Ưu điểm của công nghệ flexo trong in bao bì

        Nhiều nước trên thế giới đã sử dụng in flexo để in báo, riêng ở Mỹ đã có hơn 40 nhà máy in đã sử dụng in flexo để in báo; trong khi ở Đức, in flexo chủ yếu được sử dụng để in bao bì, in flexo chiếm thị phần lớn trên thị trường in bao bì. thị phần không ngừng tăng lên. Trong những năm gần đây, chất lượng in flexo đã được cải thiện rất nhiều. Máy in không trục, trục lăn anilox cao cấp, mực hiệu suất cao và tấm flexo khắc laser đều góp phần nâng cao chất lượng in flexo.

1. Máy in Flexo truyền động trực tiếp

        Công nghệ truyền động không trục ban đầu chỉ được áp dụng cho một số máy in flexo dạng web có chiều rộng hẹp. Năm 1998, máy in flexo vệ tinh không trục đầu tiên được W&H phát triển dành cho thị trường in flexo bao bì mềm đã được đưa ra thị trường. Thông tin từ nhà sản xuất cho thấy hầu hết các máy in flexo mới lắp đặt ở Châu Âu đều sử dụng công nghệ truyền động không trục. Tuy nhiên, vì lý do kinh tế, một số nước vẫn sử dụng máy in flexo truyền động trục truyền thống.

        Ưu điểm của công nghệ truyền động không trục là gì? Công nghệ truyền động không trục cho phép tất cả các quy trình xử lý được hoàn thành liên tục thông qua cái gọi là "sóng điện tử", không cần bánh răng, không bị rung và độ dài in lặp lại dễ điều chỉnh hơn. In các vật liệu linh hoạt với độ giãn dài thay đổi lớn. Do máy in flexo không trục có thể điều chỉnh riêng độ chính xác in đè của từng nhóm màu nên độ chính xác in chồng của sản phẩm in cao hơn, điều này không chỉ cải thiện chất lượng in của in flexo bao bì linh hoạt mà còn rất tốt cho in flexo trực tiếp trên các tông sóng. Có những lợi ích. Ví dụ, trên máy in flexo của BOBST, chỉ có nhóm màu in được điều khiển bởi bộ truyền động không trục, còn các bộ phận khác của máy in vẫn sử dụng phương thức truyền động truyền thống.

2. Con lăn anilox chất lượng cao

        Một công nghệ tiên tiến khác trong in flexo là con lăn anilox. Sáu năm trước, phương châm của ngành in flexo là: “Cuộn anilox càng mỏng thì càng tốt”. Bây giờ người ta không nói như vậy nữa. Các nhà sản xuất đang tập trung phát triển con lăn anilox với hình dạng lưới mới hoặc cải thiện tính chất bề mặt của con lăn anilox bằng cách phun vật liệu gốm lên bề mặt của chúng. Trong lĩnh vực in bao bì mềm, in flexo đang cạnh tranh với in ống đồng trên thị trường, con lăn anilox là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng in flexo. Việc in flexo có thể giành chiến thắng trong cuộc cạnh tranh với in ống đồng hay không còn phụ thuộc vào sự phát triển công nghệ của con lăn anilox.

3. Màu in tối ưu

        Không thể bỏ qua tác động của sự phát triển con lăn anilox đến màu sắc in ấn. Số dòng của con lăn anilox càng cao thì khả năng nạp mực càng thấp. Để đáp ứng yêu cầu về độ ổn định và đầy đủ màu sắc cần tăng hàm lượng chất kết dính trong mực và tăng nồng độ chất màu để đạt được mức mong muốn trong điều kiện lượng mực truyền thấp. độ dày màng mực yêu cầu. Mặc dù Đức vẫn còn dè dặt về việc in thùng carton gấp bằng mực UV flexo, nhưng các công ty ở các quốc gia khác in sản phẩm flexo chất lượng cao đã chứng minh rằng UV flexo có tiềm năng phát triển rất lớn. Đặc biệt, mực UV chữa được không mùi, không có khí dễ bay hơi, sản phẩm in có màu sắc tươi sáng, độ bóng tốt nên ngày càng được người dân ưa chuộng.

        Sự phát triển của công nghệ sấy làm cho quá trình xử lý màng mực nhanh hơn, khiến hiệu quả in của mực vàng flexo và mực bạc thậm chí còn vượt trội hơn so với in offset. Trong những năm gần đây, các sắc tố mực đã được làm mịn hơn, cho phép sử dụng cuộn anilox với số lượng sợi cao hơn, cho phép quy trình flexo tái tạo hình ảnh mịn hơn.

