Ambalaj baskısında flekso teknolojisinin avantajları

        Dünyadaki pek çok ülke, gazete basımı için flekso baskıyı kullanıyor ve yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde 40'tan fazla matbaa, gazete basmak için flekso baskıyı kullanıyor; Almanya'da flekso baskı esas olarak ambalaj baskısında kullanılıyor ve flekso baskı, ambalaj baskı pazarında büyük bir pazar payına sahip. payı giderek artıyor. Son yıllarda flekso baskının kalitesi büyük ölçüde arttı. Şaftsız baskı makineleri, yüksek hatlı aniloks merdaneler, yüksek performanslı mürekkepler ve lazerle oyulmuş flekso klişelerin tümü, flekso baskı kalitesinin artırılmasına katkıda bulundu.

1. Doğrudan Tahrikli Flekso Baskı Makinesi

        Şaftsız iletim teknolojisi başlangıçta yalnızca bazı dar genişlikli küçük web flekso baskı makinelerinde uygulanıyordu. 1998 yılında W&H'nin esnek ambalaj flekso baskı pazarı için geliştirdiği ilk şaftsız uydu tipi flekso baskı makinesi pazara sunuldu. Üreticilerden alınan bilgiler, Avrupa'da yeni kurulan flekso baskı makinelerinin neredeyse tamamının şaftsız tahrik teknolojisini kullandığını gösteriyor. Ancak ekonomik nedenlerden dolayı bazı ülkeler hala geleneksel şaft tahrikli flekso baskı makinelerini kullanıyor.

        Şaftsız şanzıman teknolojisinin avantajları nelerdir? Şaftsız şanzıman teknolojisi, tüm işlem süreçlerinin "elektronik dalga" olarak adlandırılan, dişlilere ihtiyaç duymadan, herhangi bir titreşim olmadan kademesiz olarak tamamlanmasını sağlar ve tekrarlanan baskının uzunluğunun ayarlanması daha kolaydır. Uzama açısından büyük farklılıklara sahip esnek malzemeler yazdırın. Şaftsız flekso baskı makinesi her renk grubunun üst baskı doğruluğunu ayrı ayrı ayarlayabildiğinden, basılan ürünün üst baskı doğruluğu daha yüksektir, bu sadece esnek ambalaj flekso baskısının baskı kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda doğrudan flekso baskı için de çok iyidir. oluklu mukavva. Faydaları var. Örneğin BOBST'ün flekso baskı makinesinde yalnızca baskı renk grubu milsiz tahrikle tahrik ediliyor ve baskı makinesinin diğer parçaları hala geleneksel aktarım yöntemini kullanıyor.

2. Yüksek kaliteli aniloks silindiri

        Flekso baskıda bir diğer yenilikçi teknoloji ise aniloks merdanedir. Altı yıl önce flekso baskı sektörünün sloganı şuydu: "Aniloks rulosu ne kadar ince olursa o kadar iyi". Artık insanlar bunu söylemiyor. Üreticiler, yeni örgü şekillerine sahip aniloks silindirler geliştirmeye veya yüzeylerine seramik malzemeleri püskürterek aniloks silindirlerin yüzey özelliklerini iyileştirmeye odaklanıyor. Esnek ambalaj baskısı alanında flekso baskı, pazarda gravür baskıyla rekabet ediyor ve aniloks silindiri, flekso baskının kalitesini etkileyen önemli bir unsur. Flekso baskının gravür baskı ile rekabeti kazanabilmesi aniloks merdanelerin teknolojik gelişimine bağlıdır.

3. Optimize edilmiş baskı rengi

        Aniloks merdanelerin geliştirilmesinin baskı renkleri üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Aniloks merdanenin satır sayısı ne kadar yüksek olursa mürekkep yükleme kapasitesi o kadar düşük olur. Kararlı ve tam renk gereksinimlerini karşılamak için, düşük mürekkep transfer hacmi koşullarında istenen seviyeye ulaşmak için mürekkepteki bağlayıcı içeriğini arttırmak ve pigment konsantrasyonunu arttırmak gerekir. gerekli mürekkep filmi kalınlığı. Her ne kadar Almanya'nın UV flekso mürekkeplerle katlanır karton basımı konusunda hâlâ çekinceleri olsa da, yüksek kaliteli flekso ürünler basan diğer ülkelerdeki şirketler UV flekso'nun büyük bir gelişme potansiyeline sahip olduğunu kanıtladı. Özellikle, UV ile kürlenebilen mürekkepler kokusuzdur, uçucu gazlar içermez ve basılan ürünler parlak renklidir ve iyi bir parlaklığa sahiptir, bu da insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

        Kurutma teknolojisinin gelişmesi, mürekkep filminin kürlenmesini daha hızlı hale getirir, bu da flekso altın mürekkebinin ve gümüş mürekkebinin baskı etkisinin ofset baskınınkini bile geçmesini sağlar. Son yıllarda mürekkep pigmentleri daha ince hale getirilerek daha yüksek iplik sayısına sahip aniloks ruloların kullanılmasına olanak tanındı ve flekso işleminin daha ince görüntüler üretmesine de olanak tanındı.

