เทคโนโลยีการพิมพ์แบบกราเวียร์: หากต้องการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่ดีต้องควบคุมเพียงเจ็ดจุดเท่านั้น ประเทศไทย

        การควบคุมกระบวนการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ค่อนข้างซับซ้อน แม้ว่ารายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของกระบวนการจะไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม แต่ก็อาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพการพิมพ์ได้ ดังนั้น เพื่อใช้ประโยชน์จากกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น และได้รับเอฟเฟกต์การพิมพ์คุณภาพสูง จึงไม่สามารถละเลยรายละเอียดบางอย่างในกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ได้ ที่นี่ พูดคุยกับชาวเน็ตถึงวิธีจัดการกับรายละเอียดบางอย่างที่สมควรได้รับความสนใจในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน

1. การจัดลำดับสีการพิมพ์

        ในการพิมพ์กราเวียร์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การจัดเรียงลำดับสีในการพิมพ์มีความสำคัญมาก และโดยทั่วไปจะเป็นไปตามกฎต่อไปนี้

(1) ลำดับสีการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ด้านในจะถูกจัดเรียงตามกฎจากมืดไปสว่าง โดยทั่วไปจะเป็นสีดำ สีฟ้า สีม่วงแดง สีเหลือง และสีขาว

(2) ลำดับสีการพิมพ์ของหมึกพิมพ์พื้นผิวจะถูกจัดเรียงตามกฎจากสีอ่อนไปสีเข้ม โดยทั่วไปจะเป็นสีขาว สีเหลือง สีม่วงแดง สีฟ้า และสีดำ

(3) โดยทั่วไปหมึกสีพิเศษจะถูกจัดเรียงก่อนหมึกสีขาวและหลังหมึกสีเหลือง และยังสามารถจัดเรียงตามหมึกสีดำหรือหมึกสีหลักสามสีได้ แต่โดยทั่วไปจะไม่อยู่ระหว่างหมึกสีฟ้า สีม่วงแดง และสีเหลือง โดยทั่วไปไม่ควรมีหมึกสีพิเศษเกิน 3 สีในงานพิมพ์เดียว

        ควรสังเกตว่าสำหรับรูปแบบที่มีข้อกำหนดการพิมพ์ทับที่เข้มงวด ไม่เหมาะสมที่จะเพิ่มสีพิเศษใดๆ ระหว่างสีตาข่ายทั้งสามสี ได้แก่ สีฟ้า สีม่วงแดง และสีเหลือง สำหรับรุ่นซีรีส์ บางครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้เปลี่ยนตลับหมึกในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ลำดับสีการพิมพ์จะต้องสอดคล้องกัน นอกจากนี้ เนื่องจากหมึกพิมพ์พื้นผิวมีความสดใสมากกว่าหมึกพิมพ์ด้านใน จึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้หมึกพิมพ์พื้นผิวในการพิสูจน์อักษร เมื่อใช้หมึกพิเศษ เช่น หมึกพิมพ์ ควรให้ความสนใจกับการจัดเรียงที่เหมาะสมและการปรับลำดับสีการพิมพ์ของหมึกพิมพ์พื้นผิว

2. การปรับขนาดสีที่อยู่ติดกัน

        ในการผลิตกราเวียร์ เพื่อชดเชยช่องว่างระหว่างสีต่างๆ ที่อยู่ติดกันซึ่งเกิดจากการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้อง โดยปกติจำเป็นต้องย่อส่วนที่พิมพ์ออก หรือที่เรียกว่าการดักหรือการดักจับ