4. Sử dụng hình ảnh kỹ thuật số tấm nhựa cảm quang hoặc khắc trực tiếp

        Kể từ khi Drupa1995 lần đầu tiên trưng bày tấm uốn hình ảnh kỹ thuật số và Drupa2000 trưng bày tấm uốn dẻo polymer khắc trực tiếp, một cuộc tranh luận gay gắt đã diễn ra: Công nghệ nào vượt trội về chất lượng và tính kinh tế? ?Công nghệ chế tạo tấm khắc trực tiếp sử dụng tia laser để khắc đồ họa và văn bản trên bề mặt tấm linh hoạt. Phương pháp này đã được sử dụng để khắc tấm cao su trong hơn 30 năm. Công nghệ tạo tấm trực tiếp bằng phương pháp uốn dẻo sử dụng tấm uốn dẻo bằng nhựa cảm quang có mặt nạ đen (LAMS) trên bề mặt, phơi trên máy tạo tấm CTP uốn, loại bỏ lớp LAMS của phần đồ họa của tấm in, sau đó thực hiện tiếp xúc với tia cực tím, giặt và sấy khô.

        Trong những năm gần đây, chất lượng của tấm nhựa dẻo cảm quang đã được cải thiện từng ngày, không chỉ với độ phân giải cao hơn mà còn có thời gian chụp ảnh ngắn hơn. Hệ thống CTP linh hoạt chủ yếu sử dụng 8 chùm tia laser Nd: YAG để phơi tấm linh hoạt, nhưng sau khi phơi sáng, tấm in phải được tiếp xúc với tia cực tím để tạo ảnh và rửa sạch. Công nghệ chế tạo tấm mới như hệ thống CyrelFAST sử dụng công nghệ đặc biệt giúp loại bỏ phần dư thừa trên tấm bằng năng lượng nhiệt cao, có thể sử dụng ngay mà không cần xả nước. Tuy nhiên, hệ thống CyrelFAST vẫn còn những hạn chế về kích thước của định dạng tấm in nhưng được kỳ vọng sẽ giải quyết được vấn đề chế tạo bản in của bản in flexo khổ lớn trong thời gian ngắn.

5. Ưu điểm của phương pháp khắc flexo trực tiếp

        Mặc dù các tấm cao su khắc trực tiếp có độ phân giải thấp phổ biến trên thị trường nhưng hệ thống tạo tấm trực tiếp được trưng bày tại Drupa 2000 khắc trực tiếp trên các tấm polymer của BASF vẫn thu hút sự chú ý của mọi người. Tuy nhiên, một số người lại chỉ trích rằng đường kính của chùm tia laser CO2 sử dụng trong hệ thống này quá lớn để đạt được độ phân giải cao và không kinh tế nhưng vấn đề này hiện đã được giải quyết hoàn toàn. Bởi vì BASF và STK Schablonentechnik gần đây đã thông báo rằng GRS ở Đức đã lắp đặt hệ thống khắc trực tiếp đầu tiên thuộc loại này, hệ thống này có thể làm cho đường kính của điểm sáng trở nên rất nhỏ bằng cách chồng lên nhau các điểm laser.

        Ngoài ra, nhà sản xuất hệ thống khắc trực tiếp cũng đã cải tiến hệ thống. Chùm tia laser được thay đổi từ 1 chùm thành 3 chùm. Vì năng lượng laser có thể thay đổi nên vật liệu bay hơi cũng có thể được loại bỏ ở các độ sâu khác nhau, từ đó làm cho các chấm rõ ràng hơn. Điều này là do laser CO2 và laser Nd: YAG được sử dụng. Laser CO2 trước tiên tạo ra hiệu ứng giảm đau thô (chủ yếu là độ sâu giảm đau), trong khi laser Nd: YAG có thể tạo thành các chấm khác nhau do đường kính điểm nhỏ hơn. Tuy nhiên, do laser Nd:YAG không thể được hấp thụ bởi tất cả các vật liệu nên nó bị hạn chế sử dụng.

6. Công nghệ vỏ mỏng

        Một công nghệ khác thúc đẩy việc nâng cao chất lượng in flexo là sự ra đời và ứng dụng của flexo ống tay mỏng. Công nghệ ống bọc mỏng kết hợp các ưu điểm của tấm flexo nhựa cảm quang đơn và tấm bọc ống tròn không dễ bị biến dạng. Đầu tiên, tấm flexo nhựa cảm quang được gắn trên một ống bọc mỏng, sau đó chụp ảnh và rửa sạch. Sau khi quá trình tạo ảnh của tấm hoàn tất, nó được nạp vào hình trụ của tấm tròn, do đó tránh được sự biến dạng của hình ảnh. Giá của hệ thống này tương đối cao nên ứng dụng chưa phổ biến.

        Sự phát triển của công nghệ in flexo vẫn đang tiếp tục diễn ra, dù là máy in flexo hay con lăn anilox, dù là mực hay vật liệu dạng tấm, cũng như kiểm soát đăng ký và thiết bị cạp kín, sự phát triển của các công nghệ này sẽ thúc đẩy sự cải tiến của trình độ tổng thể của công nghệ in flexo.