تكنولوجيا الطباعة بالنقش: للحصول على منتجات جيدة، تحتاج فقط إلى التحكم في سبع نقاط

التحكم في عملية الطباعة بالحفر العميق نسبيًا معقد، حتى لو لم يتم التعامل بشكل صحيح مع بعض التفاصيل الصغيرة للعملية، فقد يكون له تأثير خطير على جودة الطباعة. لذلك، من أجل الاستفادة الكاملة من عملية الطباعة بالحفر العميق في طباعة التغليف المرن والحصول على نتائج طباعة ذات جودة عالية، لا يمكن تجاهل بعض التفاصيل في عملية الطباعة بالحفر العميق. هنا، نناقش مع المستخدمين كيفية التعامل مع بعض التفاصيل التي تستحق الاهتمام في الطباعة بالحفر العميق للتغليف المرن.

1. ترتيب تسلسل الألوان المطبوعة

في الطباعة بالحفر العميق للتغليف المرن، يعتبر ترتيب تسلسل الألوان المطبوعة مهمًا جدًا، وعادة ما يتبع القواعد التالية.

(1) يتم ترتيب تسلسل الألوان المطبوعة للحبر الداخلي وفقًا لقاعدة من الداكن إلى الفاتح، عادةً الأسود، الأزرق الداكن، الوردي، الأصفر، والأبيض.

(2) يتم ترتيب تسلسل ألوان الحبر المستخدمة في الطباعة السطحية وفقًا للقواعد من الفاتح إلى الداكن، عادةً ما يكون الترتيب كالآتي: الأبيض، الأصفر، الوردي (المagenta)، الأزرق السماوي، والأسود.

(3) يتم ترتيب الأحبار ذات اللون المخصص (spot color inks) عادة قبل الحبر الأبيض وبعد الحبر الأصفر، ويمكن أيضًا ترتيبها بعد الحبر الأسود أو بعد أحبار الألوان الأساسية الثلاثة، لكنها عادة لا تكون بين أحبار الأزرق السماوي، الوردي (المagenta)، والأصفر. بشكل عام، يجب ألا يتعدى عدد الأحبار ذات اللون المخصص 3 في مهمة طباعة واحدة.

يجب ملاحظة أنه بالنسبة للأنماط ذات متطلبات الطباعة المزدوجة الصارمة، ليس من المناسب إضافة أي ألوان خاصة بين الألوان الثلاثة للشبكة: الأزرق الفاتح، الوردي، والأصفر. أما بالنسبة للإصدارات المتسلسلة، فيتم أحيانًا تطلب ضرورة الحفاظ على ترتيب الألوان أثناء عملية الطباعة لضمان عدم استبدال خزان الحبر خلال العملية. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن حبر الطباعة السطحية يكون أكثر حيوية من حبر الطباعة الداخلية، فمن المعتاد استخدام حبر الطباعة السطحية عند التحقق من النموذج. عند استخدام ألوان طباعة خاصة مثل حبر الطباعة، يجب أيضًا الانتباه إلى ترتيب وضبط ألوان الطباعة السطحية بشكل معقول.

2. تدرج الألوان المجاورة

في إنتاج الطباعة بالنحت، من أجل تعويض الفجوات بين الألوان المختلفة المجاورة التي تحدث بسبب عدم دقة الطباعة المزدوجة، يُطلب عادةً تقليص الجزء المطبوع، ويُعرف هذا أيضًا باسم 'التراكب' أو 'التراكب'.

عندما ترتبط أو تتداخل أو تلمس ألوان الحبرين، يُطلب عمومًا توسيع وانكماش، وأحيانًا يتطلب توسيع متبادل. وفي الحالات الخاصة، قد يكون من الضروري التوسيع والانكماش العكسي، وحتى بين اللونين المجاورين. يتم تعويض خطأ الطباعة المزدوجة عن طريق زيادة الفجوة لجعل المادة المطبوعة أكثر جمالاً. المبدأ العام الذي يجب اتباعه في معالجة التوسيع والانكماش هو: توسيع الأسفل وليس الأعلى، توسيع الضحل وليس العميق، توسيع الشبكة而不是 المجال الصلب.

كمية التمدد والانكماش تعتمد على خصائص مادة الطباعة، ودقة التراكب في آلة الطباعة، وطريقة الطباعة. بشكل عام، التمدد والانكماش في الطباعة بالأوفست أقل، بينما يكون التمدد والانكماش في الطباعة بالنحت العميق (Gravure) والطباعة المطاطية (Flexo) أكبر، عادةً ما يتراوح بين 0.2 ~ 0.3 ملم (حسب المتطلبات الخاصة مثل دقة الطباعة)، وعادةً ما يكون التمدد والانكماش للألوان المشابهة حوالي 0.3 ملم، أما بالنسبة للألوان المعاكسة فهو حوالي 0.2 ملم، كما يُشترط ألا يُحدث التمدد أي تشوه في النموذج المطبوع.

3. تحديد التوتر السطحي

في الإنتاج الفعلي، يجب معالجة سطح الفيلم المطبوع بمعالجة الكورونا لضمان وجود توتر سطحي مناسب. طريقة قياس التوتر السطحي للفيلم المطبوع تكون عادة كالتالي: استخدم قطعة قطنية لغمس محلول الداين الذي يتوافق مع التوتر السطحي للفيلم المراد قياسه، وقم بإنشاء فيلم سائل بطول حوالي 10 مليمترات على سطح الفيلم. إذا لم يتقلص الفيلم السائل أو كان الانكماش صغيرًا خلال 5 ثوانٍ، يمكن اعتبار التوتر السطحي للفيلم مؤهلًا؛ وإذا انكسر الفيلم السائل تمامًا أو تقلص إلى شريط طوله أقل من 8 مليمترات، يمكن اعتبار أن التوتر السطحي للفيلم قد فشل.