        เมื่อหมึกสองสีเชื่อมต่อกัน ทับซ้อนกัน หรือแทนเจนต์ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการขยายและการหดตัว และบางครั้งจำเป็นต้องมีการขยายซึ่งกันและกัน ในกรณีพิเศษ จำเป็นต้องมีการขยายและการหดตัวแบบย้อนกลับ และแม้กระทั่งระหว่างสองสีที่อยู่ติดกัน ชดเชยข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับด้วยการเพิ่มช่องว่างเพื่อทำให้สิ่งพิมพ์สวยงามยิ่งขึ้น หลักการทั่วไปที่ต้องปฏิบัติตามในการประมวลผลการขยายและการหดตัวคือ: ขยายด้านล่างแต่ไม่ด้านบน, ขยายตื้นแต่ไม่ลึก, ขยายเครือข่ายแบนแต่ไม่ขยายสนามทึบ

        ปริมาณของการขยายและการหดตัวขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุการพิมพ์ ความแม่นยำในการพิมพ์ทับของเครื่องพิมพ์ และวิธีการพิมพ์ โดยทั่วไป การขยายและการหดตัวของการพิมพ์ออฟเซตจะมีน้อยลง และการขยายตัวและการหดตัวของการพิมพ์กราเวียร์และการพิมพ์เฟล็กโซมีขนาดใหญ่ขึ้น โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.3 มม. (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ เช่น ความแม่นยำในการพิมพ์) และการขยายและการหดตัวของที่คล้ายกัน โดยปกติสีจะเป็น 0.3 มม. การขยายตัวและการหดตัวของสีตรงข้ามมักจะเป็น 0.2 มม. และจำเป็นต้องไม่ทำให้รูปแบบที่พิมพ์ออกมาหลังจากการขยายตัวไม่ควรเปลี่ยนรูป

3. การหาค่าแรงตึงผิว

        ในการผลิตจริง พื้นผิวของฟิล์มที่พิมพ์จะต้องผ่านการบำบัดแบบโคโรนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงตึงผิวที่เหมาะสม โดยทั่วไปวิธีการวัดแรงตึงผิวของฟิล์มที่พิมพ์มีดังนี้: ใช้สำลีพันก้านจุ่มสารละลายดายน์ที่สอดคล้องกับแรงตึงผิวของฟิล์มที่จะวัด และใช้ฟิล์มเหลวที่มีความยาวประมาณ 10 มม. บน พื้นผิวของฟิล์ม หากภายใน 5 วินาที พื้นผิวของฟิล์มฟิล์มเหลวไม่หดตัวหรือการหดตัวน้อย ถือว่าแรงตึงผิวของฟิล์มมีคุณสมบัติเหมาะสม หากฟิล์มเหลวแตกหมดหรือหดตัวเป็นแถบที่มีความยาวน้อยกว่า 8 มม. ก็ถือว่าฟิล์มมีความเสถียร แรงตึงผิวล้มเหลว

4. การกำหนดทิศทางการคลี่คลาย

        ในระหว่างกระบวนการผสม ควรระมัดระวังในการตรวจสอบว่าม้วนวัสดุคอมโพสิตที่ใช้นั้นจัดทำโดยผู้ผลิตที่กำหนดรายเดียวกันหรือไม่ มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับม้วนวัสดุคอมโพสิตของวัสดุพิเศษหรือไม่ และทิศทางการม้วนของฟิล์มพิเศษ (เช่น หยิน) และหยางฟิล์ม) ถูกต้อง

        หลักการกำหนดทิศทางของม้วนคือ ขีดแรกของข้อความหรืออักษรตัวแรกของคำคืออักษรตัวแรก ขีดสุดท้ายของข้อความหรืออักษรตัวสุดท้ายของคำคืออักษรสุดท้าย ด้านบนของลายหรือทางซ้ายคืออันแรก คือส่วนหัวออก และด้านล่างของลายหรือทางขวาคืออันสุดท้ายออก

5. การกำหนดความหนืดของหมึกและกาว

        เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดี ควรให้ความสำคัญกับการวัดความหนืดของหมึกและกาวในระหว่างกระบวนการผลิต วิธีการวัดมีดังนี้: หลังจากที่ถ้วย Zahn เต็มไปด้วยหมึกหรือกาวที่จะทดสอบแล้ว ให้ใช้นาฬิกาจับเวลาเพื่อวัดเวลาที่หมึกหรือกาวจะไหลออกจากรูเล็กๆ ที่ด้านล่างของถ้วย เพื่อให้ เพื่อวัดความหนืดของหมึกและกาว

