Fordeler med flexo-teknologi i pakkeprint

Flere land i verden har brukt flexoskrivning for avisutgaver, og bare i USA har mer enn 40 trykkerier brukt flexoskrivning til å trykke aviser; mens i Tyskland brukes flexoskrivning hovedsakelig for pakkeutforming, og flexoskrivning har en stor markedsandel i pakkeutformingsmarkedet. markedsselskap har økt stadig. I nylig tid har kvaliteten på flexoskriving forbedret seg betraktelig. Aksetrykkermaskiner, høyoppløsnings anilox-roller, høy ytelse inker og lasergraverte flexoplater har alle bidratt til å forbedre kvaliteten på flexoskriving.

1. Direkte Drev Flexo Trykkmaskin

Skavelsløs overførings teknologi ble opprinnelig bare brukt på noen smale bredders små webb flexo trykkmaskiner. I 1998 kom den første skavelsløse satellitt-typen flexo trykkmaskin utviklet av W&H for det fleksible pakkeflexo trykkmarkedet på markedet. Informasjon fra produsenter viser at nesten alle nyinstallerte flexo trykkmaskiner i Europa bruker skavelsløs driveteknologi. Likevel bruker noen land fortsatt tradisjonelle skavel-drevne flexo trykkmaskiner av økonomiske grunner.

Hva er fordelsene ved aksefri overførings teknologi? Aksefri overførings teknologi gjør at alle prosesssteg kan fullføres trinløst via den såkalte "elektroniske bølge", uten behov for tannhjul, uten noen slags vibrasjon, og lengden på repeterte trykk er enklere å justere. Trykk fleksible materialer med store variasjoner i strekning. Ettersom aksefrie fleksografiske trykkmaskiner kan justere overlappingsnøyaktigheten for hver fargegruppe individuelt, er overlappingsnøyaktigheten av trykkproduktet høyere, noe som ikke bare forbedrer trykkkvaliteten av fleksibelt pakkingtrykk, men også er godt for direkte fleksotrykk på pappbrett. Det finnes fordeler. For eksempel, på BOBST's fleksografiske trykkmaskin, drives kun trykkfargegruppen av aksefri drivmekanisme, mens andre deler av trykkmaskinen fortsatt bruker den tradisjonelle overføringsmetoden.

2. Høykvalitets anilox-roller

En annen innovativ teknologi innen fleksografisk trykk er anilox-rullen. For seks år siden var motton av fleksografisk trykkindustri: "Jo tyngre anilox-rullen, dess bedre". Nå sier folk det ikke lenger. Produsenter fokuserer på å utvikle anilox-ruller med nye nettformer eller forbedre overflateegenskapene til anilox-ruller ved å sprøyte keramiske materialer på overflaten. Innen fleksibelt pakkingstrykk konkurrerer fleksografisk trykk med gravurtrykk om markedet, og anilox-rullen er en nøkkelkomponent som påvirker kvaliteten på fleksografisk trykk. Om fleksografisk trykk kan vinne konkurransen med gravurtrykk, avhenger av teknologisk utvikling av anilox-ruller.

3. Optimalisert trykkfarge

Innvirkningen av utviklingen av aniloksrollere på trykkfarger kan ikke ignoreres. Jo høyere antall linjer på aniloksrollen, jo lavere er tinta lastekapaciteten. For å oppfylle kravene om stabil og fullstendig farge, er det nødvendig å øke mengden binder i tinten og øke koncentrationen av pigmenter for å oppnå den ønskede nivå under forutsetning av lav tintatransfermengde og påkrevd tintafiltdikken. Selv om Tyskland fortsatt har forbehold mot å trykke brettende kartonger med UV flexo-tinter, har selskaper i andre land som trykker høykvalitets flexo-produkter vist at UV flexo har stor utviklingspotensial. Spesielt UV-hårde tinter er lugtfrie, har ingen volatile gasser, og de trykte produktene er klare i farge og har god glans, noe som blir stadig mer populært blant mennesker.

Utviklingen av tørrings teknologi gjør at detkingen av inksjonsfilmen skjer raskere, noe som gjør at trykkeffekten av fleksografisk gull- og sølvink surpasser enda den av offsettrykk. I nylig tid har inkpigmenter blitt gjort finer, hvilket tillater bruk av aniloksroller med høyere trådtall, og lar fleksoprosessen reproduksjon finere bilder også.