4. تحديد اتجاه فك اللف

خلال عملية التكوين، يجب الانتباه للتحقق مما إذا كانت الأسطوانات المستخدمة من المواد المركبة تُوفر بواسطة نفس الصانع المخصص، وما إذا كانت هناك متطلبات خاصة للأسطوانات المركبة للمواد الخاصة، وما إذا كان اتجاه لف الأفلام الخاصة (مثل أفلام الين واليانغ) صحيحًا.

مبدأ تحديد اتجاه الأسطوانة هو: السطر الأول من النص أو الحرف الأول من الكلمة هو الأول، والسطر الأخير من النص أو الحرف الأخير من الكلمة هو الأخير؛ أعلى النمط أو اليسار هو الأول وهو الخروج الأول، وأسفل النمط أو الموجود على اليمين هو الأخير الذي يخرج.

5. تحديد لزوجة الحبر والغراء

من أجل الحصول على تأثير طباعة جيد، يجب أيضًا الانتباه إلى قياس اللزوجة للحبر والغراء أثناء عملية الإنتاج. طريقة القياس كالتالي: بعد ملء كوب زان بالحبر أو الغراء الذي سيتم اختباره، يتم استخدام ساعة توقيت لقياس الزمن الذي يستغرقه الحبر أو الغراء للتدفق من الفتحة الصغيرة في قاع الكوب، وذلك لقياس لزوجة الحبر والغراء.

بالإضافة إلى ذلك، من الضروري فهم والتعرف على الشركة المصنعة، ومجال التطبيق ونسبة المذيبات للحبر المختار لضمان دقة بيانات القياس.

6. إنتاج علامات التحكم

من أجل ضمان الطباعة الدقيقة للفيلم المطبوع وتسهيل سير العمل السلس لعملية صنع الأكياس وتقطيعها لاحقًا، يُفضل عادةً وضع بعض العلامات على لوحة الطباعة لتحكم وتحديد المواقع. ينبغي الانتباه إلى القضايا التالية أثناء صنع علامات التحكم.

(1) إنتاج علامات التسجيل المتقاطعة: تُستخدم علامات التسجيل المتقاطعة عادةً مع العلامات الشريطية، وتشير الأرقام إلى تسلسل ألوان الطباعة، وهي تُصنع على ألواح الطباعة لكل لون.

(2) إنتاج خطوط العلامات (العلامات النقطية): يمكن أن تلعب خطوط العلامات دورًا في تتبع القطع والتقطيع أثناء صنع أكياس الشق. عادةً ما يستخدم اللون الأشد ظلمة، يكون العرض أكبر من 2 مم وأقل من 10 مم، والطول عادةً أكبر من 5 مم.

(3) إنتاج خط الفحص: يُستخدم خط الفحص بشكل أساسي لضمان عدم انحراف الفيلم أفقيًا أثناء الشق وصناعة الأكياس، ويكون اللون عادةً داكنًا.

7. النقاط الرئيسية لرقابة جودة الطباعة

تشمل النقاط الرئيسية لرقابة جودة الطباعة بشكل أساسي الاختلاف في الألوان، انحراف تسجيل الألوان، ثبات الحبر، اكتشاف العيوب، وما إلى ذلك. المتطلبات الأساسية هي كما يلي.

(1) فرق في اللون: ΔE≤5، ΔH≤1.5 للجزء الخاص بلون النقاط؛ ΔE≤5، ΔH≤2.5 للجزء الخفيف من الشبكة المعلقة.

(2) انحراف تسجيل الألوان: يُطلب أن يكون انحراف تسجيل الألوان للنمط الرئيسي من الفيلم الممدد ثنائي الاتجاه ≤0.20 ملم، وانحراف تسجيل الألوان للنمط الثانوي ≤0.35 ملم؛ أما بالنسبة للفيلم غير الممدد ثنائي الاتجاه، فإن انحراف تسجيل الألوان للنمط الرئيسي هو ≤0.30 ملم، وانحراف تسجيل الألوان للنمط الثانوي ≤0.60 ملم.

(3) ثبات الحبر: عادةً ما يتم لصق شريط شفاف بعرض 24 ملم وطول 250 بكسل على سطح الطباعة، ثم يتم تمزيق الشريط لملاحظة الأثر المتبقي للحبر على سطح الطباعة لتقييمه.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام أضواء فلاش (الأضواء المتزامنة) أثناء الإنتاج الطباعي لمراقبة ما إذا كانت ظهرت حالات غير طبيعية مثل خطوط السكاكين، أو البقع، أو نقص النقاط، أو انحراف تسجيل الألوان.

انهار السد الذي يمتد لمسافة ألف ميل بسبب عش نمل. أثناء عملية الطباعة بالحفر، يتم تجاهل هذه التفاصيل الصغيرة غالبًا، مما يؤدي إلى مشاكل جودة كبيرة. لذلك، يجب الانتباه بشكل خاص إلى هذه الدقائق في إنتاج الطباعة بالحفر لضمان طباعة ذات جودة عالية. د.