Avantajele tehnologiei flexo în imprimarea ambalajelor România

        Multe țări din lume au folosit imprimarea flexo pentru tipărirea ziarelor, iar numai în Statele Unite, mai mult de 40 de fabrici de tipografie au folosit imprimarea flexo pentru tipărirea ziarelor; în timp ce în Germania, imprimarea flexo este folosită în principal pentru imprimarea ambalajelor, iar imprimarea flexo ocupă o cotă mare de piață pe piața tipăririi ambalajelor. cota a crescut constant. În ultimii ani, calitatea imprimării flexo a fost mult îmbunătățită. Mașinile de imprimat fără arbore, rolele anilox de linie înaltă, cernelurile de înaltă performanță și plăcile flexo gravate cu laser au contribuit toate la îmbunătățirea calității imprimării flexo.

1. Direct Drive Flexo Printing Machine

        Tehnologia de transmisie fără arbore a fost aplicată inițial doar la unele mașini de imprimare flexo pe bandă mică, cu lățime îngustă. În 1998, a fost lansată pe piață prima mașină de imprimat flexo de tip satelit fără arbore dezvoltată de W&H pentru piața de imprimare flexo pentru ambalaje flexibile. Informațiile de la producători arată că aproape toate mașinile de imprimat flexo nou instalate din Europa utilizează tehnologia de antrenare fără arbore. Cu toate acestea, din motive economice, unele țări folosesc încă mașini de imprimat flexo tradiționale cu antrenare a arborelui.

        Care sunt avantajele tehnologiei de transmisie fără arbore? Tehnologia de transmisie fără arbore permite ca toate procesele de prelucrare să fie finalizate fără trepte prin așa-numita „undă electronică”, fără a fi nevoie de angrenaje, fără nicio vibrație, iar lungimea tipăririi repetate este mai ușor de reglat. Imprimați materiale flexibile cu mari variații de alungire. Deoarece mașina de imprimare flexo fără arbore poate ajusta individual precizia supratipăririi a fiecărui grup de culori, precizia supratipăririi produsului imprimat este mai mare, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea tipăririi imprimării flexo pentru ambalaje flexibile, dar este și foarte bună pentru imprimarea flexo directă pe carton ondulat. Există beneficii. De exemplu, la mașina de imprimat flexo de la BOBST, numai grupul de culori de imprimare este condus de unitatea fără arbore, iar celelalte părți ale mașinii de imprimat încă folosesc metoda tradițională de transmisie.

2. Rolă anilox de înaltă calitate

        O altă tehnologie inovatoare în imprimarea flexo este rola anilox. În urmă cu șase ani, motto-ul industriei de imprimare flexo era: „Cu cât rola anilox este mai subțire, cu atât mai bine”. Acum, oamenii nu mai spun asta. Producătorii se concentrează pe dezvoltarea rolelor anilox cu noi forme de plasă sau îmbunătățirea proprietăților suprafeței rolelor anilox prin pulverizarea materialelor ceramice pe suprafețele lor. În domeniul imprimării ambalajelor flexibile, imprimarea flexo concurează cu imprimarea gravurală pentru piață, iar rola anilox este un element cheie care afectează calitatea imprimării flexo. Dacă imprimarea flexo poate câștiga competiția cu imprimarea gravura depinde de dezvoltarea tehnologică a rolelor anilox.

3. Culoare de imprimare optimizată

        Impactul dezvoltării rolelor anilox asupra culorilor de imprimare nu poate fi ignorat. Cu cât este mai mare numărul de linii ale rolei anilox, cu atât capacitatea de încărcare a cernelii este mai mică. Pentru a îndeplini cerințele de culoare stabilă și plină, este necesar să creșteți conținutul de lianți din cerneală și să creșteți concentrația de pigmenți pentru a atinge nivelul dorit în condițiile unui volum scăzut de transfer de cerneală. grosimea filmului de cerneală necesară. Deși Germania are încă rezerve cu privire la tipărirea cutiilor pliabile cu cerneluri UV flexo, companiile din alte țări care imprimă produse flexo de înaltă calitate au demonstrat că flexo UV are un mare potențial de dezvoltare. În special, cernelurile UV curabile sunt inodore, nu au gaze volatile, iar produsele imprimate sunt strălucitoare la culoare și au un luciu bun, care este din ce în ce mai favorizat de oameni.

        Dezvoltarea tehnologiei de uscare face ca întărirea peliculei de cerneală să fie mai rapidă, ceea ce face ca efectul de imprimare al cernelii flexo aurie și al cernelii argintii să îl depășească chiar pe cel al tipăririi offset. În ultimii ani, pigmenții de cerneală au fost făcuți mai fini, permițând utilizarea rolelor anilox cu un număr mai mare de fire, permițând procesului flexo să reproducă și imagini mai fine.