        นอกจากนี้ จำเป็นต้องเข้าใจและคุ้นเคยกับผู้ผลิต ขอบเขตการใช้งาน และอัตราส่วนตัวทำละลายของหมึกที่เลือก เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของข้อมูลการวัด

6. การผลิตป้ายควบคุม

        เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ทับของฟิล์มพิมพ์จะแม่นยำ และเพื่อให้การผลิตถุงและงานตัดในภายหลังเป็นไปอย่างราบรื่น โดยปกติจำเป็นต้องทำเครื่องหมายบางอย่างสำหรับการควบคุมตำแหน่งและการตัดสินใจบนแผ่นพิมพ์ ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการสร้างสัญญาณควบคุม

(1) การผลิตเครื่องหมายจดทะเบียนไขว้ โดยทั่วไปจะใช้เครื่องหมายจดทะเบียนไขว้ร่วมกับเครื่องหมายแท่ง และตัวเลขจะแสดงลำดับสีการพิมพ์ซึ่งจะทำบนแผ่นพิมพ์ของแต่ละสี

(2) การผลิตเส้นมาร์ค (รอยจุด): เส้นมาร์คสามารถมีบทบาทในการติดตามและตัดในการทำถุงตัด โดยทั่วไป จะใช้สีที่เข้มที่สุด ความกว้างมากกว่า 2 มม. และน้อยกว่า 10 มม. และโดยทั่วไปความยาวจะมากกว่า 5 มม.

(3) การผลิตสายตรวจจับ: ส่วนใหญ่จะใช้เส้นตรวจจับเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มจะไม่เบี่ยงเบนไปด้านข้างในระหว่างการตัดและการทำถุง และโดยทั่วไปสีจะมืด

7. ประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์

        ประเด็นหลักของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์ส่วนใหญ่ ได้แก่ ความแตกต่างของสี ความเบี่ยงเบนของการลงทะเบียนสี ความคงทนของหมึก การตรวจจับข้อบกพร่อง ฯลฯ ข้อกำหนดพื้นฐานมีดังนี้

(1) ความแตกต่างของสี: ΔE≤5, ΔH≤1.5 สำหรับส่วนสีพิเศษ ΔE≤5, ΔH≤2.5 สำหรับส่วนที่เป็นสีอ่อนของตาข่ายแขวน

(2) ค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสี: ค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสีของรูปแบบหลักของฟิล์มยืดสองแกนจะต้องเป็น ≤0.20มม. และค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสีของรูปแบบรองคือ ≤0.35มม. ค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสีของรูปแบบหลักของฟิล์มยืดที่ไม่ใช่สองแกนคือ ≤0.30มม. และค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสีของรูปแบบรอง ≤0.60มม.

(3) ความคงทนของหมึก: โดยปกติแล้ว เทปใสที่มีความกว้าง 24 มม. และความยาว 250px จะถูกวางลงบนพื้นผิวการพิมพ์ เทปจะถูกฉีกออก และสังเกตรอยหมึกที่เหลืออยู่บนพื้นผิวการพิมพ์เพื่อตัดสิน

        นอกจากนี้ ในการผลิตการพิมพ์ ยังสามารถใช้ไฟแฟลช (ไฟซิงโครนัส) เพื่อสังเกตว่ามีสภาวะที่ผิดปกติ เช่น เส้นมีด คราบ จุดที่หายไป และการลงทะเบียนสีเกิดขึ้นหรือไม่

        เขื่อนยาวหนึ่งพันไมล์พังลงในรังมด ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์แบบกราเวียร์ รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้มักถูกละเลยและก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญ ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรายละเอียดปลีกย่อยเหล่านี้ในการผลิตการพิมพ์แบบกราเวียร์เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูง ดี.