Fördelar med flexoteknik vid förpackningstryck Sverige

        Många länder i världen har använt flexotryck för tidningstryck, och bara i USA har mer än 40 tryckerier använt flexotryck för att trycka tidningar; medan flexotryck i Tyskland huvudsakligen används för förpackningstryck, och flexotryck upptar en stor marknadsandel på marknaden för förpackningstryck. andelen har stadigt ökat. Under de senaste åren har kvaliteten på flexotrycket förbättrats avsevärt. Skaftlösa tryckmaskiner, high-line anilox-valsar, högpresterande bläck och lasergraverade flexoplåtar har alla bidragit till att förbättra kvaliteten på flexotryck.

1. Direct Drive Flexo Printing Machine

        Axellös transmissionsteknik applicerades till en början bara på vissa smala flexotryckmaskiner för små banor. 1998 släpptes den första axellösa flexotryckmaskinen av satellittyp som utvecklats av W&H för marknaden för flexotryck för flexibla förpackningar. Information från tillverkare visar att nästan alla nyinstallerade flexotryckmaskiner i Europa använder axellös drivteknik. Men på grund av ekonomiska skäl använder vissa länder fortfarande traditionella axeldrivna flexotryckmaskiner.

        Vilka är fördelarna med axellös transmissionsteknik? Axellös transmissionsteknik gör att alla bearbetningsprocesser kan genomföras steglöst genom den så kallade "elektroniska vågen", utan behov av växlar, utan vibrationer, och längden på upprepad utskrift är lättare att justera. Skriv ut flexibla material med stora variationer i töjning. Eftersom den skaftlösa flexotryckmaskinen individuellt kan justera övertrycksnoggrannheten för varje färggrupp, är övertrycksnoggrannheten för den tryckta produkten högre, vilket inte bara förbättrar utskriftskvaliteten för flexibel förpackningsflexotryck, utan också är mycket bra för direkt flexotryck på wellpapp. Det finns fördelar. Till exempel på BOBST:s flexotryckmaskin är det bara tryckfärgsgruppen som drivs av den axellösa drivningen, och övriga delar av tryckmaskinen använder fortfarande den traditionella transmissionsmetoden.

2. Högkvalitativ aniloxrulle

        En annan innovativ teknik inom flexotryck är aniloxvalsen. För sex år sedan var mottot för flexotryckeriet: "Ju tunnare aniloxvalsen desto bättre". Nu säger folk inte det längre. Tillverkarna koncentrerar sig på att utveckla aniloxvalsar med nya nätformer, eller att förbättra ytegenskaperna hos aniloxvalsar genom att spraya keramiska material på deras ytor. Inom området för flexibel förpackningstryckning konkurrerar flexotryck med djuptryck på marknaden, och aniloxvalsen är en nyckelfaktor som påverkar kvaliteten på flexotryck. Huruvida flexotryck kan vinna konkurrensen med djuptryck beror på den tekniska utvecklingen av aniloxvalsar.

3. Optimerad tryckfärg

        Effekten av utvecklingen av aniloxvalsar på tryckfärger kan inte ignoreras. Ju högre antal rader aniloxvalsen har, desto lägre är bläckladdningskapaciteten. För att uppfylla kraven på stabil och full färg är det nödvändigt att öka innehållet av bindemedel i bläcket och öka koncentrationen av pigment för att uppnå önskad nivå under villkoret med låg bläcköverföringsvolym. önskad bläckfilmtjocklek. Även om Tyskland fortfarande har reservationer mot att trycka vikkartonger med UV-flexo-bläck, har företag i andra länder som trycker högkvalitativa flexoprodukter bevisat att UV-flexo har stor utvecklingspotential. I synnerhet är UV-härdbara bläck luktfria, har inga flyktiga gaser, och de tryckta produkterna är ljusa i färg och har bra glans, vilket är mer och mer gynnat av människor.

        Utvecklingen av torkteknik gör härdningen av bläckfilmen snabbare, vilket gör att tryckeffekten av flexo guldbläck och silverbläck till och med överträffar offsettryckets. Under de senaste åren har bläckpigmenten gjorts finare, vilket tillåter användning av anilox-rullar med högre trådantal, vilket gör att flexoprocessen också kan återge finare bilder.

