Zalety technologii fleksograficznej w druku opakowań Polska

        Wiele krajów na świecie wykorzystuje druk fleksograficzny do druku gazet, a w samych Stanach Zjednoczonych ponad 40 drukarni wykorzystuje druk flekso do druku gazet; podczas gdy w Niemczech druk fleksograficzny jest stosowany głównie do drukowania opakowań, a druk fleksograficzny zajmuje duży udział w rynku druku opakowań. udział stale rośnie. W ostatnich latach jakość druku fleksograficznego uległa znacznej poprawie. Bezwałowe maszyny drukarskie, wysokiej jakości walce rastrowe, wysokowydajne atramenty i grawerowane laserowo płyty fleksograficzne przyczyniły się do poprawy jakości druku fleksograficznego.

1. Maszyna do druku fleksograficznego z napędem bezpośrednim

        Technologia transmisji bezwałowej była początkowo stosowana tylko w niektórych maszynach fleksograficznych o małej szerokości wstęgi. W 1998 roku na rynek została wprowadzona pierwsza bezosiowa maszyna do druku fleksograficznego typu satelitarnego, opracowana przez firmę W&H dla rynku druku fleksograficznego na opakowaniach giętkich. Z informacji producentów wynika, że ​​prawie wszystkie nowo instalowane w Europie maszyny fleksograficzne wykorzystują technologię napędu bezwałowego. Jednak ze względów ekonomicznych w niektórych krajach w dalszym ciągu stosuje się tradycyjne maszyny fleksograficzne z napędem wałkowym.

        Jakie są zalety technologii przekładni bezwałowych? Technologia transmisji bezwałowej umożliwia bezstopniową realizację wszystkich procesów obróbczych poprzez tzw. „falę elektroniczną”, bez konieczności stosowania przekładni, bez wibracji, a długość powtarzanego drukowania jest łatwiejsza do dostosowania. Drukuj elastyczne materiały o dużych różnicach w wydłużeniu. Ponieważ bezwałowa maszyna fleksograficzna może indywidualnie regulować dokładność nadruku każdej grupy kolorów, dokładność nadruku drukowanego produktu jest wyższa, co nie tylko poprawia jakość druku fleksodruku na opakowaniach giętkich, ale także jest bardzo dobra do bezpośredniego druku fleksograficznego na tektura falista. Są korzyści. Na przykład w maszynie fleksograficznej firmy BOBST tylko grupa kolorów druku napędzana jest przez napęd bezwałowy, a pozostałe części maszyny drukarskiej nadal korzystają z tradycyjnej metody transmisji.

2. Wysokiej jakości wałek rastrowy

        Kolejną innowacyjną technologią w druku fleksograficznym jest wałek rastrowy. Sześć lat temu mottem branży druku fleksograficznego było: „Im cieńszy wałek rastrowy, tym lepiej”. Teraz ludzie już tak nie mówią. Producenci koncentrują się na opracowywaniu wałków rastrowych o nowych kształtach oczek lub ulepszaniu właściwości powierzchni wałków rastrowych poprzez natryskiwanie ich powierzchni materiałami ceramicznymi. W dziedzinie druku opakowań giętkich druk fleksograficzny konkuruje na rynku z drukiem wklęsłym, a wałek rastrowy jest kluczowym elementem wpływającym na jakość druku fleksograficznego. To, czy druk fleksograficzny będzie w stanie pokonać konkurencję z drukiem wklęsłym, zależy od rozwoju technologicznego wałków rastrowych.

3. Zoptymalizowany kolor druku

        Nie można ignorować wpływu rozwoju wałków rastrowych na kolory druku. Im większa liczba linii wałka rastrowego, tym mniejsza pojemność atramentu. Aby spełnić wymagania stabilnego i pełnego koloru, należy zwiększyć zawartość spoiw w farbie oraz zwiększyć stężenie pigmentów, aby uzyskać pożądany poziom przy małej objętości przenoszenia farby. wymagana grubość warstwy farby. Choć Niemcy w dalszym ciągu mają zastrzeżenia do zadruku kartonów składanych farbami fleksograficznym UV, firmy w innych krajach drukujące wysokiej jakości produkty fleksograficzne udowodniły, że flekso UV ma ogromny potencjał rozwojowy. W szczególności atramenty utwardzane promieniowaniem UV są bezwonne, nie zawierają lotnych gazów, a drukowane produkty mają jasne kolory i dobry połysk, który jest coraz bardziej preferowany przez ludzi.

        Rozwój technologii suszenia powoduje szybsze utwardzanie warstwy farby, co sprawia, że ​​efekt druku farbą fleksograficzną złotą i srebrną nawet przewyższa druk offsetowy. W ostatnich latach pigmenty atramentu zostały drobniejsze, co umożliwiło stosowanie wałków rastrowych o większej liczbie nitek, co umożliwiło również reprodukcję drobniejszych obrazów w procesie fleksograficznym.

