Преимущества флексографской технологии в печати упаковки Россия

        Многие страны мира использовали флексографскую печать для печати газет, и только в США более 40 типографий использовали флексографскую печать для печати газет; в то время как в Германии флексографская печать в основном используется для печати упаковки, а флексографская печать занимает большую долю рынка печати упаковки. доля неуклонно растет. За последние годы качество флексографской печати значительно улучшилось. Безваловые печатные машины, высоколинейные анилоксовые валы, высокопроизводительные чернила и флексографские пластины с лазерной гравировкой – все это способствовало улучшению качества флексографской печати.

1. Флексографская печатная машина с прямым приводом

        Технология безвальной передачи первоначально применялась только на некоторых флексографских печатных машинах с небольшими рулонами узкой ширины. В 1998 году на рынок была выпущена первая безваловая флексографская машина сателлитного типа, разработанная W&H для рынка флексографской печати на гибкой упаковке. Информация от производителей показывает, что почти все недавно установленные флексографские печатные машины в Европе используют технологию безвального привода. Однако по экономическим причинам в некоторых странах все еще используются традиционные флексографские печатные машины с приводом от вала.

        Каковы преимущества технологии безвальной передачи? Технология безваловой передачи позволяет бесступенчато выполнять все процессы обработки с помощью так называемой «электронной волны», без необходимости использования зубчатых колес и вибрации, а длину повторной печати легче регулировать. Печатайте гибкие материалы с большими вариациями удлинения. Поскольку безваловая флексографская печатная машина может индивидуально регулировать точность надпечатки каждой цветовой группы, точность надпечатки печатной продукции выше, что не только улучшает качество печати флексографской печати на гибкой упаковке, но также очень хорошо подходит для прямой флексографской печати на гофрированный картон. Есть преимущества. Например, на флексографской печатной машине BOBST только группа цветов печати приводится в движение безвальным приводом, а в остальных частях печатной машины по-прежнему используется традиционный метод передачи.

2. Высококачественный анилоксовый валик.

        Еще одна инновационная технология флексографской печати – это анилоксовый валик. Шесть лет назад девизом флексографской индустрии было: «Чем тоньше анилоксовый вал, тем лучше». Сейчас люди больше так не говорят. Производители концентрируются на разработке анилоксовых валков с новой формой ячеек или улучшении поверхностных свойств анилоксовых валков путем напыления на их поверхности керамических материалов. В области печати на гибкой упаковке флексопечать конкурирует за рынок с глубокой печатью, а анилоксовый валик является ключевым элементом, влияющим на качество флексографской печати. Сможет ли флексографская печать выиграть конкуренцию с глубокой печатью, зависит от технологического развития анилоксовых валов.

3. Оптимизированный цвет печати.

        Влияние разработки анилоксовых валов на цветопередачу при печати нельзя игнорировать. Чем больше количество линий анилоксового валика, тем ниже емкость загрузки чернил. Для удовлетворения требований стабильного и насыщенного цвета необходимо увеличить содержание связующих веществ в чернилах и увеличить концентрацию пигментов для достижения желаемого уровня в условиях малого объема переноса чернил. требуемая толщина красочного слоя. Хотя в Германии все еще есть сомнения по поводу печати складных картонных коробок УФ-флексокрасками, компании в других странах, печатающие высококачественную флексографскую продукцию, доказали, что УФ-флексо имеет большой потенциал развития. В частности, УФ-чернила не имеют запаха, не содержат летучих газов, а печатная продукция имеет яркий цвет и хороший глянец, что все больше и больше нравится людям.

        Развитие технологии сушки ускоряет отверждение красочной пленки, в результате чего эффект печати флексографских золотых и серебряных чернил даже превосходит эффект офсетной печати. В последние годы пигменты чернил стали более тонкими, что позволило использовать анилоксовые валы с большим количеством нитей, что также позволило флексографскому процессу воспроизводить более тонкие изображения.