4. Använd digital bildbehandling av fotokänslig hartsplatta eller direktgravering

        Sedan Drupa1995 ställde ut den digitala avbildningsflexografiska plattan för första gången, och Drupa2000 visade ut den polymera flexografiska plattan för direktgravering, har en hård debatt pågått: Vilken teknik är överlägsen i kvalitet och ekonomi? ?Teknologi för att tillverka plåtar för direkt gravering använder laser för att gravera grafik och text på ytan av flexibla plåtar. Denna metod har använts för att gravera gummiplåtar i mer än 30 år. Den flexografiska direkta plåttillverkningstekniken använder en ljuskänslig hartsflexografisk platta med en svart mask (LAMS) på ytan, exponerar den på en flexografisk CTP-plåttillverkningsmaskin, tar bort LAMS-skiktet från den grafiska delen av tryckplåten och sedan utför UV-exponering, tvätt och torkning.

        Under de senaste åren har kvaliteten på fotokänsliga hartsflexografiska plattor förbättrats dag för dag, inte bara med högre upplösning, utan också med kortare avbildningstid. Det flexografiska CTP-systemet använder mestadels 8 strålar av Nd:YAG-lasrar för att exponera den flexografiska plåten, men efter exponering måste tryckplåten exponeras för UV för avbildning och sköljas. Den nya plåttillverkningstekniken, som CyrelFAST-systemet, använder en speciell teknik för att ta bort överskottet på plåten med hög värmeenergi, och den kan användas omedelbart utan spolning. CyrelFAST-systemet har dock fortfarande begränsningar i storleken på tryckplåtsformatet, men det förväntas att det kommer att lösa plåttillverkningsproblemet med flexoplåtar i storformat på kort tid.

5. Fördelar med direktgravering flexo

        Även om lågupplösta direktgraverade gummiplattor är vanliga på marknaden, väckte det direkta plåttillverkningssystemet som visades på Drupa 2000 och som graverar direkt på BASF:s polymerplåtar fortfarande människors uppmärksamhet. Men vissa människor kritiserade att diametern på CO2-laserstrålen som används i detta system är för stor för att uppnå hög upplösning, och det är inte ekonomiskt, men detta problem har lösts helt nu. Eftersom BASF och STK Schablonentechnik nyligen meddelade att GRS i Tyskland installerade det första direktgraveringssystemet av detta slag, som kan göra ljuspunktens diameter mycket liten genom att överlappa laserfläckarna.

        Dessutom har tillverkaren av direktgraveringssystemet också förbättrat systemet. Laserstrålen ändras från 1 stråle till 3 strålar. Eftersom laserenergin kan ändras kan det förångade materialet även avlägsnas till olika djup och därigenom göra prickarna tydligare. Detta beror på att CO2-laser och Nd:YAG-laser används. CO2-lasern bildar först en grov reliefeffekt (främst reliefdjupet), medan Nd:YAG-lasern kan bilda olika punkter på grund av sin mindre punktdiameter. Men eftersom Nd:YAG-laser inte kan absorberas av alla material är den begränsad i användning.

6. Tunnärmad teknologi

        En annan teknik som främjar förbättringen av flexotryckkvaliteten är introduktionen och tillämpningen av tunnhylsa flexo. Tunnhylsteknologin kombinerar fördelarna med en enda ljuskänslig hartsflexoplatta och en cirkulär hylsplatta som inte lätt deformeras. Först monteras den ljuskänsliga hartsflexoplattan på en tunn hylsa och avbildas sedan och sköljs. Efter att avbildningen av plåten är klar, laddas den på den cirkulära plåtcylindern, vilket undviker bilddeformation. Priset på detta system är relativt högt, så applikationen är ännu inte utbredd.

        Utvecklingen av flexotryckteknik pågår fortfarande, oavsett om det är flexotryckmaskin eller aniloxvals, om det är bläck eller plåtmaterial, såväl som registreringskontroll och sluten skrapa, kommer utvecklingen av dessa teknologier att främja förbättringen av övergripande nivå av flexotryckteknik.