Переваги флексографічної технології друку упаковки Україна

        Багато країн світу використовували флексодрук для друку газет, і тільки в США більше 40 друкарень використовували флексодрук для друку газет; тоді як у Німеччині флексодрук в основному використовується для друку упаковки, і флексографічний друк займає велику частку ринку на ринку друку упаковки. частка постійно зростала. За останні роки якість флексодруку значно покращилася. Безвальні друкарські машини, високоякісні анілоксові валики, високоефективні чорнила та флексографічні пластини з лазерним гравіюванням — усе це сприяло підвищенню якості флексографічного друку.

1. Флексодрукарська машина з прямим приводом

        Технологія безвальної трансмісії спочатку застосовувалася лише до деяких флексодрукарських машин вузької ширини. У 1998 році на ринок була випущена перша безвальна флексодрукарська машина сателітного типу, розроблена W&H для ринку флексографічного друку гнучкої упаковки. Інформація від виробників показує, що майже всі нові флексодрукарські машини в Європі використовують технологію безвального приводу. Однак через економічні причини деякі країни все ще використовують традиційні флексодрукарські машини з приводом валу.

        Які переваги технології безвальної трансмісії? Технологія безвальної передачі дозволяє плавно завершувати всі процеси обробки за допомогою так званої «електронної хвилі», без необхідності використання передач, без будь-якої вібрації, а тривалість повторного друку легше регулювати. Друкуйте гнучкі матеріали з великими коливаннями подовження. Оскільки безвальна флексодрукарська машина може індивідуально регулювати точність накладення кожної групи кольорів, точність накладення на друкованому продукті є вищою, що не тільки покращує якість флексографічного друку на гнучкому пакуванні, але також дуже добре для прямого флексографічного друку на гофрований картон. Є переваги. Наприклад, на флексографській друкарській машині BOBST лише група кольорів для друку керується безвальним приводом, а інші частини друкарської машини все ще використовують традиційний метод передачі.

2. Високоякісний анилоксовий ролик

        Ще одна інноваційна технологія флексодруку – анілоксовий валик. Шість років тому девізом індустрії флексодруку було: «Чим тонший рулон анілоксу, тим краще». Тепер люди більше так не говорять. Виробники зосереджуються на розробці анілоксових роликів із новою формою сітки або на покращенні властивостей поверхні анілоксових роликів шляхом розпилення керамічних матеріалів на їхні поверхні. У сфері друку гнучкої упаковки флексографічний друк конкурує з глибоким друком за ринок, а анилоксовий валик є ключовим елементом, що впливає на якість флексографічного друку. Чи зможе флексодрук перемогти в конкуренції з глибоким друком, залежить від технологічного розвитку анілоксових роликів.

3. Оптимізований колір друку

        Не можна ігнорувати вплив розробки анілоксових роликів на кольори друку. Чим більше число рядків на анілоксовому валику, тим менша місткість завантаження фарби. Щоб задовольнити вимоги стабільного та повного кольору, необхідно збільшити вміст зв’язуючих речовин у чорнилі та збільшити концентрацію пігментів для досягнення бажаного рівня за умови низького об’єму перенесення чорнила. необхідна товщина фарбувальної плівки. Незважаючи на те, що Німеччина все ще має застереження щодо друку складних картонних коробок УФ-флексографськими фарбами, компанії в інших країнах, які друкують високоякісні флексографічні вироби, довели, що УФ-флексографія має великий потенціал розвитку. Зокрема, чорнила, що твердіють під дією УФ-випромінювання, не мають запаху, не містять летких газів, а друкована продукція має яскраві кольори та гарний глянець, що стає все більш популярним серед людей.

        Розвиток технології сушіння пришвидшує затвердіння фарбувальної плівки, завдяки чому ефект друку флексографічного золотого та срібного чорнила навіть перевершує ефект офсетного друку. Останніми роками пігменти чорнила стали більш тонкими, що дозволяє використовувати анілоксові рулони з більшою кількістю ниток, що дає змогу флексографському процесу також відтворювати більш тонкі зображення.

