≤ 0.20 mm a odchylka soutisku barvy sekundárního vzoru je ≤ 0.35 mm; odchylka soutisku barvy hlavního vzoru nebiaxiálně natažené fólie je ≤ 0.30 mm a odchylka soutisku barvy sekundárního vzoru ≤ 0.60 mm.

(3) Stálost inkoustu: Obvykle se na tiskovou plochu nalepí průhledná páska o šířce 24 mm a délce 250 pixelů, páska se odtrhne a podle pozorování se posuzuje otisk barvy, který zůstal na tiskové ploše.

        Kromě toho lze v tiskové produkci použít stroboskopická světla (synchronní světla) k pozorování, zda nedošlo k abnormálním podmínkám, jako jsou linie nože, skvrny, chybějící body a soutisku barev.

        Nábřeží tisíce mil se zřítilo do mravenčího hnízda. Během procesu hlubotisku jsou tyto malé detaily často ignorovány a způsobují velké problémy s kvalitou. Proto je třeba těmto jemnostem při hlubotiskové výrobě věnovat zvláštní pozornost, aby byl zajištěn vysoce kvalitní tisk. D.