Fördelarna med flexotechniken inom förpackningstryck

Många länder i världen har använt flexoskrivning för tidningsutskrifter, och endast i USA har mer än 40 tryckerier använt flexoskrivning för att trycka tidningar; medan i Tyskland används flexoskrivning huvudsakligen för förpackningstryck, och flexoskrivning har en stor marknadsandel på förpackningstryckmarknaden. andel har ständigt ökat. Under de senaste åren har kvaliteten på flexoskrivning förbättrats mycket. Skafri tryckmaskiner, höglinje aniloxrullar, högpresterande bläcken och lasergravade flexoplåtar har alla bidragit till att förbättra kvaliteten på flexoskrivning.

1. Direkt Driven Flexo Tryckmaskin

Skaftefri överföringsteknik tillämpades först endast på vissa smala breddiga små webbflexoskrivare. År 1998 lanserade W&H den första skaftefria satellittypen flexoskrivare som utvecklats för marknaden för flexibelt förpackningsflexoskriv. Information från tillverkare visar att nästan alla nyinstallerade flexoskrivare i Europa använder skaftefri drivteknik. Dock, på grund av ekonomiska skäl, fortfarande vissa länder använder traditionella skaftdrivna flexoskrivare.

Vilka är fördelarna med skavles teknik? Skavles teknik gör att alla bearbetningsprocesser kan slutföras steglöst via den så kallade "elektroniska vågen", utan behov av växellådor, utan någon vibration och längden på upprepad tryckning är enklare att justera. Tryck flexibla material med stora variationer i sträckning. Eftersom skavles flexotryckmaskin kan justera varje färggrupps övertrycksnoggrannhet individuellt, är övertrycksnoggrannheten hos det tryckta produkten högre, vilket inte bara förbättrar tryckkvaliteten för flexopackning, men också är mycket bra för direkt flexotryck på wellpapper. Det finns fördelar. Till exempel, på BOBST's flexotryckmaskin drivs endast tryckfärggruppen av skavlesdrift, och de andra delarna av tryckmaskinen använder fortfarande den traditionella överföringsmetoden.

2. Högkvalitativ aniloxrulle

En annan innovativ teknik inom flexoskrivning är aniloxrullen. För sex år sedan var mottoet för flexoskrivningsindustrin: "Ju tunnare aniloxrullen, desto bättre". Nu säger inte folk det längre. Tillverkare koncentrerar sig på att utveckla aniloxrullar med nya nätformar eller förbättra ytegenskaperna på aniloxrullarna genom att spruta keramiska material på deras ytor. Inom fältet för flexibelt förpackningsskrivning tävla flexoskrivning med gravurskrivning om marknaden, och aniloxrullan är en nyckelkomponent som påverkar kvaliteten på flexoskrivning. Om flexoskrivning kan vinna tävlan mot gravurskrivning beror på teknisk utveckling av aniloxrullar.

3. Optimerad skrivningsfärg

Inflytandet av utvecklingen av aniloxrullar på tryckfärger kan inte ignoreras. Ju högre antalet linjer på aniloxrullan, desto lägre är tintanladdningskapaciteten. För att uppfylla kraven på stabil och fullständig färg måste man öka innehållet av bindemedel i tinta och öka pigmentkoncentrationen för att uppnå önskat nivå under förhållandena med låg tintatransfermängd och krävd tintafiltdjup. Trots att Tyskland fortfarande har reservationer mot att trycka papperspåsar med UV-flexotinta, har företag i andra länder som producerar högkvalitativa flexoprodukter visat att UV-flexo har stort utvecklingspotential. Särskilt UV-härdande tintor är luktlösa, saknar volatila gaser, och de tryckta produkterna är klara i färg och har god glans, vilket gör dem allt mer populära.

Utvecklingen av torkningsteknik gör att inkblommen kureras snabbare, vilket gör att tryckeffekten av flexo guldink och silverink till och med överträffar det av offsettryck. Under senare år har färgmasset i inken gjorts finare, vilket möjliggör användning av aniloxrullar med högre trådtal, vilket låter flexoprocessen reproducer finare bilder också.

4. Använd fotokänslig resinskiva för digital bildning eller direktgravur

Eftersom Drupa1995 först visade den digitala avbildningsflexografiska plattan och Drupa2000 visade den polymerflexografiska plattan för direktgravur, har en häftig diskussion pågått: Vilken teknik är överlägsen i kvalitet och ekonomi? Direktgravyrtekniken använder laser för att gravera bilder och text på ytan av flexibla plattor. Denna metod har använts för att gravera gummiplattor i mer än 30 år. Flexografisk direktplatttillverknings teknik använder en fotsensitiv resinsflexografisk platta med en svart mask (LAMS) på ytan, exponerar den på en flexografisk CTP-platttillverkningsmaskin, tar bort LAMS-lagret av grafikdelen av tryckplattan och utför sedan UV-exponering, tvättning och torkning.

De senaste åren har kvaliteten på fotonkänsliga resins flexografiska plattor förbättrats dag för dag, inte bara med högre upplösning, utan också med kortare bildnings tid. Flexografiska CTP-systemet använder vanligtvis 8 strålar av Nd:YAG-laser för att utsätta flexografiskan plattan, men efter exponering måste tryckplattan exponeras för UV för bildning och spolas. Den nya plattformstekniken, som till exempel CyrelFAST-systemet, använder en särskild teknik för att ta bort överskottet på plattan med hög värmeenergi, och den kan användas omedelbart utan spölning. Dock har CyrelFAST-systemet fortfarande begränsningar när det gäller storleken på tryckplattformatet, men det förväntas att det kommer att lösa problemen med att göra stora format flexo-plattor inom kort.

5. Fördelar med direktgravyr flexo

Även om lågupplösta direktgravurerade gummiplatser är vanliga på marknaden drog det direkta plattsystem som utställdes på Drupa 2000, som gravurerar direkt på BASF:s polymerplatser, fortfarande folkens uppmärksamhet. Dock kritiserade vissa att diameter på CO2-laserstrålen som används i detta system är för stor för att uppnå hög upplösning och att det inte är ekonomiskt fördelaktigt, men detta problem har nu lösts helt. Eftersom BASF och STK Schablonentechnik nyligen meddelade att GRS i Tyskland installerat det första systemet av detta slag, vilket kan göra diameter på ljusflecken mycket liten genom att lagra laserflecken över varandra.

Utöver detta har tillverkaren av det direktgraveringssystemet också förbättrat systemet. Laserstrålen ändras från 1 stråle till 3 strålar. Eftersom laserenergin kan regleras tas den evaporerade materialet också bort till olika djup, vilket gör punkterna klarare. Anledningen är att CO2-laser och Nd:YAG-laser används. CO2-laser skapar först en grov reli-effekt (främst reli-djupet), medan Nd:YAG-laser kan skapa olika punkter på grund av sin mindre fokusdiameter. Men eftersom Nd:YAG-laser inte kan absorberas av alla material är dess användning begränsad.

6. Tunnärmestechnik

En annan teknik som främjar förbättringen av flexoskrivkvaliteten är introduktionen och tillämpningen av tunnärmad flexoskrivning. Tunnärmtekniken kombinerar fördelarna med en enskild fotokänslig resinsflexoplatta och en rund ärmplatta som inte lätt deformeras. Först monteras fotokänsliga resinsflexoplattorna på den tunna ärmen, och sedan bildas och spöljas. När plattans bildning är klar laddas den på den runda plattcylinern, vilket undviker bilddeformation. Priset på detta system är relativt högt, så tillämpningen är ännu inte omfattande.

Utvecklingen av flexoskrivtekniken pågår fortfarande, oavsett om det gäller flexoskrivmaskin eller aniloxrulle, oavsett om det gäller inkor eller plattmaterial, samt registreringskontroll och stängd skrapareenhet, utvecklingen av dessa tekniker kommer att främja förbättringen av det totala nivån av flexoskrivtekniken.