4. Використовуйте фоточутливу смоляну пластину для цифрового зображення або прямого гравіювання

        З тих пір, як Drupa1995 вперше представила флексографічну пластину з цифровим зображенням, а Drupa2000 — полімерну флексографічну пластину прямого гравіювання, тривають гострі дискусії: яка технологія краща за якістю та економічністю? Технологія прямого гравіювання пластин використовує лазер для гравіювання графіки та тексту на поверхні гнучких пластин. Цей метод використовується для гравіювання гумових пластин вже більше 30 років. Технологія прямого виготовлення флексографічних форм використовує фоточутливу флексографську пластину з полімерної смоли з чорною маскою (LAMS) на поверхні, експонує її на флексографічній машині для виготовлення форм CTP, видаляє шар LAMS із графічної частини друкованої форми, а потім виконує УФ-опромінення, прання і сушку.

        Останніми роками якість флексографічних пластин із фоточутливої ​​смоли покращувалась з кожним днем ​​не лише завдяки вищій роздільній здатності, але й завдяки скороченню часу отримання зображень. Флексографічна система CTP здебільшого використовує 8 променів лазерів Nd:YAG для експонування флексографічної форми, але після експозиції друкарська форма повинна бути піддана ультрафіолетовому опроміненню для отримання зображень і промита. Нова технологія виготовлення пластин, така як система CyrelFAST, використовує спеціальну технологію для видалення надлишків на пластині за допомогою високої теплової енергії, і її можна використовувати негайно без змивання. Однак система CyrelFAST все ще має обмеження щодо розміру формату друкованої форми, але очікується, що вона за короткий час вирішить проблему виготовлення широкоформатних флексоформ.

5. Переваги прямого гравіювання флексо

        Хоча на ринку широко поширені гумові пластини з прямим гравіюванням із низькою роздільною здатністю, система прямого виготовлення пластин, представлена ​​на Drupa 2000, яка гравірує безпосередньо на полімерних пластинах BASF, все одно привернула увагу людей. Однак деякі люди критикували, що діаметр променя CO2-лазера, який використовується в цій системі, занадто великий для досягнення високої роздільної здатності, і це неекономно, але цю проблему тепер повністю вирішено. Оскільки BASF і STK Schablonentechnik нещодавно оголосили, що компанія GRS у Німеччині встановила першу систему прямого гравіювання такого типу, яка може зменшити діаметр світлової плями шляхом накладання лазерних плям.

        Крім того, виробник системи прямого гравіювання також вдосконалив систему. Лазерний промінь змінюється з 1 променя на 3 променя. Оскільки енергію лазера можна змінювати, випарений матеріал також можна видаляти на різну глибину, таким чином роблячи точки чіткішими. Це тому, що використовуються CO2-лазер і Nd:YAG-лазер. СО2-лазер спочатку створює грубий рельєфний ефект (в основному глибину рельєфу), тоді як Nd:YAG-лазер може формувати різні точки завдяки меншому діаметру плями. Однак, оскільки лазер Nd:YAG не поглинається всіма матеріалами, його використання обмежене.

6. Технологія тонкого рукава

        Ще одна технологія, яка сприяє підвищенню якості флексодруку, це впровадження та застосування флексодруку тонких рукавів. Технологія тонкої гільзи поєднує в собі переваги однієї флексопластини з фоточутливої ​​смоли та круглої гільзи, яку нелегко деформувати. Спочатку флексографічна пластина зі світлочутливої ​​смоли встановлюється на тонкий рукав, а потім створюється зображення та промивається. Після того, як зображення пластини завершено, її завантажують на циліндр круглої пластини, таким чином уникаючи деформації зображення. Ціна цієї системи відносно висока, тому застосування ще не набуло широкого поширення.

        Розвиток технології флексографічного друку все ще триває, будь то флексодрукарська машина чи анілоксовий валик, чи то чорнило чи пластинний матеріал, а також контроль реєстрації та закритий скребковий пристрій, розвиток цих технологій сприятиме вдосконаленню загальний рівень технології флексодруку.