Tehnologija dubokog štampanja: za štampanje dobrih proizvoda potrebno je samo kontrolisati sedam tačaka

        Kontrola procesa dubokog štampanja je relativno komplikovana, čak i ako se nekim malim detaljima procesa ne rukuje pravilno, to može imati ozbiljan uticaj na kvalitet štampe. Stoga, kako bismo dobro iskoristili proces dubokog tiska u fleksibilnoj štampi ambalaže i dobili visokokvalitetne tiskarske efekte, neki detalji u procesu dubokog tiska ne mogu se zanemariti. Ovdje razgovarajte s korisnicima interneta kako se nositi s nekim detaljima koji zaslužuju pažnju u dubokoj štampi za fleksibilno pakovanje.

1. Raspored redosleda boja za štampu

        U dubokoj štampi fleksibilne ambalaže, raspored redosleda boja za štampu je veoma važan i generalno prati sledeća pravila.

(1) Redoslijed boja unutarnje tiskarske boje raspoređen je prema pravilu od tamne do svijetle, uglavnom crne, cijan, magenta, žute i bijele.

(2) Redoslijed boja za površinsku štampu raspoređen je prema pravilima od svijetle do tamne, općenito bijele, žute, magenta, cijan i crne.

(3) Tinta u spot boji se generalno raspoređuju prije bijelih mastila i poslije žutih mastila, a mogu se rasporediti i nakon crnih ili tri mastila primarne boje, ali općenito ne između cijan, magenta i žutih mastila. Općenito, ne bi trebalo biti više od 3 boje u spot boji u jednom zadatku za štampanje.

        Treba napomenuti da za uzorke sa strogim zahtjevima za preštampanje nije prikladno dodavati spot boje između tri boje mreže: cijan, magenta i žuta. Za serijske verzije, ponekad kako bi se osiguralo da se spremnik za mastilo ne zamijeni tokom procesa štampanja, potrebno je da redosled boja štampanja mora biti dosledan. Osim toga, pošto je tinta za površinsku štampu življa od unutrašnje boje za štampanje, uobičajeno je da se koristi boja za površinsku štampu prilikom probe. Prilikom upotrebe specijalnih boja kao što su štamparske boje, takođe treba obratiti pažnju na razuman raspored i podešavanje redosleda boja za štampanje površinskih štamparskih boja.

2. Skaliranje susjednih boja

        U dubokoj proizvodnji, kako bi se nadoknadili razmaci između susjednih različitih boja uzrokovani nepreciznim pretiskom, obično je potrebno skupiti otisnuti dio, također poznat kao trapping ili trapping.

        Kada su mastila u dvije boje povezana, preklapaju se ili tangente, općenito je potrebno širenje i skupljanje, a ponekad je potrebno i međusobno širenje. U posebnim slučajevima potrebno je obrnuto širenje i skupljanje, pa čak i između dvije susjedne boje. Nadoknadite grešku u pretisku tako što ćete povećati razmak kako bi štampani materijal bio ljepši. Opšti princip koji treba slijediti u obradi širenja i skupljanja je: proširiti dno, ali ne i vrh, proširiti plitko, ali ne duboko, proširiti ravnu mrežu, ali ne i čvrsto polje.

        Količina širenja i skupljanja zavisi od karakteristika materijala za štampanje, tačnosti pretiskanja štamparske mašine i načina štampanja. Općenito, širenje i skupljanje ofset štampe je manje, a širenje i skupljanje dubokog i flekso štampe su veće, općenito 0.2 ~ 0.3 mm (ovisno o specifičnim zahtjevima kao što je tačnost tiska), a širenje i kontrakcija sličnih boje je obično 0.3 mm, proširenje i skupljanje suprotne boje je obično 0.2 mm, a takođe je potrebno da se štampani uzorak nakon proširenja ne deformiše.

3. Određivanje površinske napetosti

        U stvarnoj proizvodnji, površina odštampanog filma mora biti tretirana koronom kako bi se osigurala razumna površinska napetost. Metoda mjerenja površinske napetosti odštampanog filma općenito je sljedeća: pamučnim štapićem umočite otopinu dyne koja odgovara površinskom naponu filma koji se mjeri i nanesite tekući film dužine oko 10 mm na površine filma. Ako se u roku od 5 sekundi površina filma tečnog filma ne skupi ili je skupljanje malo, površinski napon filma može se smatrati kvalificiranim; ako je tekući film potpuno slomljen ili se skupi u traku dužine manje od 8 mm, film se može smatrati stabilnim. Površinski napon nije uspio.

