Kako preduzeća za duboku štampu mogu brzo ući u red zelene štampe?

       【Apstrakt】Gravura štampa, kao vrsta procesa štampe, ima prednosti debelog sloja mastila, svetle boje, visoke zasićenosti, velike izdržljivosti štamparske ploče, stabilnog kvaliteta štampe i velike brzine štampanja, pakovanja i grafike. Važan položaj zauzima oblast izdavaštva. Dakle, kako kompanije za duboku štampu mogu držati korak s tempom vremena i brzo ući u red zelene štampe? Nadam se da ovaj članak može dati neke reference na relevantna preduzeća.

        Dana 8. oktobra 2011. godine, Opšta uprava za štampu i publikacije i Ministarstvo zaštite životne sredine zajednički su izdali "Saopštenje o implementaciji zelene štampe", čime je poslat važan signal štamparskim kompanijama širom zemlje: kompanije bez kvalifikacija zelene štamparije ne mogu učestvuju u izradi udžbenika pre svega. Nakon toga, oni će biti isključeni iz štampanja kandidata kao što su računi, ambalaža za hranu i lijekove itd., te mogu biti primorani na transformaciju ili na kraju eliminirani.

        Kao vrsta procesa štampanja, duboki tisak ima prednosti debelog sloja mastila, svetle boje, visoke zasićenosti, velike izdržljivosti štamparske ploče, stabilnog kvaliteta štampe i velike brzine štampe, i zauzima važno mesto u oblasti štampe, pakovanja i grafike. izdavaštvo. važna pozicija. Dakle, kako kompanije za duboku štampu mogu držati korak s tempom vremena i brzo ući u red zelene štampe? Nadam se da ovaj članak može dati neke reference na relevantna preduzeća.

Pratite izvor zagađenja

        Proces duboke štampe je manji, ali postoje i neke upotrebe sirovina i procesne tehnologije koje nisu u skladu sa zelenom zaštitom životne sredine. Uobičajeni izvori zagađenja u procesu proizvodnje uglavnom uključuju sljedeće tri vrste.

1. Izrada ploča za gravuru

        Duboka izrada ploča uključuje dvije metode izrade ploča od korozije i izrade ploča za gravure. Izrada korozivnih ploča koristi hemijska otapala i tehnologiju tretmana korozije, koja treba da prođe kroz kiseljenje, bakreno prevlačenje, hromiranje, koroziju željeznog hlorida i druge procese, te ispušta veliku količinu hemijskih supstanci. Iako izrada ploča za graviranje smanjuje koroziju željeznog klorida, još uvijek treba proći korake kiseljenja, bakrenja i kromiranja u procesima prije izrade ploča i naknadne obrade, što također proizvodi štetnu otpadnu tekućinu i zagađuje životnu sredinu.

2. duboko mastilo

        U dubokoj štampi, najveća emisija VOC-a je boja za duboku štampu. Tinta za duboku štampu je sastavljena od čvrste smole, isparljivog otapala, pigmenta, punila i aditiva, ne sadrži biljno ulje, a način sušenja je uglavnom isparljiv. Prema različitim podlogama za štampanje, boje za gravuru se dijele na papirne boje, plastične boje za gravuru, masti koje su rastvorljive u alkoholu, itd. problem uzrokovan isparavanjem rastvarača. Plastična boja za duboko štampanje sadrži poliamidnu smolu, ksilen, izopropanol, hlorisanu polipropilensku smolu, toluen, etil keton, metil etil keton, etil acetat, itd. nanijeti štetu zdravlju i sigurnosti radnika. Toluen je rastvarač koji se sporo suši i koji lako ostaje u suvom sloju mastila i predstavlja direktnu opasnost za potrošače.

3. deterdžent

        Sredstvo za čišćenje koje se koristi u dubokoj štampi obično sadrži hemijske supstance kao što su toluen, ksilen, propil acetat, butil ester i hlorofluorougljike, koje su vrlo isparljive i uzrokovaće veliko zagađenje životne sredine. Osim toga, hlorofluorougljici mogu uništiti ozon i uzrokovati tjelesne ozljede operaterima.

Implementirajte "zelena" ponašanja

        Trenutno je zeleni koncept integriran u sve aspekte dubokog tiska. Prema principu "5R+1D" sažetom iz iskustva preduzeća u industriji, on ima određeni praktični značaj za poboljšanje stope iskorišćenosti resursa preduzeća, smanjenje emisija, sprečavanje zagađenja i pretvaranje tradicionalnog dubokog tiska u novu vrstu zelene i industrije zaštite životne sredine.

