ข้อดีของเทคโนโลยีเฟล็กโซในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ประเทศไทย

        หลายประเทศทั่วโลกใช้การพิมพ์เฟล็กโซในการพิมพ์หนังสือพิมพ์ และในสหรัฐอเมริกาเพียงแห่งเดียว โรงงานการพิมพ์มากกว่า 40 แห่งได้ใช้การพิมพ์เฟล็กโซในการพิมพ์หนังสือพิมพ์ ในขณะที่ในเยอรมนี การพิมพ์เฟล็กโซส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ และการพิมพ์เฟล็กโซครองส่วนแบ่งการตลาดขนาดใหญ่ในตลาดการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ส่วนแบ่งก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณภาพของการพิมพ์เฟล็กโซได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เครื่องพิมพ์ไร้เพลา ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์แนวสูง หมึกประสิทธิภาพสูง และเพลทเฟล็กโซแกะสลักด้วยเลเซอร์ ล้วนมีส่วนช่วยปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์เฟล็กโซ

1. เครื่องพิมพ์เฟล็กโซไดรฟ์โดยตรง

        เทคโนโลยีการส่งผ่านแบบไร้เพลาถูกนำมาใช้กับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเว็บขนาดเล็กที่มีความกว้างแคบบางรุ่นเท่านั้น ในปี 1998 เครื่องพิมพ์เฟล็กโซชนิดดาวเทียมไร้เพลาเครื่องแรกที่พัฒนาโดย W&H สำหรับตลาดการพิมพ์เฟล็กโซบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้ออกสู่ตลาด ข้อมูลจากผู้ผลิตแสดงให้เห็นว่าเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่ติดตั้งใหม่เกือบทั้งหมดในยุโรปใช้เทคโนโลยีการขับเคลื่อนแบบไร้เพลา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเหตุผลทางเศรษฐกิจ บางประเทศยังคงใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบขับเคลื่อนด้วยเพลาแบบดั้งเดิม

        ข้อดีของเทคโนโลยีการส่งผ่านแบบไร้เพลาคืออะไร? เทคโนโลยีการส่งผ่านแบบไร้เพลาช่วยให้กระบวนการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้นได้อย่างไร้ขั้นตอนผ่านสิ่งที่เรียกว่า "คลื่นอิเล็กทรอนิกส์" โดยไม่จำเป็นต้องใช้เกียร์ โดยไม่มีการสั่นสะเทือนใดๆ และความยาวของการพิมพ์ซ้ำๆ ก็ปรับได้ง่ายขึ้น พิมพ์วัสดุที่มีความยืดหยุ่นซึ่งมีการยืดตัวที่หลากหลาย เนื่องจากเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบไร้เพลาสามารถปรับความแม่นยำในการพิมพ์ทับของแต่ละกลุ่มสีได้ ความแม่นยำในการพิมพ์ทับของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จึงสูงขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของการพิมพ์เฟล็กโซบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเท่านั้น แต่ยังดีมากสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซโดยตรงบน กระดาษลูกฟูก. มีประโยชน์มากมาย ตัวอย่างเช่น ในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซของ BOBST เฉพาะกลุ่มสีการพิมพ์เท่านั้นที่ถูกขับเคลื่อนโดยไดรฟ์แบบไม่มีเพลา และส่วนอื่นๆ ของเครื่องพิมพ์ยังคงใช้วิธีการส่งแบบเดิม

2. ลูกกลิ้ง anilox คุณภาพสูง

        นวัตกรรมเทคโนโลยีอีกประการหนึ่งในการพิมพ์เฟล็กโซคือลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ เมื่อหกปีที่แล้ว คำขวัญของอุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซคือ: "ยิ่งม้วนอนิล็อกซ์ยิ่งบางก็ยิ่งดี" ตอนนี้คนไม่พูดอย่างนั้นอีกต่อไป ผู้ผลิตกำลังมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีรูปทรงตาข่ายใหม่ หรือปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โดยการพ่นวัสดุเซรามิกลงบนพื้นผิว ในด้านการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การพิมพ์เฟล็กโซกำลังแข่งขันกับการพิมพ์กราเวียร์สำหรับตลาด และลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์เฟล็กโซ การพิมพ์เฟล็กโซสามารถชนะการแข่งขันด้วยการพิมพ์กราเวียร์หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการพัฒนาทางเทคโนโลยีของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