4. Bruk fotokjemisk resinsplate digital imaging eller direkte gravering

Ettersom Drupa1995 presenterte den digitale bildeframbringingsfleksografiske platen for første gang, og Drupa2000 presenterte polymerfleksografisk plate med direkte gravering, har det vært en voldsom diskusjon: Hvilken teknologi er best i kvalitet og økonomi? Direkte gravert plateproduksjonsteknologi bruker laser for å grave bilder og tekst på overflaten av fleksible plater. Denne metoden har blitt brukt til å grave gummiplater i mer enn 30 år. Fleksografisk direkte plateproduserteknologi bruker en føyseende resins fleksografisk plate med et svart maske (LAMS) på overflaten, eksponerer den på en fleksografisk CTP plateproduseringmaskin, fjerner LAMS-laget av trykkplattens grafikkmottakende del, og utfører deretter UV-eksponering, vasking og tørring.

I de siste årene har kvaliteten på fotosensitiv resins flexografiske plater forbedret seg dag for dag, ikke bare med høyere oppløsning, men også med kortere avbildningstid. Flexografisk CTP-systemet bruker vanligvis 8 stråler av Nd:YAG-laserer for å eksponere flexografisk platen, men etter eksponering må trykkplaten eksponeres for UV for avbildning og deretter spyles. Den nye platemakerings teknologien, som CyrelFAST-systemet, bruker en spesialteknologi for å fjerne overskuddet på platen ved å bruke høy varmeenergi, og den kan brukes umiddelbart uten spoling. Likevel har CyrelFAST-systemet fortsatt begrensninger når det gjelder størrelsen på trykkplateformatet, men det forventes at det vil løse problemet med å lage store formatflexo-plater i kort tid.

5. Fordeler med direkte gravering av flexo

Selv om lavoppløsningsdirekte graverte gummiplater er vanlige på markedet, trakk det direkte platemakeringsystemet som ble vist på Drupa 2000 oppmerksomheten, da det graverer direkte på BASF's polymerplater. Likevel kritiserte noen at diameteren på CO2-laserstrålen som brukes i dette systemet er for stor til å oppnå høy oppløsning, og at det ikke er økonomisk, men denne problemet er nå fullstendig løst. Fordi BASF og STK Schablonentechnik nylig kunngjorde at GRS i Tyskland har installert det første systemet av denne typen, som kan gjøre diameteren på lysflekkene mye mindre ved å overlape laserflekkene.

I tillegg har produsenten av det direkte gravursystemet også forbedret systemet. Laserstrålen endres fra 1 stråle til 3 stråler. Siden laserenergien kan justeres, kan den utdampede materiaLEN også fjernes til ulike dybder, noe som gjør prikkene klarere. Dette skyldes at CO2-laser og Nd:YAG-laser brukes. CO2-laser danner først en grov reli-effekt (hovedsakelig reli-dybden), mens Nd:YAG-laser kan danne ulike prikker på grunn av sin mindre spottdiameter. Imidlertid, fordi Nd:YAG-laser ikke kan absorberes av alle materialer, er bruk av denne begrenset.

6. Tynnsleeve-teknologien

En annen teknologi som fremmer forbedringen av kvaliteten på flexoskriving er innføringen og anvendelsen av tyne sleveflexo. Den tynne sleveteknologien kombinerer fordelsene ved et enkelt lysfølig resinsflexoplate og en sirkulær sleveplate som ikke lett deformeres. Først monteres det lysføelige resinsflexoplatet på en tyne sleve, og deretter bildeformes og spolkes. Når bildeformingen av platen er fullført, lastes den på den sirkulære plateylinderen, noe som unngår bildeforvrengning. Prisen på dette systemet er relativt høy, så bruken er ennå ikke bredt spredd.

Utviklingen av flexoskrivningsteknologien fortsetter, uansett om det er flexoskrivemaskin eller aniloxrulle, om det er tinta eller plate-materiale, samt registreringskontroll og lukket skrapereapparat, utviklingen av disse teknologiene vil fremme forbedringen av det generelle nivået på flexoskrivningsteknologien.