        Princip redukcije (Reduce): smanjiti potrošnju energije i resursa, smanjiti ispuštanje otpadnih voda, otpadnih gasova i čvrstog otpada koji su štetni po zdravlje ljudi i životnu sredinu, te smanjiti zagađenje bukom. Princip ponovljene upotrebe (Reuse): materijali se mogu ponovo koristiti u svom izvornom obliku, čime se smanjuju troškovi i emisije otpada. Princip obnavljanja (Obnavljanje): Nakon što je proizvod korišten, treba ga tretirati na odgovarajući način kako bi se vratila njegova prvobitna funkcija. Princip recikliranja (Recycle): Nakon što je proizvod završio svoju funkciju, može ponovo postati upotrebljiv resurs. Princip zamjene (Replace): Koristite nove materijale za zamjenu prethodno štetnih materijala kako biste smanjili štetu po prirodu i ljudsko tijelo, ili koristite nove procese i metode za zamjenu originalnih niskoefikasnih proizvodnih procesa i metoda za poboljšanje efikasnosti i uštedu energije i resursa. Razgradivi princip (Razgradivo): Pod djelovanjem mikroorganizama (bakterije, plijesan, alge) dolazi do biohemijskih reakcija i konačno formiraju supstance koje su uobičajene u prirodi kao što su ugljični dioksid i voda.

        Na osnovu gore navedenih principa, neke kompanije za duboku štampu počele su sa sopstvenih proizvodnih veza i pokrenule niz zelenih mera za poboljšanje sopstvene zaštite životne sredine, uglavnom uključujući sledeće tačke.

1. Koristite ekološki prihvatljivo duboko mastilo

        Ekološki prihvatljivo duboko mastilo odnosi se na mastilo na bazi vode i mastilo rastvorljivo u alkoholu sa manje zagađenja i manje zagađenja.

        Tinte na bazi vode se obrađuju i melju od vodotopivih smola, naprednih pigmenata, rastvarača i aditiva. Budući da je otapalo koje se koristi u tinti na bazi vode uglavnom voda i ne sadrži druga organska otapala, njegova najveća karakteristika je da ne zagađuje okoliš i može izbjeći štetu određenih toksičnih supstanci u bojama na bazi otapala po ljudski organizam i zagađenje štampanih proizvoda, a proizvod ima sjaj. Visoka, svetla boja mastila, visoka koncentracija, otpornost na habanje, odlična glatkoća i druge prednosti. U području fleksibilnog pakovanja, budući da boje na bazi vode ne mogu u potpunosti zamijeniti boje na bazi otapala u kratkom vremenskom periodu, napori da se razviju tinte rastvorljive u alkoholu kojima je lako rukovati u okruženju i dalje su vodeći pravac razvoja ekološki prihvatljive boje. Tinta rastvorljiva u alkoholu sastoji se od sintetičke smole rastvorljive u alkoholu, rastvarača i organskog pigmenta. Ima dobru tečnost i mogućnost štampanja, brzo se suši, sjajan sjaj i svetle boje. Takođe je hlapljiva boja koja se suši i može se široko koristiti u štampi plastične folije. Proizvodi sa mastilom rastvorljivim u alkoholu koji su trenutno na tržištu uključuju boje za površinsku štampu rastvorljive u alkoholu i kompozitne boje za unutrašnje štampanje rastvorljive u alkoholu.

2. Koristite ekološki prihvatljiva ljepila

        Tradicionalna ljepila sadrže slobodne TDI i ostatke rastvarača, koji su zapaljivi, eksplozivni, ispuštaju VOC i druge opasnosti po sigurnost i zagađenje. Stoga je razvoj ljepila za zaštitu okoliša na bazi vode, očvrsnutih, bez rastvarača i nisko toksičnih, postao neizbježan. Pravac razvoja. Ekološki prihvatljiva ljepila uključuju ljepila za topljenje, ljepila bez rastvarača i ljepila na bazi vode. Topli ljepila su čvrsta na sobnoj temperaturi i tope se kada se zagriju na određenu temperaturu. To su ljepila s određenom čvrstoćom vezivanja. Može se napraviti u blokove, filmove, štapiće ili granule za jednostavno pakovanje i skladištenje. Njegova brzina vezivanja je velika, što je pogodno za automatski rad i zahtjeve visoke efikasnosti. Nema isparavanja rastvarača tokom upotrebe i neće zagađivati ​​životnu sredinu, što je pogodno za regeneraciju resursa i zaštitu životne sredine. Ljepilo bez rastvarača služi za nanošenje dvije grupe podloga koje mogu biti podvrgnute kemijskim reakcijama na površinu lijepljenih materijala. Pod određenim uslovima, oni su u bliskom kontaktu kako bi izveli hemijske reakcije kako bi postigli svrhu umrežavanja. Ljepilo na bazi vode je ekološki prihvatljivo ljepilo napravljeno od vode kao rastvarača ili disperzijskog medija. Budući da ne sadrži organska otapala, smanjuje zagađenje okoliša i ima prednosti manje ljepila i visoke čvrstoće vezivanja.

