Технология на гравюрната печат: за да се отпечатат добри продукти, е нужно да се контролират само седем точки

Контролът на процеса при гравюрното печатане е относително сложен, дори ако някои малки процесни детайли не са обработени правилно, това може да има сериозен ефект върху качеството на печатането. Следователно, за да се използва добре гравюрното печатане при печатането на флексибилна упаковка и да се получат висококачествени резултати, някои детайли в гравюрния процес не могат да бъдат игнорирани. Тук ще разговарам с потребителя как да се справяме с някои заслужаващи внимание детайли при гравюрното печатане за флексибилна упаковка.

1. Подредба на цветовата последователност при печатане

В гравюрното печатане на флексибилни упаковки подредбата на цветовата последователност е много важна и обикновено следва следните правила.

(1) Цветовата последователност на вътрешните черници е подредена според правилото от тъмно към светло, обикновено черен, циан, магента, жълт и бял.

(2) Поредицата на цветовете при печат с повърхностни черници се подрежда според правилата от по-светли към по-тъмни, обикновено бял, жълт, магента, циан и черен.

(3) Точковите черници обикновено се подреждат преди бялите черници и след жълтите черници, а могат също да се подреждат след черните или след трите основни черници, но обикновено не между циан, магента и жълтите черници. Обикновено в една печатна работа не трябва да има повече от 3 точкови черници.

Трябва да се отбележи, че за узори с строги изисквания за налагане не е уместно да се добавят никакви спот цвяте между трите мрежови цвята - циан, магента и жълто. За серийни версии понякога, за да се гарантира, че баклажата с чернила няма да бъде заменена по време на процеса на печатане, се изисква редът на печатани цветове да бъде последователен. Освен това, тъй като повърхностното чернило е по-ярко от вътрешното чернило, е прието да се използва повърхностно чернило при пробното печатане. При използването на специални чернила, като печатни чернила, трябва също така да се обърне внимание на разумното подредба и корекция на реда на повърхностните чернила.

2. Масштабиране на съседни цветове

В гравюрното производство, за да се компенсира размивката между съседни различни цветове, причинена от неточното налагане, обикновено е необходимо да се намали частта за печат, известна също като trapping или ловушка.

Когато черният на два цвята са свързани, наложени или допират един до друг, обикновено се изисква разширение и сжимане, а понякога и взаимно разширение. В специални случаи може да се изисква обратно разширение и сжимане, дори между два съседни цвята. Компенсирайте грешката при надпечатването чрез увеличаване на разстоянието, за да направите печатното издание по-красиво. Общият принцип, който трябва да се следва при обработката на разширение и сжимане е: разширявайте отдолу, но не отгоре, разширявайте мелкото, но не дълбокото, разширявайте плоската мрежа, но не твърдото поле.

Количеството на разширяване и съкращаване зависи от характеристиките на печатната материя, точността на надпечатването на печатната машина и метода на печат. Обикновено разширяването и съкращаването при офсетна печат са по-малки, а при гравюра и флексографска печат са по-големи, обикновено между 0.2 ~ 0.3 мм (в зависимост от конкретните изисквания като точност на печат), а разширяването и съкращаването на подобни цветове е обикновено 0.3 мм, разширяването и съкращаването на противоположни цветове е обикновено 0.2 мм. Също така се изисква печатеният рисунок след разширяване да не бъде деформиран.

3. Определение на повърхностното напрежение

При реалното производство повърхността на отпечатаната плевка трябва да бъде коронно обработена, за да се гарантира, че има подходяща повърхностна напреженост. Методът за измерване на повърхностната напреженост на отпечатаната плевка е обикновено следният: използвайте ватен палец, за да намажете дайновото решение, съответстващо на повърхностната напреженост на плевката, която се измерва, и приложете течна плевка с дължина около 10 мм върху повърхността на плевката. Ако в рамките на 5 секунди течната плевка не се струпа или струпването е малко, повърхностната напреженост на плевката може да се счита като квалифицирана; ако течната плевка се разбива напълно или се струпа до лента с дължина по-малка от 8 мм, плевката може да се счита като нестабилна. Повърхностната напреженост е неуспешна.

