Fordeler med flexo-teknologi i emballasjetrykk Norge

        Mange land i verden har brukt flexotrykk til avistrykk, og bare i USA har mer enn 40 trykkerier brukt flexotrykk for å trykke aviser; mens i Tyskland brukes flexotrykk hovedsakelig til emballasjetrykk, og flexotrykk har en stor markedsandel i emballasjetrykkmarkedet. andelen har økt jevnt. De siste årene har kvaliteten på flexotrykk blitt kraftig forbedret. Skaftløse trykkemaskiner, high-line anilox-valser, høyytelsesblekk og lasergraverte flexo-plater har alle bidratt til å forbedre kvaliteten på flexo-utskrift.

1. Direct Drive Flexo Printing Machine

        Akselløs transmisjonsteknologi ble i utgangspunktet bare brukt på noen smalbredde små flexo-trykkmaskiner. I 1998 ble den første akselløse flexo-trykkmaskinen av satellitt-type utviklet av W&H for det fleksible flexo-trykkmarkedet for fleksible emballasjer, satt på markedet. Informasjon fra produsenter viser at nesten alle nyinstallerte flexotrykkmaskiner i Europa bruker akselløs drivteknologi. Men på grunn av økonomiske årsaker bruker noen land fortsatt tradisjonelle akseldrevne flexo-trykkmaskiner.

        Hva er fordelene med akselløs transmisjonsteknologi? Akselløs transmisjonsteknologi gjør at alle prosesseringsprosesser kan gjennomføres trinnløst gjennom den såkalte "elektroniske bølgen", uten behov for gir, uten vibrasjoner, og lengden på gjentatt utskrift er lettere å justere. Skriv ut fleksible materialer med store variasjoner i forlengelse. Siden den skaftløse flexo-trykkmaskinen individuelt kan justere overtrykknøyaktigheten for hver fargegruppe, er overtrykknøyaktigheten til det trykte produktet høyere, noe som ikke bare forbedrer utskriftskvaliteten til fleksibel emballasje flexo-utskrift, men er også veldig bra for direkte flexo-utskrift på bølgepapp. Det er fordeler. For eksempel, på BOBSTs flexotrykkmaskin er det kun utskriftsfargegruppen som drives av det akselløse drevet, og de andre delene av trykkemaskinen bruker fortsatt den tradisjonelle overføringsmetoden.

2. Høykvalitets anilox-rulle

        En annen innovativ teknologi innen flexotrykk er anilox-valsen. For seks år siden var mottoet til flexotrykkerindustrien: "Jo tynnere anilox-rullen er, jo bedre". Nå sier ikke folk det lenger. Produsenter konsentrerer seg om å utvikle anilox-valser med nye mesh-former, eller forbedre overflateegenskapene til anilox-ruller ved å sprøyte keramiske materialer på overflatene. Innenfor fleksibel emballasjetrykk konkurrerer flexotrykk med dyptrykk for markedet, og aniloksvalsen er et nøkkelelement som påvirker kvaliteten på flexotrykk. Hvorvidt flexotrykk kan vinne konkurransen med dyptrykk avhenger av den teknologiske utviklingen av aniloxvalser.

3. Optimalisert utskriftsfarge

        Virkningen av utviklingen av anilox-valser på utskriftsfarger kan ikke ignoreres. Jo høyere antall linjer på aniloksvalsen er, desto lavere blekkkapasitet. For å oppfylle kravene til stabil og full farge, er det nødvendig å øke innholdet av bindemidler i blekket og øke konsentrasjonen av pigmenter for å oppnå ønsket nivå under betingelsen med lavt blekkoverføringsvolum. nødvendig blekkfilmtykkelse. Selv om Tyskland fortsatt tar forbehold om å trykke brettekartonger med UV-flexo-blekk, har selskaper i andre land som trykker høykvalitets flexo-produkter bevist at UV-flexo har et stort utviklingspotensial. Spesielt UV-herdbare blekk er luktfrie, har ingen flyktige gasser, og de trykte produktene er klare i farger og har god glans, noe som blir mer og mer foretrukket av folk.

        Utviklingen av tørketeknologi gjør herdingen av blekkfilmen raskere, noe som gjør at utskriftseffekten til flexo gullblekk og sølvblekk til og med overgår offsettrykk. De siste årene har blekkpigmenter blitt gjort finere, noe som muliggjør bruk av anilox-ruller med høyere trådtall, slik at flexo-prosessen også kan reprodusere finere bilder.

