Как предприятията за дълбок печат могат бързо да влязат в редиците на зеления печат?

       【Абстракт】Дълбокият печат, като вид процес на печат, има предимствата на дебел слой мастило, ярък цвят, висока наситеност, висока издръжливост на печатната форма, стабилно качество на печат и висока скорост на печат при печат, опаковки и графики. Важно място заема издателската дейност. И така, как компаниите за дълбок печат могат да бъдат в крак с темпото на времето и бързо да влязат в редиците на зеления печат? Надявам се, че тази статия може да даде някои препратки към съответните предприятия.

        На 8 октомври 2011 г. Главната администрация за пресата и публикациите и Министерството на опазването на околната среда издадоха съвместно „Съобщение за внедряването на зелен печат“, което изпрати важен сигнал до печатарските компании в цялата страна: компаниите без квалификации за екологичен печат не могат участват на първо място в разработването на учебници. След това те ще бъдат изключени от печат на кандидати като сметки, опаковки за храни и лекарства и т.н. и може да бъдат принудени да се трансформират или накрая да бъдат елиминирани.

        Като вид процес на печат, дълбокият печат има предимствата на дебел мастилен слой, ярък цвят, висока наситеност, висока издръжливост на печатната форма, стабилно качество на печат и висока скорост на печат и заема важна позиция в областта на печата, опаковките и графиката издателство. важна позиция. И така, как компаниите за дълбок печат могат да бъдат в крак с темпото на времето и бързо да влязат в редиците на зеления печат? Надявам се, че тази статия може да даде някои препратки към съответните предприятия.

Проследете източника на замърсяване

        Процесът на дълбок печат е по-малък, но има и използване на някои суровини и технология на процеса, които не са в съответствие с екологичната защита на околната среда. Общите източници на замърсяване в производствения процес включват главно следните три вида.

1. Изработка на гравюра

        Изработката на плочи за гравиране включва два метода за изработка на плочи за корозия и изработка на плочи за гравиране. Производството на корозионни плочи използва химически разтворители и технология за третиране на корозия, която трябва да премине през ецване, медно покритие, хромиране, корозия на железен хлорид и други процеси и отделя голямо количество химически вещества. Въпреки че изработката на гравиращи плочи намалява корозията на железен хлорид, тя все още трябва да премине през стъпките на ецване, медно покритие и хромиране в процесите преди изработка на плочи и последваща обработка, което също произвежда вредни отпадъчни течности и замърсява околната среда.

2. дълбоко мастило

        При дълбокия печат най-голямата емисия на ЛОС е мастилото за дълбок печат. Мастилото за дълбок печат се състои от твърда смола, летлив разтворител, пигмент, пълнител и добавки, не съдържа растително масло и методът му на сушене е предимно летлив. Според различните субстрати за гравиране, мастилата за гравиране се разделят на мастила за гравиране на хартия, мастила за гравиране на пластмаса, мастила за дълбок печат, разтворими в алкохол и др. Мастилото за гравиране на хартия съдържа разтворители като толуен, ксилен, бензин и др., и има замърсяване на околната среда проблем, причинен от изпаряване на разтворителя. Пластмасовото мастило за дълбок печат съдържа полиамидна смола, ксилен, изопропанол, хлорирана полипропиленова смола, толуен, етил кетон, метил етил кетон, етил ацетат и др. Хлорофлуоровъглеводородите, изпарени по време на процеса на печат на това мастило, ще разрушат озоновия слой, а толуенът, ксиленът ще причини вреда на здравето и безопасността на работниците. Толуенът е бавно съхнещ разтворител, който лесно остава в слоя сухо мастило, което представлява пряка заплаха за потребителите.

3. почистващ препарат

        Почистващият агент, използван при дълбокия печат, обикновено съдържа химически вещества като толуен, ксилен, пропил ацетат, бутилов естер и хлорофлуоровъглероди, които са силно летливи и ще причинят голямо замърсяване на околната среда. В допълнение, хлорфлуорвъглеводородите могат да разрушат озона, като същевременно причиняват телесни увреждания на операторите.

