Технология за дълбок печат: за да отпечатате добри продукти, трябва да контролирате само седем точки

        Контролът на процеса на дълбок печат е сравнително сложен, дори ако някои малки детайли на процеса не се обработват правилно, това може да има сериозно въздействие върху качеството на печат. Ето защо, за да се използва добре процесът на дълбок печат при печат на гъвкави опаковки и да се получат висококачествени печатни ефекти, някои детайли в процеса на дълбок печат не могат да бъдат пренебрегнати. Тук обсъдете с нетизените как да се справите с някои детайли, които заслужават внимание при дълбок печат за гъвкави опаковки.

1. Подреждане на цветовата последователност на печата

        При дълбокия печат на гъвкави опаковки подреждането на последователността на цветовете за печат е много важно и обикновено следва следните правила.

(1) Цветовата последователност за печат на вътрешното печатарско мастило е подредена според правилото от тъмно към светло, обикновено черно, циан, магента, жълто и бяло.

(2) Цветовата последователност за печат на мастилото за повърхностен печат е подредена според правилата от светло до тъмно, обикновено бяло, жълто, магента, циан и черно.

(3) Мастилата с точков цвят обикновено се подреждат преди бели мастила и след жълти мастила и могат да се подреждат и след черни или три основни цветни мастила, но обикновено не между циан, магента и жълти мастила. По принцип не трябва да има повече от 3 мастила с точков цвят в едно задание за печат.

        Трябва да се отбележи, че за шаблони със строги изисквания за надпечатване не е подходящо да се добавят спот цветове между трите цвята на мрежата циан, магента и жълто. За серийните версии, понякога, за да се гарантира, че резервоарът за мастило няма да бъде заменен по време на процеса на печат, се изисква последователността на цветовете за печат да е последователна. В допълнение, тъй като мастилото за повърхностен печат е по-ярко от мастилото за вътрешния печат, обичайно е да се използва мастило за повърхностен печат при пробна проверка. Когато използвате специални мастила, като например мастила за печат, трябва да се обърне внимание и на разумното подреждане и регулиране на последователността на цветовете за печат на мастилата за повърхностен печат.

2. Мащабиране на съседни цветове

        При дълбокото производство, за да се компенсират празнините между съседни различни цветове, причинени от неточно надпечатване, обикновено е необходимо да се свие отпечатаната част, известно още като улавяне или улавяне.

        Когато мастилата от два цвята са свързани, припокрити или допирателни, обикновено се изисква разширяване и свиване, а понякога е необходимо и взаимно разширяване. В специални случаи е необходимо обратно разширяване и свиване и дори между два съседни цвята. Компенсирайте грешката при надпечатване, като увеличите разстоянието, за да направите отпечатания материал по-красив. Общият принцип, който трябва да се следва при обработката на разширяването и свиването, е: разширете дъното, но не и горната част, разширете плиткото, но не дълбоко, разширете плоската мрежа, но не и плътното поле.

        Степента на разширяване и свиване зависи от характеристиките на печатащия материал, точността на надпечатване на печатащата машина и метода на печатане. Като цяло разширяването и свиването на офсетовия печат е по-малко, а разширението и свиването на дълбокия печат и флексопечата са по-големи, обикновено 0.2 ~ 0.3 mm (в зависимост от специфичните изисквания като точност на печат), както и разширяването и свиването на подобни цветове обикновено е 0.3 mm, разширението и свиването на противоположния цвят обикновено е 0.2 mm и също така се изисква отпечатаният модел след разширяване да не се деформира.

3. Определяне на повърхностното напрежение

        При действителното производство повърхността на отпечатания филм трябва да бъде обработена с корона, за да се гарантира, че има разумно повърхностно напрежение. Методът за измерване на повърхностното напрежение на отпечатания филм обикновено е следният: използвайте памучен тампон, за да потопите диновия разтвор, съответстващ на повърхностното напрежение на филма, който ще се измерва, и нанесете течен филм с дължина около 10 mm върху повърхността на филма. Ако в рамките на 5 секунди повърхността на филма с течен филм не се свие или свиването е малко, повърхностното напрежение на филма може да се счита за квалифицирано; ако течният филм е напълно счупен или се свие в лента с дължина по-малка от 8 mm, филмът може да се счита за стабилен. Повърхностното напрежение не успя.