4. Utilizați imagini digitale pe placă de rășină fotosensibilă sau gravare directă

        De când Drupa1995 a expus pentru prima dată placa flexografică cu imagistică digitală, iar Drupa2000 a expus placa flexografică polimerică de gravare directă, a avut loc o dezbatere acerbă: Ce tehnologie este superioară ca calitate și economie? Tehnologia de realizare a plăcilor de gravare directă utilizează laser pentru a grava grafice și text pe suprafața plăcilor flexibile. Această metodă a fost folosită pentru gravarea plăcilor de cauciuc de mai bine de 30 de ani. Tehnologia de fabricare a plăcilor flexografice directă utilizează o placă flexografică din rășină fotosensibilă cu o mască neagră (LAMS) pe suprafață, o expune pe o mașină de fabricare a plăcilor flexografice CTP, îndepărtează stratul LAMS al părții grafice a plăcii de imprimare și apoi efectuează expunerea la UV, spălarea și uscarea.

        În ultimii ani, calitatea plăcilor flexografice din rășină fotosensibilă a fost îmbunătățită zi de zi, nu doar cu o rezoluție mai mare, ci și cu un timp de imagistică mai scurt. Sistemul flexografic CTP utilizează în principal 8 fascicule de lasere Nd:YAG pentru a expune placa flexografică, dar după expunere, placa de imprimare trebuie expusă la UV pentru imagistică și clătită. Noua tehnologie de fabricare a plăcilor, precum sistemul CyrelFAST, folosește o tehnologie specială pentru a îndepărta excesul de pe placă cu energie termică mare și poate fi utilizată imediat fără spălare. Cu toate acestea, sistemul CyrelFAST are încă limitări în ceea ce privește dimensiunea formatului plăcii de imprimare, dar este de așteptat ca acesta să rezolve problema confecționării plăcilor a plăcilor flexo de format mare într-un timp scurt.

5. Avantajele gravării directe flexo

        Deși plăcile de cauciuc cu gravare directă cu rezoluție scăzută sunt obișnuite pe piață, sistemul de fabricare directă a plăcilor expus la Drupa 2000 care gravează direct pe plăcile de polimer BASF a atras în continuare atenția oamenilor. Cu toate acestea, unii oameni au criticat că diametrul fasciculului laser CO2 utilizat în acest sistem este prea mare pentru a obține o rezoluție înaltă și nu este economic, dar această problemă a fost complet rezolvată acum. Pentru că BASF și STK Schablonentechnik au anunțat recent că GRS din Germania a instalat primul sistem de gravare directă de acest fel, care poate face ca diametrul spotului luminos să fie foarte mic prin suprapunerea petelor laser.

        În plus, producătorul sistemului de gravare directă a îmbunătățit și sistemul. Raza laser este schimbată de la 1 fascicul la 3 fascicule. Deoarece energia laserului poate fi schimbată, materialul evaporat poate fi, de asemenea, îndepărtat la diferite adâncimi, făcând astfel punctele mai clare. Acest lucru se datorează faptului că sunt utilizate laserul CO2 și laserul Nd:YAG. Laserul CO2 formează mai întâi un efect de relief brut (în principal adâncimea reliefului), în timp ce laserul Nd:YAG poate forma puncte diferite datorită diametrului său mai mic. Cu toate acestea, deoarece laserul Nd:YAG nu poate fi absorbit de toate materialele, este limitat în utilizare.

6. Tehnologia cu mâneci subțiri

        O altă tehnologie care promovează îmbunătățirea calității imprimării flexografice este introducerea și aplicarea flexografiei cu manson subțiri. Tehnologia manșonului subțire combină avantajele unei singure plăci flexo din rășină fotosensibilă și a unei plăci de manșon circulare care nu se deformează ușor. În primul rând, placa flexo din rășină fotosensibilă este montată pe un manșon subțire, apoi este fotografiată și clătită. După ce imaginea plăcii este finalizată, aceasta este încărcată pe cilindrul plăcii circulare, evitând astfel deformarea imaginii. Prețul acestui sistem este relativ mare, așa că aplicația nu este încă răspândită.

        Dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexo este încă în desfășurare, fie că este vorba de mașină de imprimat flexo sau rolă anilox, fie că este vorba de material de cerneală sau plăci, precum și de control al înregistrării și dispozitiv de raclere închis, dezvoltarea acestor tehnologii va promova îmbunătățirea nivelul general al tehnologiei de imprimare flexo.