EN
AR
BG
CS
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
UK
VI
SQ
TH
TR
FA
MS
IS
HY
BN
BS
CEB
LA
MN
MY
UZ
Een complexe procedure waarbij verschillende materialen en technieken worden gecombineerd om door middel van printen verbluffende ontwerpen op een overvloed aan oppervlakken te creëren. Als het gaat om drukmethoden, zijn er onder de vele soorten beschikbare opties twee populaire keuzes waarmee u te maken krijgt: flexografisch printen (of beter bekend als Flexo Print) en diepdruk. Ze worden in het grootste deel van de verpakkings- en etiketindustrie gebruikt om te printen op flexibele materialen zoals plastic folie, papieren substraat of folie.
Flexodruk verkennen
Flexografische druk is een speciaal soort drukwerk waarbij gebruik wordt gemaakt van flexibele reliëfplaten van rubber of fotopolymeer om inkt op het drukoppervlak over te brengen. Deze inkt wordt vervolgens via een reeks rollen op uw printoppervlak overgebracht. De term flexo komt van het feit dat er een drukplaat om de cilinder, oftewel Moldeo, gewikkeld kan worden. Dit maakt flexografisch geschikt voor een verscheidenheid aan substraten, waardoor het de favoriete keuze is om veel printopdrachten uit flexibele materialen op te lossen.
Bovendien is een van de belangrijkste voordelen van flexodruk dat het afdrukken van hoge kwaliteit kan opleveren met een snelle uitvoer, waardoor het een ideale keuze is voor grote oplagen. Flexografisch printen heeft de afgelopen vijf of zes jaar grote vooruitgang geboekt; nieuwe watergebaseerde en UV-uithardende inkten hebben duurzamere printpraktijken tijdens de productie mogelijk gemaakt. Deze ontwikkelingen hebben de milieuvriendelijkheid van flexodruk vergroot, samen met de productiviteit en drukkwaliteit.
Ze worden beschouwd als milieuvriendelijk en gebruiksveilig, met inkten die niet giftig zijn (waarbij inkt op water- of oplosmiddelbasis of UV-uithardende inkt wordt gebruikt)veiligheid; flexodruk print dit soort papier van hoge kwaliteit. Dit proces voor het printen van flexografie omvat de voorbereiding van het ontwerp, het maken van platen en het instellen van de pers. Er zijn verschillende platen voor verschillende kleuren nodig, waarna deze platen op de gedrukte machine worden bevestigd en het drukwerk begint.
Een ander voordeel van flexodruk is dat het drukwerk van hoge kwaliteit biedt, samen met de hoogste efficiëntie en aanpassingsmogelijkheden om aan al uw ontwerpen te voldoen. Deze industrieën hebben een aanzienlijk potentieel voor UV-printen als een blockbuster-toepassing en dit maakt het tot een van de meest flexibele onderdelen in verschillende wenselijke toepassingen op de markt.
Inzicht in diepdruk
Diepdruk is daarentegen een ander uniek type druk waarbij de cilinder een reeks cellen of putjes op het oppervlak heeft die variëren, zodat er gevarieerde ontwerpen ontstaan. En een gegraveerde cilinder met de inkt wordt door een roterende lijst verzameld en op het afdrukoppervlak afgezet. Ze staan bekend om hun hoogwaardige afdrukken en details, dus diepdruk is populair bij projecten met gedetailleerde afbeeldingen of bij grote hoeveelheden afdrukken.
De voordelen van diepdruk komen tot uiting in de mogelijkheid om de inkt gelijkmatig op het substraat aan te brengen, waardoor heldere en aantrekkelijke afdrukken ontstaan. Door innovaties op het gebied van diepdruk, zoals verbeterde inkten en computerondersteund graveren, kunnen cilinders sneller en nauwkeuriger worden voorbereid voor een beter algemeen drukproces.
Dat gezegd hebbende, is het belangrijk om te onthouden dat diepdrukinkten en de oplosmiddelen die ermee worden gebruikt als kankerverwekkend worden beschouwd - een gevaar waarvoor goede ventilatie en veiligheidsuitrusting tijdens het afdrukken vereist zijn. Voor diepdruk moet het kunstwerk worden ontworpen om te worden afgedrukt, moet er een gegraveerde cilinder worden gemaakt en moet er een pers worden geïnstalleerd. De inkt wordt op zijn beurt aangebracht op een cilinder die roteert en drukt op materiaal dat synchroon daarmee ronddraait.
Diepdruk...vanwege zijn onderscheidende kenmerken - zoals scherpte en helderheid die veel hoger liggen dan bij de andere typen, ook tegen hoge productiekosten. Het is grotendeels geautomatiseerd en wordt gebruikt in grote oplages - de belangrijkste manier om tijdschriften, catalogi en andere belangrijke publicaties af te drukken.
De juiste afdrukmethode selecteren
Dus als het gaat om het selecteren van de beste printmethode voor uw project, moet u er rekening mee houden wat er precies moet gebeuren en hoe snel u het gedaan wilt hebben. Flexodruk - Voor projecten met flexibele substraten zoals plastic films, papier en folie is flexo veruit de beste keuze vanwege de snelheid en flexibiliteit. Wanneer het project daarentegen afdrukken van hogere kwaliteit vereist voor veel grotere oplagen van miljoenen afdrukken, is diepdruk ideaal, wat een onovertroffen beeldhelderheid en fijne details oplevert.
Kortom, flexografisch drukwerk en diepdruk hebben hun eigen, gedenkwaardige verkoopargumenten op het gebied van drukwerk. Hoewel elke drukstijl op verschillende manieren werkt en aan unieke behoeften voldoet, bieden beide stijlen drukwerkproducten van topkwaliteit. Het is belangrijk om de verschillen en voordelen van elk type te kennen, zodat u een idee kunt krijgen of welk type bij uw project past en zo het beste resultaat voor printbehoeften creëert.