4. Bruk lysfølsom harpiksplate digital bildebehandling eller direkte gravering

        Siden Drupa1995 stilte ut den digitale avbildningsfleksografiske platen for første gang, og Drupa2000 stilte ut den fleksografiske polymerplaten med direkte gravering, har det pågått en voldsom debatt: Hvilken teknologi er overlegen i kvalitet og økonomi? ?Direkte graveringsplatefremstillingsteknologi bruker laser til å gravere grafikk og tekst på overflaten av fleksible plater. Denne metoden har blitt brukt til å gravere gummiplater i mer enn 30 år. Den fleksografiske direkte platefremstillingsteknologien bruker en lysfølsom harpiks fleksografisk plate med en svart maske (LAMS) på overflaten, eksponerer den på en fleksografisk CTP-platefremstillingsmaskin, fjerner LAMS-laget av den grafiske delen av trykkplaten, og deretter utfører UV-eksponering, vask og tørking.

        De siste årene har kvaliteten på lysfølsomme harpiksfleksografiske plater blitt forbedret dag for dag, ikke bare med høyere oppløsning, men også med kortere avbildningstid. Det fleksografiske CTP-systemet bruker stort sett 8 stråler med Nd:YAG-lasere for å eksponere den fleksografiske platen, men etter eksponering må trykkplaten utsettes for UV for avbildning og skylles. Den nye platefremstillingsteknologien, som CyrelFAST-systemet, bruker en spesiell teknologi for å fjerne overskuddet på platen med høy varmeenergi, og den kan brukes umiddelbart uten spyling. CyrelFAST-systemet har imidlertid fortsatt begrensninger i størrelsen på trykkplateformatet, men det forventes at det vil løse platefremstillingsproblemet med flexoplater i storformat i løpet av kort tid.

5. Fordeler med direkte gravering flexo

        Selv om lavoppløsnings direkte graverende gummiplater er vanlig i markedet, vakte det direkte platefremstillingssystemet utstilt på Drupa 2000 som graverer direkte på BASFs polymerplater fortsatt folks oppmerksomhet. Noen mennesker kritiserte imidlertid at diameteren på CO2-laserstrålen som brukes i dette systemet er for stor til å oppnå høy oppløsning, og det er ikke økonomisk, men dette problemet er fullstendig løst nå. Fordi BASF og STK Schablonentechnik nylig annonserte at GRS i Tyskland installerte det første direkte graveringssystemet av denne typen, som kan gjøre lysflekkens diameter veldig liten ved å overlappe laserflekkene.

        I tillegg har produsenten av direktegraveringssystemet også forbedret systemet. Laserstrålen endres fra 1 stråle til 3 stråler. Siden laserenergien kan endres, kan det fordampede materialet også fjernes til forskjellige dybder, og dermed gjøre prikkene klarere. Dette er fordi det brukes CO2-laser og Nd:YAG-laser. CO2-laser danner først en grov relieffeffekt (hovedsakelig dybden av relieff), mens Nd:YAG-laser kan danne forskjellige prikker på grunn av sin mindre punktdiameter. Men fordi Nd:YAG-laseren ikke kan absorberes av alle materialer, er den begrenset i bruk.

6. Tynnhylseteknologi

        En annen teknologi som fremmer forbedringen av flexo-utskriftskvaliteten er introduksjonen og bruken av tynne ermet flexo. Den tynne hylseteknologien kombinerer fordelene med en enkelt lysfølsom harpiksfleksiplate og en sirkulær hylseplate som ikke lett deformeres. Først monteres den lysfølsomme harpiksfleksoplaten på en tynn hylse, og deretter avbildes og skylles. Etter at avbildningen av platen er fullført, lastes den på den sirkulære platesylinderen, og unngår dermed bildedeformasjon. Prisen på dette systemet er relativt høy, så applikasjonen er ennå ikke utbredt.

        Utviklingen av flexo-trykkteknologi pågår fortsatt, enten det er flexo-trykkmaskin eller anilox-valse, enten det er blekk eller platemateriale, samt registreringskontroll og lukket skrapeenhet, vil utviklingen av disse teknologiene fremme forbedringen av overordnet nivå av flexo utskriftsteknologi.