4. Определяне на посоката на развиване

        По време на процеса на смесване трябва да се внимава да се провери дали използваните ролки от композитен материал са предоставени от същия упълномощен производител, дали има специални изисквания за ролки от композитен материал от специални материали и дали посоката на навиване на специални филми (като ин и ян ​​филми) е правилен.

        Принципът на определяне на посоката на ролката е: първият удар на текста или първата буква на думата е първи, последният удар на текста или последната буква на думата е последен; горната част на шаблона или вляво е първата. Това е главата навън, а долната част на шаблона или тази вдясно е последната навън.

5. Определяне на вискозитета на мастило и лепило

        За да се получи добър печатен ефект, трябва да се обърне внимание и на измерването на вискозитета на мастилото и лепилото по време на производствения процес. Методът на измерване е следният: след като чашата Zahn се напълни с мастилото или лепилото за тестване, използвайте хронометър, за да измерите времето за изтичане на мастилото или лепилото от малкия отвор на дъното на чашата, така че за измерване на вискозитета на мастилото и лепилото.

        Освен това е необходимо да разберете и да сте запознати с производителя, обхвата на приложение и съотношението на разтворителя на избраното мастило, за да се гарантира точността на данните от измерването.

6. Изработка на контролни знаци

        За да се осигури точно отпечатване върху печатния филм и да се улесни плавното протичане на последващата работа по изработване на торби и разрязване, обикновено е необходимо да се направят някои маркировки за контрол на позицията и преценка върху печатната форма. В процеса на изработване на контролни знаци трябва да се обърне внимание на следните въпроси.

(1) Производство на кръстосани регистрационни маркировки: кръстосаните регистрационни маркировки обикновено се използват заедно с лентови маркировки, а числата показват последователността на цветовете за печат, които се правят върху печатните форми на всеки цвят.

(2) Производство на маркиращи линии (точкови маркировки): Маркиращите линии могат да играят роля при проследяване и рязане при нарязване на торби. Обикновено се използва най-тъмният цвят, ширината е по-голяма от 2 mm и по-малка от 10 mm, а дължината обикновено е по-голяма от 5 mm.

(3) Производство на линия за откриване: Линията за откриване се използва главно, за да се гарантира, че филмът не се отклонява странично по време на нарязване и изработване на торба и цветът обикновено е тъмен.

7. Основни моменти от контрола на качеството на печат

        Основните точки на контрола на качеството на печат включват главно разлика в цветовете, отклонение при регистриране на цветовете, устойчивост на мастилото, откриване на дефекти и т.н. Основните изисквания са както следва.

(1) Разлика в цвета: ΔE≤5, ΔH≤1.5 за частта от спот цвят; ΔE≤5, ΔH≤2.5 за светло оцветената част на висящата мрежа.

(2) Отклонение при регистриране на цвета: Отклонението при регистриране на цвета на основния модел на биаксиално опънатия филм трябва да бъде ≤0.20 mm, а отклонението при регистриране на цвета на вторичния модел е ≤0.35 mm; отклонението на регистриране на цвета на основния модел на небиаксиално разтегнатия филм е ≤0.30 mm, а отклонението на регистриране на цвета на вторичния шаблон ≤0.60 mm.

(3) Устойчивост на мастилото: Обикновено прозрачна лента с ширина 24 мм и дължина 250 пиксела се залепва върху повърхността за печат, лентата се откъсва и отпечатъкът от мастило, оставен върху повърхността за печат, се наблюдава, за да се прецени.

        В допълнение, в печатното производство, строб светлини (синхронни светлини) могат също да се използват, за да се наблюдава дали са настъпили необичайни условия като линии на ножове, петна, липсващи точки и регистриране на цветовете.

        Насипът от хиляда мили се срути в гнездо на мравка. По време на процеса на дълбок печат тези малки детайли често се пренебрегват и причиняват големи проблеми с качеството. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на тези тънкости в производството на дълбок печат, за да се осигури висококачествен печат. Д.