Avantajele tehnologiei flexo în imprimarea ambalajelor

Multe țări din lume au folosit imprimarea flexo pentru imprimarea ziarurilor, iar singur în Statele Unite ale Americii, peste 40 de unități de imprimeție au folosit imprimarea flexo pentru a imprima ziaruri; în timp ce în Germania, imprimarea flexo este folosită în principal pentru imprimarea ambalajelor, iar imprimarea flexo deține o mare parte de piață pe piața de imprimare a ambalajelor. partea de piață a crescut steady în mod constant. În ultimii ani, calitatea imprimării flexo s-a îmbunătățit considerabil. Mașinile de imprimare fără axă, rulmentele anilox cu linii înaltă, inculzile de înaltă performanță și plăcile flexo sculptate cu laser au contribuit cu toții la îmbunătățirea calității imprimării flexo.

1. Mașină de Imprimare Flexo cu Conducere Direcționată

Tehnologia de transmisie fără arbori a fost inițial aplicată doar unor mașini de imprimeură flexo cu lățimi mici. În 1998, prima mașină de imprimeură flexo de tip satelit fără arbore, dezvoltată de W&H pentru piața de imprimeură flexo a ambalajelor flexible, a fost introdusă pe piață. Informațiile provenite de la producători arată că aproape toate mașinile de imprimeură flexo instalate recent în Europa utilizează tehnologia de conducere fără arbore. Cu toate acestea, din motive economice, unele țări continuă să folosească încă mașinile de imprimeură flexo cu sistem de transmisie tradițional.

Care sunt avantajele tehnologiei de transmisie fără axă? Tehnologia de transmisie fără axă permite ca toate procesele de prelucrare să fie finalizate în mod continuu prin intermediul așa-numitului „val electronic”, fără necesitatea de roți dentate, fără nicio vibrație, iar lungimea imprimării repetate este mai ușor de ajustat. Imprimați materiale flexibile cu variații mari în elongare. Deoarece mașina de imprimitură flexografică fără axă poate ajusta individual precizia suprapunerii pentru fiecare grup de culori, precizia suprapunerii produsului imprimat este mai mare, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea imprimării flexografice a ambalajelor flexible, dar este și foarte avantajoasă pentru imprimarea directă flexografică pe carton ondulat. Există beneficii. De exemplu, pe mașina de imprimitură flexografică BOBST, doar grupul de culoare imprimată este accionat de transmisie fără axă, iar celelalte părți ale mașinii de imprimare folosesc încă metoda tradițională de transmisie.

2. Rolou anilox de înaltă calitate

O altă tehnologie inovatoare în imprimeură flexo este rolul anilox. Cu șase ani în urmă, motto-ul industriei de imprimeură flexo era: "Cu atât rolul anilox este mai subțire, cu atât mai bun". Acum, oamenii nu mai spun asta. Producătorii se concentrează pe dezvoltarea rolurilor anilox cu forme de rețea noi sau îmbunătățirea proprietăților de suprafață ale rolurilor anilox prin proiecția de materiale ceramice pe suprafețele acestora. În domeniul imprimării ambalajelor flexible, imprimeura flexo concurează cu imprimeura gravură pentru piață, iar rolul anilox este un element cheie care influențează calitatea imprimării flexo. Dacă imprimeura flexo va reuși să câștige competiția cu imprimeura gravură depinde de dezvoltarea tehnică a rolurilor anilox.

3. Culoarea de imprimare optimizată

Impactul dezvoltării roletelor anilox asupra culorilor de imprimeu nu poate fi ignorat. Cu cât numărul de linii al roletei anilox este mai mare, cu atât capacitatea de încărcare a tintei este mai mică. Pentru a satisface cerințele de stabilitate și culoare plină, este necesar să se crească conținutul de legăminte din tintă și să se crească concentrația pigmentelor pentru a atinge nivelul dorit sub condiția unei cantități mici de transfer a tintei, grosimea filmului de tintă cerută. Deși Germania își păstrează rezervele în ceea ce privește imprimearea cutiei plicate cu inculzi UV flexo, companiile din alte țări care imprimesc produse flexo de înaltă calitate au dovedit că flexo UV are un potențial mare de dezvoltare. În special, inculzile cu solidificare UV sunt fără miros, nu au gaze volatili, iar produsele imprimate sunt vibrante în culoare și au o bună strălucire, ceea ce le face tot mai apreciate de oameni.

Dezvoltarea tehnologiei de uscat face ca stratul de culoare să usuce mai repede, ceea ce permite ca efectul de imprimeere al creioanelor aurii și argintii flexo să depășească chiar cel al imprimeurii offset. În ultimii ani, pigmentele de culoare au fost fabricate mai fine, permițând utilizarea roletelor anilox cu număr mai mare de fire, ceea ce permite procesului flexo să reproducă imagini mai detaliate.