4. Используйте цифровую визуализацию фоточувствительной пластины из смолы или прямую гравировку.

        С тех пор, как Drupa1995 впервые представила флексографскую форму с цифровой печатью, а Drupa2000 — полимерную флексографскую форму прямой гравировки, разгорелась ожесточенная дискуссия: какая технология превосходит по качеству и экономичности? ? Технология изготовления пластин с прямой гравировкой использует лазер для гравировки графики и текста на поверхности гибких пластин. Этот метод используется для гравировки резиновых пластин уже более 30 лет. Технология изготовления флексографских прямых форм использует светочувствительную полимерную флексографскую форму с черной маской (LAMS) на поверхности, экспонирует ее на флексографской машине для изготовления форм CTP, удаляет слой LAMS с графической части печатной формы, а затем осуществляет УФ-облучение, мойку и сушку.

        В последние годы качество флексографских пластин из светочувствительной смолы улучшалось с каждым днем ​​не только благодаря более высокому разрешению, но и сокращению времени формирования изображения. Флексографическая система CTP в основном использует 8 лучей Nd:YAG-лазеров для экспонирования флексографской формы, но после экспонирования печатная форма должна быть подвергнута воздействию УФ-излучения для формирования изображения и промыта. Новая технология изготовления пластин, такая как система CyrelFAST, использует специальную технологию удаления излишков с пластины с помощью высокой тепловой энергии, и ее можно использовать сразу же, без промывки. Однако система CyrelFAST по-прежнему имеет ограничения по размеру формата печатной формы, но ожидается, что она решит проблему изготовления широкоформатных флексографских пластин за короткое время.

5. Преимущества прямой флексографской гравировки

        Хотя резиновые пластины с прямым гравированием низкого разрешения широко распространены на рынке, система прямого изготовления пластин, представленная на Drupa 2000, которая гравирует непосредственно на полимерных пластинах BASF, по-прежнему привлекала внимание людей. Однако некоторые критиковали то, что диаметр луча CO2-лазера, используемого в этой системе, слишком велик для достижения высокого разрешения, и это неэкономично, но теперь эта проблема полностью решена. Потому что компании BASF и STK Schablonentechnik недавно объявили, что GRS в Германии установила первую систему прямой гравировки такого типа, которая может сделать диаметр светового пятна очень маленьким за счет перекрытия лазерных пятен.

        Кроме того, производитель системы прямой гравировки также усовершенствовал систему. Лазерный луч изменяется с 1 луча на 3 луча. Поскольку энергию лазера можно изменять, испаренный материал также можно удалять на разную глубину, тем самым делая точки более четкими. Это связано с тем, что используются лазер CO2 и лазер Nd:YAG. CO2-лазер сначала формирует эффект грубого рельефа (в основном глубины рельефа), тогда как Nd:YAG-лазер может формировать различные точки из-за меньшего диаметра пятна. Однако, поскольку лазер Nd:YAG не может поглощаться всеми материалами, его использование ограничено.

6. Технология тонкого рукава

        Еще одной технологией, способствующей повышению качества флексографской печати, является внедрение и применение флексографской печати с тонкими рукавами. Технология тонких гильз сочетает в себе преимущества одной флексографской формы из светочувствительной смолы и круглой гильзы, которую нелегко деформировать. Сначала флексографская пластина из светочувствительного полимера монтируется на тонкий рукав, затем наносится изображение и промывается. После завершения визуализации пластины ее загружают в круглый цилиндр пластины, что позволяет избежать деформации изображения. Цена этой системы относительно высока, поэтому ее применение пока не получило широкого распространения.

        Развитие технологии флексографской печати все еще продолжается, будь то флексографская печатная машина или анилоксовый валик, будь то краска или пластинчатый материал, а также контроль регистрации и закрытое скребковое устройство, развитие этих технологий будет способствовать совершенствованию технологии флексографской печати. общий уровень технологии флексографской печати.