Teknologjia e printimit gravure: për të printuar produkte të mira, duhet të kontrolloni vetëm shtatë pika

        Kontrolli i procesit të printimit me gravure është relativisht i komplikuar, edhe nëse disa detaje të vogla të procesit nuk trajtohen siç duhet, mund të ketë një ndikim serioz në cilësinë e printimit. Prandaj, për të shfrytëzuar mirë procesin e printimit të gravurës në printimin e ambalazheve fleksibël dhe për të marrë efekte printimi me cilësi të lartë, disa detaje në procesin e printimit me gravur nuk mund të shpërfillen. Këtu, diskutoni me përdoruesit e internetit se si të merreni me disa detaje që meritojnë vëmendje në printimin e gravurës për paketim fleksibël.

1. Rregullimi i renditjes së ngjyrave të printimit

        Në printimin me gravurë të paketimit fleksibël, rregullimi i renditjes së ngjyrave të printimit është shumë i rëndësishëm dhe në përgjithësi ndjek rregullat e mëposhtme.

(1) Sekuenca e ngjyrave të printimit të bojës së brendshme të printimit është rregulluar sipas rregullit nga errësira në dritë, përgjithësisht e zezë, cian, magenta, e verdhë dhe e bardhë.

(2) Sekuenca e ngjyrave të printimit të bojës së printimit sipërfaqësor është rregulluar sipas rregullave nga drita në errësirë, përgjithësisht e bardhë, e verdhë, magenta, cian dhe e zezë.

(3) Bojërat me ngjyrë njolla rregullohen përgjithësisht para bojërave të bardha dhe pas bojërave të verdha, dhe mund të vendosen gjithashtu pas bojërave të zeza ose tre ngjyrave kryesore, por në përgjithësi jo midis bojërave cian, magenta dhe të verdhë. Në përgjithësi, nuk duhet të ketë më shumë se 3 bojëra me ngjyra në një punë printimi.

        Duhet të theksohet se për modelet me kërkesa strikte për mbishtypje, nuk është e përshtatshme të shtoni ndonjë ngjyrë njolla midis tre ngjyrave rrjetë të cianit, të purpurt dhe të verdhë. Për versionet e serisë, ndonjëherë për të siguruar që rezervuari i bojës të mos zëvendësohet gjatë procesit të printimit, kërkohet që sekuenca e ngjyrave të printimit të jetë e qëndrueshme. Përveç kësaj, për shkak se boja e printimit sipërfaqësor është më e gjallë se boja e brendshme e printimit, është e zakonshme të përdoret bojë për printim sipërfaqësor gjatë korrigjimit. Kur përdorni bojëra të veçanta si bojërat e printimit, vëmendje duhet t'i kushtohet gjithashtu rregullimit dhe rregullimit të arsyeshëm të sekuencës së ngjyrave të printimit të bojërave të printimit sipërfaqësor.

2. Shkallëzimi i ngjyrave ngjitur

        Në prodhimin e gravurës, për të kompensuar boshllëqet midis ngjyrave të ndryshme ngjitur të shkaktuara nga mbishtypja e pasaktë, zakonisht është e nevojshme të tkurret pjesa e printuar, e njohur gjithashtu si kurth ose kurth.

        Kur bojërat e dy ngjyrave janë të lidhura, të mbivendosura ose tangjente, zakonisht kërkohet zgjerim dhe tkurrje, dhe ndonjëherë kërkohet zgjerim i ndërsjellë. Në raste të veçanta, kërkohet zgjerim dhe tkurrje e kundërt, madje edhe midis dy ngjyrave ngjitur. Kompensoni gabimin e mbiprintimit duke rritur boshllëkun për ta bërë më të bukur materialin e printuar. Parimi i përgjithshëm që duhet ndjekur në përpunimin e zgjerimit dhe tkurrjes është: zgjeroni pjesën e poshtme por jo pjesën e sipërme, zgjeroni cekët por jo thellë, zgjeroni rrjetin e sheshtë por jo fushën e fortë.

        Sasia e zgjerimit dhe tkurrjes varet nga karakteristikat e materialit printues, saktësia e mbishtypjes së makinës së printimit dhe metoda e printimit. Në përgjithësi, zgjerimi dhe tkurrja e printimit offset është më e vogël, dhe zgjerimi dhe tkurrja e printimit me gravure dhe printimit flexo janë më të mëdha, përgjithësisht 0.2 ~ 0.3 mm (në varësi të kërkesave specifike siç është saktësia e printimit), dhe zgjerimi dhe tkurrja e të ngjashme ngjyrat zakonisht janë 0.3 mm, zgjerimi dhe tkurrja e ngjyrës së kundërt është zakonisht 0.2 mm, dhe gjithashtu kërkohet që modeli i printuar pas zgjerimit të mos deformohet.

3. Përcaktimi i tensionit sipërfaqësor

        Në prodhimin aktual, sipërfaqja e filmit të printuar duhet të trajtohet me koronë për të siguruar që të ketë një tension të arsyeshëm sipërfaqësor. Metoda e matjes së tensionit sipërfaqësor të filmit të printuar është përgjithësisht si më poshtë: përdorni një shtupë pambuku për të zhytur tretësirën e dyne që korrespondon me tensionin sipërfaqësor të filmit që do të matet dhe aplikoni një film të lëngshëm me gjatësi rreth 10 mm në sipërfaqja e filmit. Nëse brenda 5 sekondave, sipërfaqja e filmit të lëngshëm të filmit nuk tkurret ose tkurrja është e vogël, tensioni sipërfaqësor i filmit mund të konsiderohet i kualifikuar; nëse filmi i lëngshëm është thyer plotësisht ose tkurret në një shirit me gjatësi më të vogël se 8 mm, filmi mund të konsiderohet i qëndrueshëm. Tensioni sipërfaqësor dështoi.

4. Përcaktimi i drejtimit të shthurjes

        Gjatë procesit të përzierjes, duhet pasur kujdes për të kontrolluar nëse rrotullat e materialeve të përbëra të përdorura ofrohen nga i njëjti prodhues i caktuar, nëse ka kërkesa të veçanta për rrotullat e materialit të përbërë të materialeve speciale dhe nëse drejtimi i mbështjelljes së filmave të veçantë (si p.sh. yin dhe filmat yang) është e saktë.

        Parimi i përcaktimit të drejtimit të rrotullës është: vija e parë e tekstit ose shkronja e parë e fjalës është e para, vija e fundit e tekstit ose shkronja e fundit e fjalës është e fundit; pjesa e sipërme e modelit ose e majta është e para Është koka jashtë, dhe pjesa e poshtme e modelit ose ajo në të djathtë është e fundit jashtë.

5. Përcaktimi i viskozitetit të bojës dhe ngjitësit

        Për të marrë një efekt të mirë printimi, vëmendje duhet t'i kushtohet edhe matjes së viskozitetit të bojës dhe ngjitësit gjatë procesit të prodhimit. Metoda e matjes është si më poshtë: pasi kupa Zahn të jetë mbushur me bojën ose ngjitësin që do të testohet, përdorni një kronometër për të matur kohën që boja ose ngjitësi të rrjedhë nga vrima e vogël në fund të filxhanit, në mënyrë që të për të matur viskozitetin e bojës dhe ngjitësit.

        Përveç kësaj, është e nevojshme të kuptoni dhe të njiheni me prodhuesin, fushëveprimin e aplikimit dhe raportin e tretësit të bojës së zgjedhur për të siguruar saktësinë e të dhënave të matjes.

6. Prodhimi i shenjave të kontrollit

        Për të siguruar mbishtypje të saktë të filmit të printimit dhe për të lehtësuar përparimin e qetë të punimeve të mëpasshme të bërjes dhe prerjes së qeseve, zakonisht është e nevojshme të bëhen disa shenja për kontrollin e pozicionit dhe gjykimin në pllakën e printimit. Në procesin e bërjes së shenjave të kontrollit duhet t'u kushtohet vëmendje çështjeve të mëposhtme.

(1) Prodhimi i shenjave të regjistrimit të kryqëzuar: shenjat e regjistrimit të kryqëzuar zakonisht përdoren së bashku me shenjat me shirita, dhe numrat tregojnë sekuencën e ngjyrave të printimit, të cilat bëhen në pllakat e shtypjes së çdo ngjyre.

(2) Prodhimi i vijave të shenjave (shenjave të pikave): Linjat e shenjave mund të luajnë një rol në gjurmimin dhe prerjen në prodhimin e qeseve me prerje. Në përgjithësi, përdoret ngjyra më e errët, gjerësia është më e madhe se 2 mm dhe më pak se 10 mm, dhe gjatësia është përgjithësisht më e madhe se 5 mm.

(3) Prodhimi i linjës së zbulimit: Linja e zbulimit përdoret kryesisht për të siguruar që filmi të mos devijojë anash gjatë prerjes dhe prodhimit të qeseve, dhe ngjyra në përgjithësi është e errët.

7. Pikat kryesore të kontrollit të cilësisë së printimit

        Pikat kryesore të kontrollit të cilësisë së printimit përfshijnë kryesisht ndryshimin e ngjyrave, devijimin e regjistrimit të ngjyrave, qëndrueshmërinë e bojës, zbulimin e defekteve, etj. Kërkesat themelore janë si më poshtë.

(1) Dallimi i ngjyrës: ΔE≤5, ΔH≤1.5 për pjesën e ngjyrës së njollës; ΔE≤5, ΔH≤2.5 për pjesën me ngjyrë të hapur të rrjetës së varur.

(2) Devijimi i regjistrimit të ngjyrës: Devijimi i regjistrimit të ngjyrës së modelit kryesor të filmit të shtrirë biaksialisht kërkohet të jetë ≤0.20 mm, dhe devijimi i regjistrimit të ngjyrës së modelit dytësor është ≤0.35 mm; devijimi i regjistrimit të ngjyrës së modelit kryesor të filmit jo-biaksial të shtrirë është ≤0.30mm dhe devijimi i regjistrimit të ngjyrës së modelit dytësor ≤0.60mm.

(3) Qëndrueshmëria e bojës: Zakonisht, një shirit transparent me një gjerësi prej 24 mm dhe një gjatësi prej 250 px ngjitet në sipërfaqen e printimit, shiriti shkëputet dhe gjurma e bojës e lënë në sipërfaqen e printimit vërehet për të gjykuar.

        Përveç kësaj, në prodhimin e printimit, dritat strobe (dritat sinkrone) mund të përdoren gjithashtu për të vëzhguar nëse kanë ndodhur kushte jonormale si vijat e thikës, njollat, pikat që mungojnë dhe regjistrimi i ngjyrave.

        Argjinatura prej një mijë miljesh u shemb në folenë e një milingone. Gjatë procesit të printimit me gravura, këto detaje të vogla shpesh shpërfillen dhe shkaktojnë probleme të mëdha cilësore. Prandaj, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet këtyre hollësive në prodhimin e printimit me gravurë për të siguruar printim me cilësi të lartë. D.