Прилагайте „зелени“ поведения

        Понастоящем екологичната концепция е интегрирана във всички аспекти на дълбокия печат. Съгласно принципа „5R+1D“, обобщен от опита на предприятията в индустрията, той има определено практическо значение за подобряване на степента на използване на ресурсите на предприятието, намаляване на емисиите, предотвратяване на замърсяването и превръщането на традиционния дълбок печат в нов тип зелен и индустрия за опазване на околната среда.

        Принцип на намаляване (намаляване): намаляване на потреблението на енергия и ресурси, намаляване на изхвърлянето на отпадъчни води, отпадъчни газове и твърди отпадъци, които са вредни за човешкото здраве и околната среда, и намаляване на шумовото замърсяване. Принципът на многократна употреба (Reuse): материалите могат да бъдат използвани повторно в оригиналната им форма, като по този начин се намаляват разходите и емисиите на отпадъци. Принцип на подновяване (Renew): След като продуктът е бил използван, той трябва да бъде третиран по съответния начин, за да възстанови първоначалната си функция. Принципът на рециклиране (Recycle): След като продуктът изпълни функцията си, той може отново да се превърне в използваем ресурс. Принцип на замяна (Replace): Използвайте нови материали, за да замените предишни вредни материали, за да намалите вредата върху природата и човешкото тяло, или използвайте нови процеси и методи, за да замените оригиналните нискоефективни производствени процеси и методи за подобряване на ефективността и пестене на енергия и ресурси. Принцип на разградимост (Разградим): Под действието на микроорганизми (бактерии, плесени, водорасли) протичат биохимични реакции и накрая се образуват вещества, които са често срещани в природата като въглероден диоксид и вода.

        Въз основа на горните принципи, някои компании за дълбок печат започнаха от собствените си производствени връзки и стартираха поредица от зелени мерки за подобряване на собствената си защита на околната среда, включвайки главно следните точки.

1. Използвайте екологично мастило за гравиране

        Екологично мастило за гравиране се отнася до мастило на водна основа и мастило, разтворимо в алкохол, с по-малко замърсяване и по-малко замърсяване.

        Мастилата на водна основа са обработени и смлени от водоразтворими смоли, усъвършенствани пигменти, разтворители и добавки. Тъй като разтворителят, използван в мастилата на водна основа, е основно вода и не съдържа други органични разтворители, най-голямата му характеристика е, че не замърсява околната среда и може да избегне вредата от някои токсични вещества в мастилата на основата на разтворители върху човешкото тяло и замърсяването на печатните продукти и продуктът има гланц. Висок, ярък цвят на мастилото, висока концентрация, устойчивост на износване, отлична гладкост и други предимства. В областта на гъвкавите опаковки, тъй като мастилата на водна основа не могат напълно да заменят мастилата на базата на разтворители за кратък период от време, усилията за разработване на разтворими в алкохол мастила, които са лесни за работа в околната среда, все още са водещата посока за развитие на екологично чисти мастила. Разтворимото в алкохол мастило се състои от разтворима в алкохол синтетична смола, разтворител и органичен пигмент. Има добра течливост и печатаемост, бързо съхнене, ярък блясък и ярки цветове. Освен това е летливо съхнещо мастило и може да се използва широко при печат на пластмасово фолио. Продуктите с разтворими в алкохол мастила, които в момента се предлагат на пазара, включват разтворими в алкохол мастила за повърхностен печат и разтворими в алкохол комбинирани мастила за вътрешно печатане.

2. Използвайте екологично чисти лепила

        Традиционните лепила съдържат свободен TDI и остатъци от разтворители, които са запалими, експлозивни, емисии на ЛОС и други опасности за безопасността и замърсяване. Следователно разработването на лепила за защита на околната среда на водна основа, втвърдени, без разтворители и нискотоксични е станало неизбежно. Посока на развитие. Екологичните лепила включват топящи се лепила, лепила без разтворители и лепила на водна основа. Топимите лепила са твърди при стайна температура и се топят при нагряване до определена температура. Те са лепила с определена якост на залепване. Може да се направи на блокове, филми, пръчици или гранули за лесно опаковане и съхранение. Неговата скорост на залепване е бърза, което е подходящо за автоматична работа и високи изисквания за ефективност. Няма изпаряване на разтворителя по време на употреба и няма да замърсява околната среда, което е благоприятно за регенериране на ресурси и опазване на околната среда. Лепилото без разтворители е за нанасяне на две групи субстрати, които могат да претърпят химични реакции съответно върху повърхността на залепените материали. При определени условия те са в близък контакт, за да извършат химични реакции, за да постигнат целта на омрежването. Лепилото на водна основа е екологично чисто лепило, направено от вода като разтворител или дисперсионна среда. Тъй като не съдържа органични разтворители, намалява замърсяването на околната среда и има предимствата на по-малко лепило и висока якост на свързване.