4. Użyj światłoczułego obrazowania cyfrowego płyty z żywicy lub bezpośredniego grawerowania

        Odkąd Drupa1995 po raz pierwszy pokazała cyfrową płytę fleksograficzną, a Drupa2000 wystawiła polimerową płytę fleksograficzną do bezpośredniego grawerowania, toczy się zacięta debata: Która technologia jest lepsza pod względem jakości i ekonomii? „Technologia bezpośredniego grawerowania płyt wykorzystuje laser do grawerowania grafiki i tekstu na powierzchni elastycznych płyt. Metodę tę stosuje się do grawerowania płytek gumowych od ponad 30 lat. Technologia bezpośredniego wytwarzania płyt fleksograficznych wykorzystuje światłoczułą żywiczną płytę fleksograficzną z czarną maską (LAMS) na powierzchni, naświetla ją na maszynie fleksograficznej CTP, usuwa warstwę LAMS z części graficznej formy drukowej, a następnie wykonuje naświetlanie promieniami UV, mycie i suszenie.

        W ostatnich latach jakość płyt fleksograficznych na żywicy światłoczułej jest z dnia na dzień udoskonalana, nie tylko poprzez wyższą rozdzielczość, ale także krótszy czas obrazowania. Fleksograficzny system CTP wykorzystuje najczęściej 8 wiązek laserów Nd:YAG do naświetlania płyty fleksograficznej, ale po naświetleniu płyta drukarska musi zostać wystawiona na działanie promieni UV w celu naświetlenia i wypłukana. Nowa technologia wytwarzania płyt, taka jak system CyrelFAST, wykorzystuje specjalną technologię usuwania nadmiaru z płyty za pomocą dużej energii cieplnej i można ją natychmiast wykorzystać bez spłukiwania. System CyrelFAST nadal ma jednak ograniczenia w zakresie wielkości formatu płyt drukarskich, ale oczekuje się, że w krótkim czasie rozwiąże problem wytwarzania płyt wielkoformatowych płyt fleksograficznych.

5. Zalety bezpośredniego grawerowania fleksograficznego

        Chociaż na rynku popularne są płyty gumowe do bezpośredniego grawerowania o niskiej rozdzielczości, zaprezentowany na targach Drupa 2000 system bezpośredniego wytwarzania płyt, który graweruje bezpośrednio na płytach polimerowych firmy BASF, nadal przyciągał uwagę. Niektórzy jednak krytykowali, że średnica wiązki lasera CO2 zastosowanej w tym systemie jest zbyt duża, aby uzyskać wysoką rozdzielczość i jest nieekonomiczna, ale problem ten został już całkowicie rozwiązany. Ponieważ firmy BASF i STK Schablonentechnik ogłosiły niedawno, że GRS w Niemczech zainstalowało pierwszy tego rodzaju system bezpośredniego grawerowania, który może bardzo zmniejszyć średnicę plamki świetlnej poprzez nakładanie się plamek lasera.

        Ponadto producent systemu bezpośredniego grawerowania również ulepszył ten system. Wiązka lasera zmienia się z 1 wiązki na 3 wiązki. Ponieważ energię lasera można zmieniać, odparowany materiał można również usunąć na różne głębokości, dzięki czemu kropki są wyraźniejsze. Dzieje się tak dzięki zastosowaniu lasera CO2 i lasera Nd:YAG. Laser CO2 najpierw tworzy zgrubny efekt reliefu (głównie głębokość reliefu), podczas gdy laser Nd:YAG może tworzyć różne kropki ze względu na mniejszą średnicę plamki. Jednakże, ponieważ laser Nd:YAG nie może być absorbowany przez wszystkie materiały, jego zastosowanie jest ograniczone.

6. Technologia cienkich rękawów

        Kolejną technologią sprzyjającą poprawie jakości druku fleksograficznego jest wprowadzenie i zastosowanie fleksografii cienkowarstwowej. Technologia cienkiego rękawa łączy w sobie zalety pojedynczej płyty fleksograficznej z żywicy światłoczułej i okrągłej płyty rękawowej, która nie ulega łatwo odkształceniom. Najpierw na cienkiej tulei montowana jest płyta fleksograficzna z żywicy światłoczułej, a następnie naświetlana i płukana. Po zakończeniu obrazowania płyty ładuje się ją na okrągły cylinder płyty, unikając w ten sposób deformacji obrazu. Cena tego systemu jest stosunkowo wysoka, dlatego zastosowanie nie jest jeszcze powszechne.

        Rozwój technologii druku fleksograficznego wciąż postępuje, niezależnie od tego, czy jest to maszyna fleksograficzna czy wałek rastrowy, czy jest to farba czy materiał płyty, a także kontrola pasowania i zamknięte urządzenie zgarniające, rozwój tych technologii będzie sprzyjał poprawie ogólny poziom technologii druku fleksograficznego.