4. Određivanje smjera odmotavanja

        Tokom procesa mešanja, treba voditi računa da proverite da li su rolne kompozitnog materijala koje se koriste isporučene od istog ovlašćenog proizvođača, da li postoje posebni zahtevi za rolne kompozitnog materijala od specijalnih materijala i da li je smer namotavanja specijalnih filmova (kao što je yin i yang filmovi) je tačno.

        Princip određivanja smjera kotrljanja je: prvi potez teksta ili prvo slovo riječi je prvi, posljednji potez teksta ili posljednje slovo riječi je posljednje; gornji dio uzorka ili lijevo je prvi. Izlazi glava, a donji dio uzorka ili onaj s desne strane je zadnji.

5. Određivanje viskoziteta mastila i lepka

        Da bi se postigao dobar efekat štampe, pažnju treba obratiti i na merenje viskoziteta boje i lepka tokom procesa proizvodnje. Metoda mjerenja je sljedeća: nakon što se Zahn šolja napuni tintom ili ljepilom koje treba testirati, pomoću štoperice izmjerite vrijeme za istjecanje tinte ili ljepila iz male rupe na dnu čaše, tako da za mjerenje viskoziteta boje i ljepila.

        Osim toga, potrebno je razumjeti i biti upoznat sa proizvođačem, obimom primjene i omjerom rastvarača odabrane boje kako bi se osigurala tačnost mjernih podataka.

6. Izrada kontrolnih znakova

        Kako bi se osiguralo precizno pretiskivanje folije za štampanje i kako bi se olakšao nesmetan napredak naknadne izrade vrećica i radova na rezanju, obično je potrebno napraviti neke oznake za kontrolu položaja i prosuđivanje na ploči za štampanje. U procesu izrade kontrolnih znakova treba obratiti pažnju na sljedeća pitanja.

(1) Izrada unakrsnih registracionih markera: unakrsne registracijske oznake se uglavnom koriste zajedno sa oznakama šipki, a brojevi označavaju redoslijed boja za štampu, koji se izrađuju na štamparskim pločama svake boje.

(2) Proizvodnja linija za označavanje (spot marks): Linije markiranja mogu igrati ulogu u praćenju i rezanju u izradi vreća za rezanje. Općenito se koristi najtamnija boja, širina je veća od 2 mm i manja od 10 mm, a dužina je općenito veća od 5 mm.

(3) Proizvodnja linije za detekciju: Linija za detekciju se uglavnom koristi kako bi se osiguralo da film ne odstupa bočno tijekom rezanja i izrade vrećice, a boja je općenito tamna.

7. Ključne tačke kontrole kvaliteta štampe

        Glavne tačke kontrole kvaliteta štampe uglavnom uključuju razliku u boji, odstupanje registracije boja, postojanost mastila, detekciju grešaka, itd. Osnovni zahtevi su sledeći.

(1) Razlika u boji: ΔE≤5, ΔH≤1.5 za dio spot boje; ΔE≤5, ΔH≤2.5 za svijetli dio mreže za vješanje.

(2) Devijacija registracije boje: Odstupanje registracije boje glavnog uzorka biaksijalno rastegnutog filma mora biti ≤0.20 mm, a odstupanje registracije boje sekundarnog uzorka je ≤0.35 mm; devijacija registracije boje glavnog uzorka ne-biaksijalno rastegnutog filma je ≤0.30 mm, a odstupanje registracije boje sekundarnog uzorka ≤0.60 mm.

(3) Postojanost mastila: Obično se na površinu za štampanje zalepi prozirna traka širine 24 mm i dužine 250 piksela, traka se otkine, a otisak mastila koji je ostao na površini za štampanje se posmatra da bi se procenilo.

        Osim toga, u štamparskoj proizvodnji, stroboskopa (sinhrona svjetla) također se mogu koristiti za promatranje da li su se pojavili abnormalni uvjeti kao što su linije noža, mrlje, nedostajuće točke i registracija boja.

        Nasip od hiljadu milja srušio se u mravlje gnijezdo. Tokom procesa dubokog tiska, ovi mali detalji se često zanemaruju i uzrokuju velike probleme s kvalitetom. Stoga se ovim suptilnostima u proizvodnji dubokog tiska mora posvetiti posebna pažnja kako bi se osigurala visokokvalitetna štampa. D.