3. ปรับสีการพิมพ์ให้เหมาะสม

        ไม่สามารถละเลยผลกระทบของการพัฒนาลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ต่อสีการพิมพ์ได้ ยิ่งจำนวนบรรทัดของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มากเท่าไร ความสามารถในการโหลดหมึกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เพื่อตอบสนองความต้องการของสีที่เสถียรและสมบูรณ์ จำเป็นต้องเพิ่มเนื้อหาของสารยึดเกาะในหมึก และเพิ่มความเข้มข้นของเม็ดสีเพื่อให้ได้ระดับที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขของปริมาณการถ่ายโอนหมึกต่ำ ความหนาของฟิล์มหมึกที่ต้องการ แม้ว่าเยอรมนียังคงมีข้อจำกัดเกี่ยวกับการพิมพ์กล่องพับด้วยหมึกยูวีเฟล็กโซ แต่บริษัทในประเทศอื่นๆ ที่พิมพ์ผลิตภัณฑ์เฟล็กโซคุณภาพสูงได้พิสูจน์แล้วว่า UV เฟล็กโซมีศักยภาพในการพัฒนาที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหมึกพิมพ์ยูวีรักษาได้ไม่มีกลิ่น ไม่มีก๊าซระเหย และผลิตภัณฑ์พิมพ์มีสีสดใสและมีความมันเงาที่ดี ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ

        การพัฒนาเทคโนโลยีการทำให้แห้งทำให้การบ่มฟิล์มหมึกเร็วขึ้น ซึ่งทำให้ผลการพิมพ์ของหมึกเฟล็กโซโกลด์และหมึกสีเงินเหนือกว่าการพิมพ์ออฟเซต ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เม็ดสีหมึกได้รับการทำให้ละเอียดยิ่งขึ้น ทำให้สามารถใช้ม้วนอนิล็อกซ์ที่มีจำนวนเส้นด้ายมากขึ้น ช่วยให้กระบวนการเฟล็กโซสามารถผลิตภาพที่ละเอียดยิ่งขึ้นเช่นกัน

4. ใช้การถ่ายภาพดิจิตอลแผ่นเรซินไวแสงหรือการแกะสลักโดยตรง

        นับตั้งแต่ Drupa1995 จัดแสดงแผ่นเฟล็กโซกราฟีการถ่ายภาพดิจิทัลเป็นครั้งแรก และ Drupa2000 จัดแสดงเพลทเฟล็กโซกราฟีโพลีเมอร์ของการแกะสลักโดยตรง จึงมีการถกเถียงกันอย่างดุเดือดว่า: เทคโนโลยีใดที่เหนือกว่าในด้านคุณภาพและความประหยัด ?เทคโนโลยีการแกะสลักเพลทโดยตรงใช้เลเซอร์ในการแกะสลักกราฟิกและข้อความบนพื้นผิวของเพลทที่มีความยืดหยุ่น วิธีการแกะสลักแผ่นยางวิธีนี้ใช้มานานกว่า 30 ปี เทคโนโลยีการทำเพลทแบบเฟล็กโซกราฟีโดยตรงใช้เพลทเฟล็กโซกราฟีเรซินไวแสงที่มีมาส์กสีดำ (LAMS) บนพื้นผิว จากนั้นนำไปวางบนเครื่องทำเพลท CTP แบบเฟล็กโซกราฟี จากนั้นนำชั้น LAMS ของส่วนกราฟิกของเพลทพิมพ์ออก จากนั้น ดำเนินการรับแสง UV การซักและการอบแห้ง

        ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณภาพของเพลตเฟล็กโซกราฟีเรซินไวแสงได้รับการปรับปรุงทุกวัน ไม่เพียงแต่มีความละเอียดสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังใช้เวลาในการถ่ายภาพสั้นลงอีกด้วย ระบบ CTP เฟล็กโซกราฟีส่วนใหญ่ใช้ลำแสงเลเซอร์ Nd:YAG 8 ลำเพื่อแสดงเพลทเฟล็กโซกราฟี แต่หลังจากการสัมผัสเพลทพิมพ์จะต้องสัมผัสกับรังสียูวีเพื่อถ่ายภาพและล้าง เทคโนโลยีการทำเพลทแบบใหม่ เช่น ระบบ CyrelFAST ใช้เทคโนโลยีพิเศษขจัดส่วนเกินบนเพลทด้วยพลังงานความร้อนสูงสามารถใช้งานได้ทันทีโดยไม่ต้องชะล้าง อย่างไรก็ตาม ระบบ CyrelFAST ยังคงมีข้อจำกัดในเรื่องขนาดของรูปแบบเพลทการพิมพ์ แต่คาดว่าจะสามารถแก้ปัญหาการสร้างเพลทของเพลทเฟล็กโซรูปแบบขนาดใหญ่ได้ในเวลาอันสั้น

5. ข้อดีของเฟล็กโซแกะสลักโดยตรง

        แม้ว่าแผ่นยางการแกะสลักโดยตรงที่มีความละเอียดต่ำจะพบเห็นได้ทั่วไปในตลาด แต่ระบบการทำเพลทโดยตรงที่จัดแสดงที่ Drupa 2000 ซึ่งการแกะสลักโดยตรงบนเพลตโพลีเมอร์ของ BASF ยังคงดึงดูดความสนใจของผู้คน อย่างไรก็ตาม บางคนวิพากษ์วิจารณ์ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์ CO2 ที่ใช้ในระบบนี้ใหญ่เกินไปที่จะได้ความละเอียดสูง และไม่ประหยัด แต่ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขแล้วอย่างสมบูรณ์ เนื่องจาก BASF และ STK Schablonentechnik ได้ประกาศเมื่อเร็วๆ นี้ว่า GRS ในเยอรมนีได้ติดตั้งระบบการแกะสลักโดยตรงในลักษณะนี้เป็นครั้งแรก ซึ่งสามารถทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดแสงมีขนาดเล็กมากโดยการทับซ้อนกันของจุดเลเซอร์

        นอกจากนี้ ผู้ผลิตระบบการแกะสลักโดยตรงยังได้ปรับปรุงระบบอีกด้วย ลำแสงเลเซอร์เปลี่ยนจาก 1 ลำแสงเป็น 3 ลำแสง เนื่องจากพลังงานเลเซอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ วัสดุที่ระเหยจึงสามารถกำจัดออกไปยังระดับความลึกที่แตกต่างกันได้ ซึ่งจะทำให้จุดชัดเจนยิ่งขึ้น เนื่องจากมีการใช้เลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ Nd:YAG เลเซอร์ CO2 จะสร้างเอฟเฟกต์การผ่อนปรนคร่าวๆ ในตอนแรก (โดยส่วนใหญ่จะเป็นความลึกของการผ่อนปรน) ในขณะที่เลเซอร์ Nd:YAG สามารถสร้างจุดที่แตกต่างกันได้เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงที่เล็กกว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเลเซอร์ Nd:YAG ไม่สามารถดูดซับโดยวัสดุทุกชนิด จึงถูกจำกัดการใช้งาน

6. เทคโนโลยีปลอกบาง

        เทคโนโลยีอีกประการหนึ่งที่ส่งเสริมการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซคือการแนะนำและการประยุกต์ใช้เฟล็กโซแบบปลอกบาง เทคโนโลยีปลอกแบบบางผสมผสานข้อดีของเพลตเฟล็กโซเรซินไวแสงแผ่นเดียวและเพลตปลอกทรงกลมที่ไม่เปลี่ยนรูปง่าย ขั้นแรก ติดตั้งเพลตเฟล็กโซเรซินไวแสงบนปลอกบาง จากนั้นจึงทำการถ่ายภาพและล้าง หลังจากการถ่ายภาพเพลทเสร็จสิ้น จะมีการโหลดลงบนกระบอกเพลททรงกลม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ภาพเสียรูป ราคาของระบบนี้ค่อนข้างสูงทำให้การใช้งานยังไม่แพร่หลาย

        การพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซยังคงดำเนินต่อไป ไม่ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซหรือลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ไม่ว่าจะเป็นหมึกหรือวัสดุแผ่น เช่นเดียวกับการควบคุมการลงทะเบียนและอุปกรณ์มีดโกนแบบปิด การพัฒนาเทคโนโลยีเหล่านี้จะส่งเสริมการปรับปรุงของ ระดับโดยรวมของเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซ