Avantazhet e teknologjisë flexo në printimin e ambalazheve

        Shumë vende në botë kanë përdorur printimin flexo për shtypjen e gazetave, dhe vetëm në Shtetet e Bashkuara të Amerikës, më shumë se 40 fabrika shtypi kanë përdorur printimin flexo për të shtypur gazeta; ndërsa në Gjermani, printimi flexo përdoret kryesisht për printimin e ambalazheve, dhe printimi flexo zë një pjesë të madhe të tregut në tregun e printimit të ambalazheve. pesha ka qenë në rritje të vazhdueshme. Vitet e fundit, cilësia e printimit flexo është përmirësuar shumë. Makinat e printimit pa bosht, rulat anilox të linjës së lartë, bojërat me performancë të lartë dhe pllaka flexo të gdhendura me lazer kanë kontribuar të gjitha në përmirësimin e cilësisë së printimit flexo.

1. Makina e printimit Flexo Direct Drive

        Teknologjia e transmetimit pa bosht fillimisht u aplikua vetëm në disa makina të vogla printimi flexo në ueb me gjerësi të ngushtë. Në vitin 1998, u hodh në treg makina e parë flexo printuese satelitore pa bosht e zhvilluar nga W&H për tregun fleksibël të printimit fleksibël të ambalazheve. Informacioni nga prodhuesit tregon se pothuajse të gjitha makinat e printimit flexo të sapo instaluara në Evropë përdorin teknologjinë e lëvizjes pa bosht. Megjithatë, për arsye ekonomike, disa vende ende përdorin makina tradicionale të printimit flexo me bosht.

        Cilat janë avantazhet e teknologjisë së transmetimit pa bosht? Teknologjia e transmetimit pa bosht mundëson që të gjitha proceset e përpunimit të përfundojnë pa hapa përmes të ashtuquajturës "valë elektronike", pa pasur nevojë për ingranazhe, pa asnjë dridhje, dhe gjatësia e printimit të përsëritur është më e lehtë për t'u rregulluar. Printoni materiale fleksibël me variacione të mëdha në zgjatim. Meqenëse makina e printimit flexo pa bosht mund të rregullojë individualisht saktësinë e mbishkrimit të çdo grupi ngjyrash, saktësia e mbishkrimit të produktit të printuar është më e lartë, gjë që jo vetëm që përmirëson cilësinë e printimit të printimit fleksibël të paketimit fleksibël, por është gjithashtu shumë i mirë për printimin fleksibël të drejtpërdrejtë në karton i valëzuar. Ka përfitime. Për shembull, në makinën e printimit flexo të BOBST, vetëm grupi i ngjyrave të printimit drejtohet nga disku pa bosht dhe pjesët e tjera të makinës së printimit ende përdorin metodën tradicionale të transmetimit.

2. Role anilox me cilësi të lartë

        Një tjetër teknologji inovative në printimin flexo është rulja anilox. Gjashtë vjet më parë, motoja e industrisë së printimit flexo ishte: "Sa më e hollë të jetë rrotulla anilox, aq më mirë". Tani, njerëzit nuk e thonë më këtë. Prodhuesit po përqendrohen në zhvillimin e rrotullave anilox me forma të reja rrjetë, ose në përmirësimin e vetive të sipërfaqes së rrotullave anilox duke spërkatur materiale qeramike në sipërfaqet e tyre. Në fushën e printimit fleksibël të ambalazheve, printimi flexo po konkurron me printimin e gravurës për treg dhe ruli anilox është një element kyç që ndikon në cilësinë e printimit flexo. Nëse printimi flexo mund të fitojë konkurrencën me printimin me gravurë varet nga zhvillimi teknologjik i rrotullave anilox.

3. Ngjyra e optimizuar e printimit

        Ndikimi i zhvillimit të rrotullave anilox në ngjyrat e printimit nuk mund të injorohet. Sa më i madh të jetë numri i linjave të rulit anilox, aq më i ulët është kapaciteti i ngarkimit të bojës. Për të përmbushur kërkesat e një ngjyre të qëndrueshme dhe të plotë, është e nevojshme të rritet përmbajtja e lidhësve në bojë dhe të rritet përqendrimi i pigmenteve për të arritur nivelin e dëshiruar në kushtet e volumit të ulët të transferimit të bojës. trashësia e kërkuar e filmit të bojës. Megjithëse Gjermania ka ende rezerva për printimin e kutive të palosshme me bojëra flexo UV, kompanitë në vende të tjera që printojnë produkte flexo me cilësi të lartë kanë vërtetuar se flexo UV ka një potencial të madh zhvillimi. Në veçanti, bojërat e shërueshme me UV janë pa erë, nuk kanë gazra të avullueshëm dhe produktet e printuara janë me ngjyra të ndezura dhe kanë shkëlqim të mirë, gjë që favorizohet gjithnjë e më shumë nga njerëzit.

        Zhvillimi i teknologjisë së tharjes e bën forcimin e filmit të bojës më të shpejtë, gjë që e bën efektin e printimit të bojës flexo prej ari dhe argjendit të tejkalojë edhe atë të printimit offset. Vitet e fundit, pigmentet e bojës janë bërë më të imta, duke lejuar përdorimin e rrotullave anilox me numër më të lartë fijesh, duke lejuar që procesi flexo të riprodhojë gjithashtu imazhe më të imta.

4. Përdorni imazhe dixhitale të pllakave me rrëshirë fotosensitive ose gdhendje direkte

        Që kur Drupa1995 ekspozoi për herë të parë pllakën fleksografike të imazhit dixhital dhe Drupa2000 ekspozoi pllakën fleksografike polimer të gdhendjes direkte, një debat i ashpër ka vazhduar: Cila teknologji është superiore në cilësi dhe ekonomi? ?Teknologjia e bërjes së pllakave me gdhendje direkte përdor lazer për të gdhendur grafika dhe tekst në sipërfaqen e pllakave fleksibël. Kjo metodë është përdorur për të gdhendur pllaka gome për më shumë se 30 vjet. Teknologjia fleksografike e prodhimit të pllakave direkte përdor një pllakë fleksografike me rrëshirë fotosensitive me një maskë të zezë (LAMS) në sipërfaqe, e ekspozon atë në një makinë fleksografike për prodhimin e pllakave CTP, heq shtresën LAMS të pjesës grafike të pllakës printuese dhe më pas kryen ekspozimin UV, larje dhe tharje.

        Vitet e fundit, cilësia e pllakave fleksografike me rezinë fotosensitive është përmirësuar dita-ditës, jo vetëm me rezolucion më të lartë, por edhe me kohë më të shkurtër imazherie. Sistemi fleksografik CTP përdor kryesisht 8 rreze lazerësh Nd:YAG për të ekspozuar pllakën fleksografike, por pas ekspozimit, pllaka printuese duhet të ekspozohet ndaj UV për imazhe dhe të shpëlahet. Teknologjia e re e prodhimit të pllakave, siç është sistemi CyrelFAST, përdor një teknologji të veçantë për të hequr tepricën në pjatë me energji të lartë nxehtësie dhe mund të përdoret menjëherë pa shpëlarë. Megjithatë, sistemi CyrelFAST ka ende kufizime në madhësinë e formatit të pllakës së printimit, por pritet që ai të zgjidhë problemin e prodhimit të pllakave të pllakave flexo me format të madh në një kohë të shkurtër.

5. Avantazhet e flexo gdhendjes direkte

        Megjithëse pllakat e gomës me gdhendje direkte me rezolucion të ulët janë të zakonshme në treg, sistemi i prodhimit të pllakave direkt i ekspozuar në Drupa 2000 që gdhend drejtpërdrejt në pllakat e polimerit të BASF tërhoqi ende vëmendjen e njerëzve. Megjithatë, disa njerëz kritikuan se diametri i rrezes lazer CO2 të përdorur në këtë sistem është shumë i madh për të arritur rezolucion të lartë dhe nuk është ekonomik, por ky problem tashmë është zgjidhur plotësisht. Sepse BASF dhe STK Schablonentechnik njoftuan kohët e fundit se GRS në Gjermani instaloi sistemin e parë të gdhendjes direkte të këtij lloji, i cili mund ta bëjë diametrin e pikës së dritës shumë të vogël duke mbivendosur pikat lazer.

        Përveç kësaj, prodhuesi i sistemit të gdhendjes direkte ka përmirësuar gjithashtu sistemin. Rrezja lazer ndryshohet nga 1 rreze në 3 rreze. Meqenëse energjia e lazerit mund të ndryshohet, materiali i avulluar gjithashtu mund të hiqet në thellësi të ndryshme, duke i bërë kështu pikat më të qarta. Kjo ndodh sepse përdoren lazer CO2 dhe lazer Nd:YAG. Lazeri CO2 formon fillimisht një efekt lehtësimi të përafërt (kryesisht thellësinë e relievit), ndërsa lazeri Nd:YAG mund të formojë pika të ndryshme për shkak të diametrit më të vogël të pikës. Megjithatë, për shkak se lazeri Nd:YAG nuk mund të absorbohet nga të gjitha materialet, ai është i kufizuar në përdorim.

6. Teknologji me mëngë të hollë

        Një teknologji tjetër që promovon përmirësimin e cilësisë së printimit flexo është futja dhe aplikimi i fleksos me mëngë të hollë. Teknologjia me mëngë të hollë kombinon avantazhet e një pllake flexo të vetme me rrëshirë fotosensitive dhe një pllake me mëngë rrethore që nuk deformohet lehtë. Së pari, pllaka flexo e rrëshirës fotosensitive montohet në një mëngë të hollë, dhe më pas imazhohet dhe shpëlahet. Pas përfundimit të imazhit të pllakës, ajo ngarkohet në cilindrin e pllakës rrethore, duke shmangur kështu deformimin e imazhit. Çmimi i këtij sistemi është relativisht i lartë, kështu që aplikimi nuk është ende i përhapur.

        Zhvillimi i teknologjisë së printimit flexo është ende duke vazhduar, pavarësisht nëse është makinë printimi flexo ose rul anilox, nëse është bojë ose material pllakë, si dhe kontrolli i regjistrimit dhe pajisje kruese të mbyllura, zhvillimi i këtyre teknologjive do të nxisë përmirësimin e niveli i përgjithshëm i teknologjisë së printimit flexo.