3. Poboljšajte efikasnost grijanja uređaja za sušenje dubokog tiska

        U tradicionalnom procesu sušenja dubokog tiska, toplinska energija koju stvara grijaći element prenosi se na podlogu kroz radijator, kako bi se ostvarilo sušenje podloge. Stoga su poboljšanje efikasnosti grijanja grijaćeg elementa, jačanje očuvanja topline i smanjenje gubitka topline važni načini da pećnica za sušenje uštedi energiju. Specifične mjere su sljedeće: promijenite otpornu žicu radijatora u otpornu traku i nanesite infracrvenu boju, koja ne samo da može ojačati prijenos topline zračenja, već i zaštititi pojas otpora; zid kutije usvaja lagani izolacijski sloj i lijepi filc od keramičkih vlakana, reflektira toplinu kako bi spriječio gubitak topline.

4. Tretman otpadne tekućine za pravljenje ploča

        U procesu tradicionalne izrade korozivnih ploča za duboki tisak, otpadna tečnost sadrži veliku količinu jona teških metala, a direktno pražnjenje će uzrokovati veliko zagađenje životne sredine. Redoks reakcija se može koristiti za recikliranje otpadne tekućine i uštedu resursa. Specifične mjere su sljedeće: detektirati sadržaj jona bakra u otpadnoj tekućini, izračunati količinu željeznog praha i vodikovog peroksida potrebne za tretiranje otpadne tekućine; dodati željezni prah u otpadnu tečnost za punu reakciju, filtrirati nakon reakcije i odvojiti čvrstu fazu i tečnu fazu Odvajanje, čvrsta faza se koristi za ekstrakciju bakra za ponovnu upotrebu; vodonik peroksid se dodaje u tečnu fazu u prethodnom koraku za potpunu reakciju, a vodikov peroksid se dodaje nakon reakcije da se otopina zasiti, koja se može ponovo koristiti za pranje bakra.

5. On-line obnavljanje rastvarača

        U procesu dubokog tiska, tinta se prisilno suši na visokoj temperaturi od 300°C u uređaju za sušenje, a svaki kilogram ugljika će osloboditi 0.3 kg VOC tvari. Kako bi se smanjile emisije VOC, za mašine za duboku štampu sa visokim sadržajem rastvarača i velikom potrošnjom mastila, preduzeća bi trebalo da razmotre recikliranje rastvarača onlajn tokom procesa štampanja; za sakupljene otpadne rastvarače, razmislite o korištenju destilacije zagrijavanjem za rekuperaciju rastvarača.

        Metoda apsorpcije: Prema principu homogenosti, pustite pomiješani plin rastvarača i zraka da uđe u opremu sa dna, prođe kroz sloj pakiranja uljne tekućine s visokom tačkom ključanja i niskog viskoziteta, reverznom konvekcijom plin-tečnost i Molekuli rastvarača se apsorbuju i rastvaraju uljnom tečnošću. Podešavanjem visine sloja pakovanja i brzine protoka uljane tečnosti koja kaplje, konačni izduvni gas može ispuniti zahteve zaštite životne sredine. Uljasta tečnost koja je apsorbovala rastvarač može se odvojiti od uljne tečnosti frakcionom destilacijom.

        Čvrsta metoda adsorpcije: Molekularna sita, aktivni ugljen i vlakna od aktivnog ugljena mogu se koristiti kao čvrsti adsorbenti. Molekularna sita se uglavnom koriste za sušenje plina zbog malih pora i visoke cijene, ali se rijetko koriste za proizvodnju otapala u velikim razmjerima. Aktivni ugljen je adsorbent koji se široko koristi u obnavljanju otapala. Ima dobar učinak presretanja plina rastvarača iz zraka miješanog otapala i lako se regenerira, tako da se široko koristi.