4. Utilizați imagine digitală cu rezină fotosensibilă sau decupaj direct

De când Drupa1995 a expus pentru prima dată placa flexografică cu imagistică digitală, iar Drupa2000 a expus placa flexografică polimerică de gravare directă, a avut loc o dezbatere acerbă: Ce tehnologie este superioară ca calitate și economie? Tehnologia de realizare a plăcilor de gravare directă utilizează laser pentru a grava grafice și text pe suprafața plăcilor flexibile. Această metodă a fost folosită pentru gravarea plăcilor de cauciuc de mai bine de 30 de ani. Tehnologia de realizare directă a plăcilor flexografice folosește o placă flexografică din rășină fotosensibilă cu o mască neagră (LAMS) pe suprafață, o expune pe o mașină de fabricare a plăcilor flexografice CTP, îndepărtează stratul LAMS al părții grafice a plăcii de imprimare și apoi efectuează expunerea la UV, spălarea și uscarea.

În ultimii ani, calitatea plăcilor flexografice cu resină fotosensibilă s-a îmbunătățit de zi în zi, nu doar prin o rezoluție mai mare, dar și prin un timp de imaginare mai scurt. Sistemul CTP flexografic utilizează în mod obișnuit 8 fascicle de laser Nd:YAG pentru a expune placa flexografică, dar după expunere, placa de imprimeurie trebuie să fie expusă la UV pentru imaginare și spălată. Noul sistem de fabricare a plăcilor, cum ar fi sistemul CyrelFAST, utilizează o tehnologie specială pentru a elimina excesul de pe placă folosind o energie termică ridicată, putând fi utilizată imediat fără spălare. Cu toate acestea, sistemul CyrelFAST are încă limite în ceea ce privește dimensiunea formatului plăcii de imprimeurie, dar se așteaptă ca în curând să rezolve problema fabricării plăcilor flexografice de mare format.

5. Avantajele gravurii directe flexografice

Deși plăcile de gomă cu gravură directă la rezoluție redusă sunt obișnuite pe piață, sistemul de creare directă a plăcilor prezentat la Drupa 2000, care gravează direct pe plăcile polimerice BASF, a continuat să atragă atenția oamenilor. Cu toate acestea, unele persoane au criticat faptul că diametrul fasciculei de laser CO2 folosit în acest sistem este prea mare pentru a obține o rezoluție ridicată și nu este economica, dar această problemă a fost acum complet rezolvată. Deoarece BASF și STK Schablonentechnik au anunțat recent că GRS din Germania a instalat primul sistem de gravură directă de acest tip, care poate face diametrul punctului de lumină foarte mic prin suprapunerea punctelor de laser.

În plus, producătorul sistemului de gravură directă a îmbunătățit și sistemul. Fascicolul laser este schimbat de la un fascicol la trei fascicole. Deoarece energia laser poate fi modificată, materialul evaporat poate fi eliminat și la diferite adâncimi, ceea ce face ca punctele să fie mai clare. Acest lucru se datorează utilizării laserului CO2 și laserului Nd:YAG. Laserul CO2 formează mai întâi un efect de releu grosier (principalul fiind adâncimea releului), în timp ce laserul Nd:YAG poate forma diferite puncte din cauza diametrului mic al punctului său. Cu toate acestea, deoarece laserul Nd:YAG nu poate fi absorbit de toate materialele, utilizarea sa este limitată.

6. Tehnologia mânecelor subțiri

O altă tehnologie care promovează îmbunătățirea calității imprimării flexo este introducerea și aplicarea plăcii flexo cu mânecă subție. Tehnologia mânecii subții combină avantajele unei singure plăci flexo fotoesenșiale și a unei plăci cilindrice cu mânecă care nu se deformează ușor. În primul rând, placa flexo fotoesențială este montată pe o mânecă subție, iar apoi este imaginată și spălată. După finalizarea imaginii plăcii, aceasta este montată pe cilindrul plăcii cilindrice, evitând astfel deformarea imaginii. Prețul acestui sistem este relativ ridicat, prin urmare aplicarea sa nu este încă extinsă.

Dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexo continuă să progreseze, fie că vorbim despre mașina de imprimare flexo sau rollerul anilox, fie că este vorba de incul sau materialul de placă, precum și controlul înregistrării și dispozitivul de ștergator închis, dezvoltarea acestor tehnologii va contribui la îmbunătățirea nivelului general al tehnologiei de imprimare flexo.