4. Определение на посоката на развиване

Преди процеса на смесване трябва да се провери дали рулите от композитни материали са доставени от същия назначен производител, дали има специални изисквания за рулите от композитни материали за специални материали и дали посоката на завиване на специалните пленки (например, ин-ян пленките) е правилна.

Принципът за определяне на посоката на рула е: първият штрих на текста или първата буква от думата е първият, последният штрих на текста или последната буква от думата е последен; върха на узора или лявата страна е първата, която излиза, а долната част на узора или тази отдясно е последната, която излиза.

5. Определяне на визкоситета на чернилата и лепило

За да се получи добър резултат при печатането, трябва също да се обърне внимание на измерването на вязкостта на чернилата и лепило през производствения процес. Методът за измерване е следния: след като Zahn чашата бъде напълнена с чернилата или лепилото за тестване, използвайте секундомер, за да измерите времето, необходимо за чернилата или лепилото да изтечат от малката дупка в дъното на чашата, което позволява да се определи вязкостта на чернилата и лепилото.

Освен това е необходимо да се разбере и да се познае производителя, обхвата на приложение и солвентната пропорция на избрания продукт, за да се гарантира точността на измерените данни.

6. Производство на контролни знаци

За да се гарантира точна надпечатка на печатната филма и за да се насърчи правилното протичане на последващите операции по производство на торби и раздробяване, обикновено е необходимо да се направят някои маркировки за контрол и оценка на позицията на печатната форма. В процеса на създаване на контролни знаци трябва да се обърне внимание на следните въпроси.

(1) Производство на кръстови марки за регистрация: кръстовите марки за регистрация обикновено се използват заедно с бар марки, а номерата показват реда на цветовете при печатането, които се правят на печатните форми за всеки един цвят.

(2) Производство на маркирани линии (точкови марки): Маркираните линии могат да играят роля при проследяването и отрязването при производството на торби. Обикновено се използва най-тъмният цвят, ширината е по-голяма от 2 мм и по-малка от 10 мм, а дължината е обикновено по-голяма от 5 мм.

(3) Производство на контролна линия: Контролната линия се използва предимно, за да се гарантира, че филма няма да се отклонява хоризонтално по време на реженето и производството на торби, а цветът обикновено е тъмен.

7. Ключови точки за контрол на качеството на печатането

Основните точки за контрол на качеството на печатането включват разлики в цветовете, отклонения при регистрирането на цветовете, стойкост на боите, детектация на дефекти и др. Основните изисквания са следните.

(1) Разлика в цвят: ΔE≤5, ΔH≤1.5 за частта с точков цвят; ΔE≤5, ΔH≤2.5 за светлата част на вешащата мрежа.

(2) Отклонение при съответствие на цветовете: Отклонението при съответствие на основния рисунок на двупосочното растягаемо плевено трябва да е ≤0.20мм, а отклонението при съответствие на второстепения рисунок е ≤0.35мм; отклонението при съответствие на основния рисунок на не-двупосочното растягаемо плевено е ≤0.30мм, а отклонението при съответствие на второстепения рисунок е ≤0.60мм.

(3) Траеност на тinta: Обикновено се лепи прозрачен лист с широчина 24мм и дължина 250пиксела на печатната повърхност, след което се разкъсва лентата и се наблюдава останалата тинта на печатната повърхност, за да се judge.

Освен това, при печатно производство могат да се използват стробоскопни лампи (синхронизирани светлина), за да се наблюдават възникнали аномалии като линии, петна, липсващи точки и съответствие на цветовете.

Брегът на хиляда мили се сруши в поради муравейник. През процеса на гравюрното отпечатване тези малки детайли често се игнорират и причиняват големи проблеми с качеството. Затова трябва да се обърне специално внимание на тези нюанси по време на производството на гравюрно печатане, за да се гарантира висококачествено отпечатване. Д.