3. Подобряване на топлинната ефективност на устройството за сушене на дълбок печат

        При традиционния процес на сушене при дълбок печат, топлинната енергия, генерирана от нагревателния елемент, се прехвърля към субстрата през радиатора, така че да се осъществи изсушаването на субстрата. Следователно подобряването на ефективността на нагряване на нагревателния елемент, укрепването на запазването на топлината и намаляването на топлинните загуби са важни начини за пестене на енергия от сушилнята. Конкретните мерки са следните: сменете съпротивителния проводник на радиатора на съпротивителна лента и нанесете инфрачервена боя, която може не само да засили радиационния топлообмен, но и да защити съпротивителната лента; стената на кутията приема лек изолационен слой и поставя филц от керамични влакна, отразява топлината, за да предотврати загубата на топлина.

4. Третиране на отпадъчната течност от производството на гравюри

        В процеса на традиционното производство на корозионни плочи за дълбок печат, отпадъчната течност съдържа голямо количество йони на тежки метали и директното изхвърляне ще причини огромно замърсяване на околната среда. Редокс реакцията може да се използва за рециклиране на отпадъчната течност и спестяване на ресурси. Конкретните мерки са следните: откриване на съдържанието на медни йони в отпадъчната течност, изчисляване на количеството желязо на прах и водороден пероксид, необходими за третиране на отпадъчната течност; добавете железен прах към отпадъчната течност за пълна реакция, филтрирайте след реакцията и отделете твърдата фаза и течната фаза Разделяне, твърдата фаза се използва за извличане на мед за повторна употреба; водороден пероксид се добавя към течната фаза в предишния етап за пълна реакция и водороден пероксид се добавя след реакцията, за да направи разтвора наситен, който може да се използва повторно за промиване на мед.

5. Он-лайн възстановяване на разтворители

        В процеса на дълбок печат мастилото се изсушава принудително при висока температура от 300°C в сушилно устройство и всеки килограм въглерод ще освободи 0.3 kg VOC вещества. За да се намалят емисиите на летливи органични съединения, за машини за дълбок печат с високо съдържание на разтворители и голяма консумация на мастило, предприятията трябва да обмислят рециклиране на продукти с разтворители онлайн по време на процеса на печат; за събраните отпадъчни разтворители, обмислете използването на нагряваща дестилация за възстановяване на разтворителите.

        Метод на абсорбция: Съгласно принципа на хомогенност, оставете смесения газ от разтворител и въздух да влезе в оборудването от дъното, да премине през опаковъчния слой от маслена течност с висока точка на кипене и нисък вискозитет, обратната конвекция газ-течност и молекулите на разтворителя се абсорбират и разтварят от маслената течност. Чрез регулиране на височината на опаковъчния слой и скоростта на потока на капещата маслена течност, крайният отработен газ може да отговори на изискванията за опазване на околната среда. Маслената течност, която е абсорбирала разтворителя, може да бъде отделена от маслената течност чрез фракционна дестилация.

        Метод на твърда адсорбция: Молекулярни сита, активен въглен и влакна от активен въглен могат да се използват като твърди адсорбенти. Молекулярните сита се използват най-вече за изсушаване на газ поради малките им пори и висока цена, но рядко се използват за производство на възстановяване на разтворители в голям мащаб. Активният въглен е адсорбент, широко използван при възстановяване на разтворители. Той има добър ефект на прихващане на газ от разтворител от смесен въздух с разтворители и е лесен за регенериране, така че е широко използван.