4. Işığa duyarlı reçine plakalı dijital görüntüleme veya doğrudan gravür kullanın

        Drupa1995'in dijital görüntüleme fleksografik klişesini ilk kez sergilemesinden ve Drupa2000'in doğrudan gravürlü polimer fleksografik klişesini sergilemesinden bu yana şiddetli bir tartışma sürüyor: Kalite ve ekonomi açısından hangi teknoloji üstün? ?Doğrudan gravür plaka yapım teknolojisi, esnek plakaların yüzeyine grafik ve metin kazımak için lazer kullanır. Bu yöntem 30 yılı aşkın bir süredir kauçuk plakaların gravürlenmesinde kullanılmaktadır. Fleksografik doğrudan klişe yapma teknolojisi, yüzeyinde siyah bir maske (LAMS) bulunan ışığa duyarlı reçine fleksografik klişe kullanır, bunu fleksografik bir CTP klişe yapma makinesinde açığa çıkarır, baskı klişesinin grafik kısmının LAMS katmanını kaldırır ve ardından UV ışınlarına maruz bırakma, yıkama ve kurutma işlemlerini gerçekleştirir.

        Son yıllarda ışığa duyarlı reçine fleksografik klişelerin kalitesi, yalnızca daha yüksek çözünürlükle değil, aynı zamanda daha kısa görüntüleme süresiyle de her geçen gün geliştirildi. Fleksografik CTP sistemi, fleksografik klişeyi açığa çıkarmak için çoğunlukla 8 ışın Nd:YAG lazer kullanır, ancak maruz kalma sonrasında baskı klişesinin görüntüleme için UV'ye maruz bırakılması ve durulanması gerekir. CyrelFAST sistemi gibi yeni klişe yapım teknolojisi, klişe üzerindeki fazlalıkları yüksek ısı enerjisiyle uzaklaştırmak için özel bir teknoloji kullanıyor ve yıkamaya gerek kalmadan hemen kullanılabiliyor. Ancak CyrelFAST sisteminin baskı kalıbı formatının boyutu konusunda hala sınırlamaları var ancak geniş format flekso kalıpların kalıp yapma problemini kısa sürede çözmesi bekleniyor.

5. Doğrudan gravür flekso'nun avantajları

        Her ne kadar düşük çözünürlüklü doğrudan gravürlü kauçuk plakalar piyasada yaygın olsa da, Drupa 2000'de sergilenen ve BASF'nin polimer plakalarına doğrudan gravür yapan doğrudan plaka yapım sistemi hala insanların ilgisini çekti. Ancak bazı kişiler bu sistemde kullanılan CO2 lazer ışınının çapının yüksek çözünürlük elde edilemeyecek kadar büyük olduğunu ve ekonomik olmadığını eleştirse de artık bu sorun tamamen çözülmüştür. Çünkü BASF ve STK Schablontechnik geçtiğimiz günlerde Almanya'daki GRS'nin, lazer noktalarını üst üste bindirerek ışık noktasının çapını çok küçük hale getirebilen bu türden ilk doğrudan gravür sistemini kurduğunu duyurdu.

        Ayrıca doğrudan gravür sisteminin üreticisi de sistemi geliştirmiştir. Lazer ışını 1 ışından 3 ışına değiştirildi. Lazer enerjisi değiştirilebildiği için buharlaşan malzeme de farklı derinliklere çıkarılabiliyor ve böylece noktalar daha net hale getirilebiliyor. Çünkü CO2 lazer ve Nd:YAG lazer kullanılıyor. CO2 lazer öncelikle kaba bir kabartma etkisi (esas olarak kabartma derinliği) oluştururken, Nd:YAG lazer daha küçük nokta çapı nedeniyle farklı noktalar oluşturabilmektedir. Ancak Nd:YAG lazer her malzeme tarafından absorbe edilemediğinden kullanımı sınırlıdır.

6. İnce kılıf teknolojisi

        Flekso baskı kalitesinin iyileştirilmesini destekleyen bir diğer teknoloji ise ince kollu flekso'nun tanıtılması ve uygulanmasıdır. İnce manşon teknolojisi, tek bir ışığa duyarlı reçine flekso klişenin ve kolayca deforme olmayan dairesel bir manşon plakasının avantajlarını birleştirir. İlk olarak ışığa duyarlı reçine flekso plaka ince bir manşon üzerine monte edilir ve ardından görüntülenip durulanır. Plakanın görüntülenmesi tamamlandıktan sonra dairesel plaka silindirine yüklenerek görüntü deformasyonunun önüne geçilir. Bu sistemin fiyatı nispeten yüksek olduğundan uygulaması henüz yaygınlaşamamıştır.

        İster flekso baskı makinesi ister aniloks merdane olsun, ister mürekkep ister klişe malzemesi olsun, flekso baskı teknolojisinin gelişimi halen devam etmekte olup, kayıt kontrolü ve kapalı kazıyıcı cihazının yanı sıra, bu teknolojilerin geliştirilmesi, baskı kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunacaktır. Flekso baskı teknolojisinin genel seviyesi.